CN222680537U - 一种稳定性高的磨床工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的磨床工作台，涉及磨床技术领域，包括开设有空腔的工作台板，所述空腔内转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹安装有两个竖直板，且两个所述竖直板的顶部均延伸至所述工作台板外并与所述工作台板滑动连接，两个所述竖直板的顶部分别固定安装有L形放置板，两个所述L形放置板相互远离的一侧外壁上分别固定安装有框形板，两个所述框形板上分别滑动有矩形板，两个所述矩形板相互远离的一侧外壁上分别开设有卡槽，两个所述框形板上分别滑动安装有卡杆。本实用新型提供的稳定性高的磨床工作台具有使工件在打磨时始终保持稳定状态、保障打磨精度准确性的优点。

Description

一种稳定性高的磨床工作台

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，特别涉及一种稳定性高的磨床工作台。

背景技术

磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机，磨床在对工件进行打磨时，一般都是先通过转动磨床工作台的调节螺杆带动两个夹板相互靠近对工件进行夹持固定，再通过打磨盘对工件进行打磨。

但现有的磨床工作台在工作时由于会产生震动，导致调节螺杆会发生转动现象，使夹板无法稳定的保持在当前位置稳定的夹持住工件，进而使工件在打磨时会出现晃动现象，导致工件的打磨精度无法得到保障，造成工件的打磨损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的磨床工作台，以解决上述背景技术中提出的至少任一问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的磨床工作台，包括开设有空腔的工作台板，所述空腔内转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹安装有两个竖直板，且两个所述竖直板的顶部均延伸至所述工作台板外并与所述工作台板滑动连接，两个所述竖直板的顶部分别固定安装有L形放置板，两个所述L形放置板相互远离的一侧外壁上分别固定安装有框形板，两个所述框形板上分别滑动有矩形板，两个所述矩形板相互远离的一侧外壁上分别开设有卡槽，两个所述框形板上分别滑动安装有卡杆，且两个所述卡杆相互靠近的一端分别延伸至两个所述卡槽内，两个所述矩形板的顶部分别固定安装有夹板，所述工作台板的顶部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端分别固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴上固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出轴贯穿所述横板并与所述横板转动连接，所述转动电机的输出轴上固定有衔接板，所述衔接板的底部固定有打磨板，所述双向丝杆上固定套设蜗轮，所述空腔内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，且所述蜗杆的底端延伸至所述工作台板的下方，所述工作台板的底部开设有若干个限位槽，所述蜗杆的底端固定安装有转动板，所述转动板上滑动安装有两个限位杆，且两个所述限位杆的顶端分别延伸至相对应两个所述限位槽内，两个所述限位杆的底端固定安装有调节板。

优选的，所述调节板的顶部固定安装有受力弹簧，且所述受力弹簧的顶端与所述转动板固定连接。

优选的，两个所述卡杆相互远离的一端分别固定安装有移动板，两个所述卡杆上分别活动套设有压缩弹簧，且两个所述压缩弹簧的一端分别与相对应的所述移动板固定连接，两个所述压缩弹簧的另一端分别与相对应的所述框形板固定连接。

优选的，所述压缩弹簧和所述受力弹簧均为镀锡弹簧。

优选的，所述工作台板的底部固定安装有四个支撑腿，且四个所述支撑腿的底部分别固定套设有防滑套。

优选的，所述转动板上开设有两个贯穿孔，两个所述贯穿孔内分别固定安装有直线轴承，两个所述限位杆分别贯穿两个所述直线轴承并分别与两个所述直线轴承的内壁滑动连接。

优选的，所述空腔的两侧内壁上分别开设有转动槽，所述双向丝杆的两端分别延伸至两个所述转动槽内并分别固定套设有轴承，且两个所述轴承的外圈分别与两个所述转动槽的内壁固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中,先将工件放置到两个L形放置板上，向下移动调节板带动限位杆向下移动出限位槽外，通过调节板转动带动两个夹板相互靠近对工件进行夹持固定，将工件稳定的夹持在两个L形放置板上，此刻放开调节板，受力弹簧要恢复原来的状态带动限位杆进入到相对应的限位槽内，对蜗杆进行卡持限位，通过电动推杆的输出轴向下伸长带动打磨板向下移动对工件进行打磨，由于蜗轮和蜗杆之间具有自锁性，蜗轮无法带动蜗杆转动，而蜗杆又被限位杆进行了限位，因此当本装置在工作产生震动时，双向丝杆无法转动，进而使两个夹板始终稳定的保持在当前位置对工件进行稳定的夹持，进而保障了工件打磨时的精度。

