CN222680540U - 一种自动化打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨抛光设备技术领域，且公开了一种自动化打磨抛光设备，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿都呈矩形阵列在底板的底部，所底板的上表面设置有控制器，所述底板的上表面两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内设置有第一驱动电机，该自动化打磨抛光设备，通过控制器来对第二驱动电机进行控制，使得第二驱动电机来带动打磨辊进行转动，从而来对打磨物件的表面进行打磨，然后通过控制器将抽尘器打开，因在对物件进行打磨时都会产生一些粉尘，所以抽尘器打开之后便会将打磨抛光时所产生的粉尘进行抽出，并送入到集尘盒内，从而防止在对物件打磨抛光时灰尘较多而导致工人吸入粉尘的情况。

Description

一种自动化打磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光设备技术领域，具体为一种自动化打磨抛光设备。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的打磨辊与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，常用于木材加工，其分为平刨床、单面压刨床、双面刨床等，其中平刨主要用于板材的拼合面的加工。

在对物品进行打磨抛光时，一般的打磨抛光设备都是由工人手持打磨抛光机来对物件进行打磨并抛光，但是这样一般效率都较低而且在打磨抛光时一般都会产生较多的粉尘，若是不能对这些粉尘进行清理就可能导致工人吸入口鼻中而危害身体健康。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化打磨抛光设备，以解决上述背景技术中提到的在对物品进行打磨抛光时，一般的打磨抛光设备都是由工人手持打磨抛光机来对物件进行打磨并抛光，但是这样一般效率都较低而且在打磨抛光时一般都会产生较多的粉尘，若是不能对这些粉尘进行清理就可能导致工人吸入口鼻中而危害身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化打磨抛光设备，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿都呈矩形阵列在底板的底部，所底板的上表面设置有控制器，所述底板的上表面两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机和控制器之间呈电性连接，所述第一驱动电机的输出端均都固定安装有第一螺纹杆，所述滑槽内设置有固定架，所述固定架的底部开设有通孔，所述通孔内贯穿有第一螺纹杆，所述固定架内设置有安装架。

采用上述技术方案，通过底板底部所安装的支撑腿来对底板上的结构进行支撑，在通过控制器对第一驱动电机进行控制，然后第一驱动电机输出端上所安装的第一螺纹杆便会进行转动，然后因第一螺纹杆是插设在固定架底部所开设的通孔内，因此当第一螺纹杆在进行转动时固定架便会在滑槽内进行前移或者后移，以此来带动打磨辊进行前后移动不停地对物件进行打磨抛光，从而减轻了工作人员的负担。

优选的，所述安装架的一侧端面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机和控制器之间呈电性连接，所述第二驱动电机的输出端固定安装有打磨辊，所述安装架的上端前后两侧位置均设置有集尘盒，所述集尘盒的外端都安装有抽尘器，所述抽尘器和控制器之间呈电性连接。

采用上述技术方案，通过控制器来对第二驱动电机进行控制，使得第二驱动电机来带动打磨辊进行转动，从而来对打磨物件的表面进行打磨，然后通过控制器将抽尘器打开，因在对物件进行打磨时都会产生一些粉尘，所以抽尘器打开之后便会将打磨抛光时所产生的粉尘进行抽出，并送入到集尘盒内，从而防止在对物件打磨抛光时灰尘较多而导致工人吸入粉尘的情况。

优选的，所述安装架的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部表面固定安装有两个升降杆，所述升降杆和控制器之间呈电性连接，所述升降杆的输出端连接在安装架的上表面。

采用上述技术方案，通过使用控制器来对顶板底部所安装的升降杆进行控制，使得升降杆来带动安装架进行下移，从而使得打磨辊与打磨物件进行接触。

优选的，所述底板的上表面中间位置开设有第一滑轨，所述底板的上表面两侧位置均开设有第二滑轨，所述第二滑轨内固定安装有固定杆，所述底板的外端表面固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆延伸至第一滑轨内。