当工件较薄时，先移动移动板带动卡杆移动出卡槽外，使夹板凸出于L形放置板的高度低于工件的高度，进而在打磨时打磨板始终与夹板不接触，使人们在对工件打磨时更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的稳定性高的磨床工作台的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的蜗轮蜗杆结构示意图；

图5为图1所示的工作台局部仰视图；

图6为本实用新型提供的稳定性高的磨床工作台的立体图。

图中：1、工作台板；2、支撑杆；3、安装板；4、电动推杆；5、转动电机；6、横板；8、打磨板；9、双向丝杆；10、蜗轮；11、竖直板；12、L形放置板；13、夹板；14、矩形板；15、卡槽；16、卡杆；17、移动板；18、压缩弹簧；19、框形板；20、蜗杆；21、限位杆；22、限位槽；23、转动板；24、调节板；25、受力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种稳定性高的磨床工作台，一种稳定性高的磨床工作台，包括开设有空腔的工作台板1，为了使人们更加方便的使用本装置，工作台板1的底部固定安装有四个支撑腿，且四个支撑腿的底部分别固定套设有防滑套，通过防滑套增大支撑腿与地面之间的摩擦力，进而使本装置在地面上放置的更加的稳定，空腔内转动安装有双向丝杆9，为了将双向丝杆9转动安装在空腔内，空腔的两侧内壁上分别开设有转动槽，双向丝杆9的两端分别延伸至两个转动槽内并分别固定套设有轴承，且两个轴承的外圈分别与两个转动槽的内壁固定连接，通过轴承使双向丝杆9在空腔内转动的更加的稳定，双向丝杆9上螺纹安装有两个竖直板11，且两个竖直板11的顶部均延伸至工作台板1外并与工作台板1滑动连接，两个竖直板11的顶部分别固定安装有L形放置板12，两个L形放置板12相互远离的一侧外壁上分别固定安装有框形板19，两个框形板19上分别滑动有矩形板14，两个矩形板14相互远离的一侧外壁上分别开设有卡槽15，两个框形板19上分别滑动安装有卡杆16，且两个卡杆16相互靠近的一端分别延伸至两个卡槽15内，两个矩形板14的顶部分别固定安装有夹板13，当工件较薄时，先移动移动板17带动卡杆16移动出卡槽15外，使夹板13凸出于L形放置板12的高度低于工件的高度，进而在打磨时打磨板8始终与夹板13不接触，使人们在对工件打磨时更加的方便，工作台板1的顶部固定安装有四个支撑杆2，四个支撑杆2的顶端分别固定安装有安装板3，安装板3的底部固定安装有两个电动推杆4，两个电动推杆4的输出轴上固定安装有横板6，横板6的顶部固定安装有转动电机5，且转动电机5的输出轴贯穿横板6并与横板6转动连接，转动电机5的输出轴上固定有衔接板，衔接板的底部固定有打磨板8，双向丝杆9上固定套设蜗轮10，空腔内转动安装有蜗杆20，蜗杆20与蜗轮10相啮合，且蜗杆20的底端延伸至工作台板1的下方，工作台板1的底部开设有若干个限位槽22，由于蜗轮10和蜗杆20之间具有自锁性，蜗轮10无法带动蜗杆20转动，而蜗杆20又被限位杆21进行了限位，因此当本装置在工作产生震动时，双向丝杆9无法转动，进而使两个夹板13始终稳定的保持在当前位置对工件进行稳定的夹持，进而保障了工件打磨时的精度，蜗杆20的底端固定安装有转动板23，转动板23上滑动安装有两个限位杆21，为了降低限位杆21和转动板23之间的摩擦力，进而降低限位杆21的磨损度，提高限位杆21的使用寿命，转动板23上开设有两个贯穿孔，两个贯穿孔内分别固定安装有直线轴承，两个限位杆21分别贯穿两个直线轴承并分别与两个直线轴承的内壁滑动连接，且两个限位杆21的顶端分别延伸至相对应两个限位槽22内，两个限位杆21的底端固定安装有调节板24。