采用上述技术方案，因固定杆是插设在推板的底部，因此可以使推板在第一滑轨和第二滑轨内进行移动时推板更加的稳固。

优选的，所述底板的上表面设置有推板，所述推板的底部均插设有固定杆和第二螺纹杆，所述底板的上表面靠近后端的位置固定安装有挡板。

采用上述技术方案，通过使用控制器来对第三驱动电机进行控制，然后第三驱动电机便会带动其输出端上所安装的第二螺纹杆进行转动，然后第二螺纹杆是插设在推板底部，所以当第二螺纹杆在转动时便会带动推板进行前移，然后推板会与挡板相互配合来对要进行打磨的物件进行固定，从而防止其在打磨时出现晃动的情况，同时也可以根据打磨物件的长度来对推板与挡板之间的距离进行调整，从而来适应一些不同长度的物件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动化打磨抛光设备，通过控制器来对第二驱动电机进行控制，使得第二驱动电机来带动打磨辊进行转动，从而来对打磨物件的表面进行打磨，然后通过控制器将抽尘器打开，因在对物件进行打磨时都会产生一些粉尘，所以抽尘器打开之后便会将打磨抛光时所产生的粉尘进行抽出，并送入到集尘盒内，从而防止在对物件打磨抛光时灰尘较多而导致工人吸入粉尘的情况。

2、该自动化打磨抛光设备，通过第二螺纹杆在转动时便会带动推板进行前移，然后推板会与挡板相互配合来对要进行打磨的物件进行固定，从而防止其在打磨时出现晃动的情况，同时也可以根据打磨物件的长度来对推板与挡板之间的距离进行调整，从而来适应一些不同长度的物件。

附图说明

图1为本实用新型自动化打磨抛光设备立体结构示意图；

图2为本实用新型自动化打磨抛光设备俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定架及其相关结构示意图；

图4为本实用新型固定架及其相关结构拆解结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、控制器；4、滑槽；5、第一驱动电机；6、第一螺纹杆；7、固定架；8、通孔；9、安装架；10、第二驱动电机；11、打磨辊；12、集尘盒；13、抽尘器；14、顶板；15、升降杆；16、第一滑轨；17、第二滑轨；18、固定杆；19、第三驱动电机；20、第二螺纹杆；21、推板；22、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请结合参阅图 1-4，一种自动化打磨抛光设备，所底板1的上表面设置有控制器3，所述底板1的上表面两侧位置均开设有滑槽4，所述滑槽4内设置有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5和控制器3之间呈电性连接，所述第一驱动电机5的输出端均都固定安装有第一螺纹杆6，所述滑槽4内设置有固定架7，所述固定架7的底部开设有通孔8，所述通孔8内贯穿有第一螺纹杆6，所述固定架7内设置有安装架9，所述安装架9的一侧端面固定安装有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10和控制器3之间呈电性连接，所述第二驱动电机10的输出端固定安装有打磨辊11，所述安装架9的上端前后两侧位置均设置有集尘盒12，所述集尘盒12的外端都安装有抽尘器13，所述抽尘器13和控制器3之间呈电性连接，所述安装架9的顶端固定安装有顶板14，所述顶板14的底部表面固定安装有两个升降杆15，所述升降杆15和控制器3之间呈电性连接，所述升降杆15的输出端连接在安装架9的上表面。

工作原理：当需要对物件进行打磨抛光时，先将要进行打磨抛光的物件放置到底板1上，然后当要进行打磨抛光的物件固定好之后，通过使用控制器3来对顶板14底部所安装的升降杆15进行控制，使得升降杆15来带动安装架9进行下移，从而使得打磨辊11与打磨物件进行接触，然后再通过控制器3来对第二驱动电机10进行控制，使得第二驱动电机10来带动打磨辊11进行转动，从而来对打磨物件的表面进行打磨，然后通过控制器3将抽尘器13打开，因在对物件进行打磨时都会产生一些粉尘，所以抽尘器13打开之后便会将打磨抛光时所产生的粉尘进行抽出，并送入到集尘盒12内，从而防止在对物件打磨抛光时灰尘较多而导致工人吸入粉尘的情况，然后在通过控制器3对第一驱动电机5进行控制，然后第一驱动电机5输出端上所安装的第一螺纹杆6便会进行转动，然后因第一螺纹杆6是插设在固定架7底部所开设的通孔8内，因此当第一螺纹杆6在进行转动时固定架7便会在滑槽4内进行前移或者后移，以此来带动打磨辊11进行前后移动不停地对物件进行打磨抛光，从而减轻了工作人员的负担。

实施例

请结合参阅图 1-4，一种自动化打磨抛光设备，所述底板1的底部固定安装有四个支撑腿2，四个所述支撑腿2都呈矩形阵列在底板1的底部，所底板1的上表面设置有控制器3，所述底板1的上表面中间位置开设有第一滑轨16，所述底板1的上表面两侧位置均开设有第二滑轨17，所述第二滑轨17内固定安装有固定杆18，所述底板1的外端表面固定安装有第三驱动电机19，所述第三驱动电机19的输出端固定安装有第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20延伸至第一滑轨16内，所述底板1的上表面设置有推板21，所述推板21的底部均插设有固定杆18和第二螺纹杆20，所述底板1的上表面靠近后端的位置固定安装有挡板22。

工作原理：通过底板1底部所安装的支撑腿2来对底板1上的结构进行支撑，然后当需要对物件进行打磨时，先将要进行打磨抛光的物件放置到底板1上，然后再通过使用控制器3来对第三驱动电机19进行控制，然后第三驱动电机19便会带动其输出端上所安装的第二螺纹杆20进行转动，然后第二螺纹杆20是插设在推板21底部，所以当第二螺纹杆20在转动时便会带动推板21进行前移，然后推板21会与挡板22相互配合来对要进行打磨的物件进行固定，从而防止其在打磨时出现晃动的情况，同时也可以根据打磨物件的长度来对推板21与挡板22之间的距离进行调整，从而来适应一些不同长度的物件，然后固定杆18是插设在推板21的底部，因此可以使推板21在第一滑轨16和第二滑轨17内进行移动时推板21更加的稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动化打磨抛光设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定安装有四个支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）都呈矩形阵列在底板（1）的底部，所底板（1）的上表面设置有控制器（3），所述底板（1）的上表面两侧位置均开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内设置有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）和控制器（3）之间呈电性连接，所述第一驱动电机（5）的输出端均都固定安装有第一螺纹杆（6），所述滑槽（4）内设置有固定架（7），所述固定架（7）的底部开设有通孔（8），所述通孔（8）内贯穿有第一螺纹杆（6），所述固定架（7）内设置有安装架（9），所述安装架（9）的一侧端面固定安装有第二驱动电机（10），所述第二驱动电机（10）和控制器（3）之间呈电性连接，所述第二驱动电机（10）的输出端固定安装有打磨辊（11），所述安装架（9）的上端前后两侧位置均设置有集尘盒（12），所述集尘盒（12）的外端都安装有抽尘器（13），所述抽尘器（13）和控制器（3）之间呈电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨抛光设备，其特征在于：所述安装架（9）的顶端固定安装有顶板（14），所述顶板（14）的底部表面固定安装有两个升降杆（15），所述升降杆（15）和控制器（3）之间呈电性连接，所述升降杆（15）的输出端连接在安装架（9）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种自动化打磨抛光设备，其特征在于：所述底板（1）的上表面中间位置开设有第一滑轨（16），所述底板（1）的上表面两侧位置均开设有第二滑轨（17），所述第二滑轨（17）内固定安装有固定杆（18），所述底板（1）的外端表面固定安装有第三驱动电机（19），所述第三驱动电机（19）的输出端固定安装有第二螺纹杆（20），所述第二螺纹杆（20）延伸至第一滑轨（16）内。

4.根据权利要求1所述的一种自动化打磨抛光设备，其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有推板（21），所述推板（21）的底部均插设有固定杆（18）和第二螺纹杆（20），所述底板（1）的上表面靠近后端的位置固定安装有挡板（22）。