为了使限位杆21在不受到其他外力的作用下一端始终位于限位槽22内，进而对蜗杆20进行卡持，使蜗杆20稳定的保持在当前位置，调节板24的顶部固定安装有受力弹簧25，且受力弹簧25的顶端与转动板23固定连接。

为了使卡杆16在不受到其他外力的作用下一端始终位于卡槽15内对矩形板14进行卡持，进而使夹板13稳定的保持在当前位置，两个卡杆16相互远离的一端分别固定安装有移动板17，两个卡杆16上分别活动套设有压缩弹簧18，且两个压缩弹簧18的一端分别与相对应的移动板17固定连接，两个压缩弹簧18的另一端分别与相对应的框形板19固定连接，为了提高压缩弹簧18和受力弹簧25的使用寿命，压缩弹簧18和受力弹簧25均为镀锡弹簧。

本实用新型提供的稳定性高的磨床工作台的工作原理如下：在初始状态下，压缩弹簧18和受力弹簧25都处于拉伸状态，当需要对工件进行打磨时，先将工件放置到两个L形放置板12上，向下移动调节板24带动限位杆21向下移动出限位槽22外，顺时针转动调节板24，调节板24转动带动转动板23转动，转动板23转动带动蜗杆20转动，蜗杆20转动带动蜗轮10转动带动双向丝杆9转动，双向丝杆9转动带动两个竖直板11相互靠近，两个竖直板11相互靠近带动两个L形放置板12相互靠近，两个L形放置板12相互靠近带动两个夹板13相互靠近对工件进行夹持固定，将工件稳定的夹持在两个L形放置板12上，此刻放开调节板24，受力弹簧25要恢复原来的状态带动限位杆21进入到相对应的限位槽22内，对蜗杆20进行卡持限位，启动电动推杆4，电动推杆4的输出轴向下伸长带动横板6向下移动，横板6向下移动带动打磨板8向下移动对工件进行打磨，由于蜗轮10和蜗杆20之间具有自锁性，蜗轮10无法带动蜗杆20转动，而蜗杆20又被限位杆21进行了限位，因此当本装置在工作产生震动时，双向丝杆9无法转动，进而使两个夹板13始终稳定的保持在当前位置对工件进行稳定的夹持，使工件在打磨时始终保持稳定状态，进而保障了工件打磨时的精度。

当工件较薄时，先移动移动板17带动卡杆16移动出卡槽15外，移动夹板13向下移动，使夹板13凸出于L形放置板12的高度低于工件的高度，进而在打磨时打磨板8始终与夹板13不接触，使人们在对工件打磨时更加的方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的稳定性高的磨床工作台具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种稳定性高的磨床工作台，先将工件放置到两个L形放置板12上，向下移动调节板24带动限位杆21向下移动出限位槽22外，通过调节板24转动带动两个夹板13相互靠近对工件进行夹持固定，将工件稳定的夹持在两个L形放置板12上，此刻放开调节板24，受力弹簧25要恢复原来的状态带动限位杆21进入到相对应的限位槽22内，对蜗杆20进行卡持限位，通过电动推杆4的输出轴向下伸长带动打磨板8向下移动对工件进行打磨，由于蜗轮10和蜗杆20之间具有自锁性，蜗轮10无法带动蜗杆20转动，而蜗杆20又被限位杆21进行了限位，因此当本装置在工作产生震动时，双向丝杆9无法转动，进而使两个夹板13始终稳定的保持在当前位置对工件进行稳定的夹持，进而保障了工件打磨时的精度。

当工件较薄时，先移动移动板17带动卡杆16移动出卡槽15外，使夹板13凸出于L形放置板12的高度低于工件的高度，进而在打磨时打磨板8始终与夹板13不接触，使人们在对工件打磨时更加的方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稳定性高的磨床工作台，包括开设有空腔的工作台板，其特征在于：所述空腔内转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹安装有两个竖直板，且两个所述竖直板的顶部均延伸至所述工作台板外并与所述工作台板滑动连接，两个所述竖直板的顶部分别固定安装有L形放置板，两个所述L形放置板相互远离的一侧外壁上分别固定安装有框形板，两个所述框形板上分别滑动有矩形板，两个所述矩形板相互远离的一侧外壁上分别开设有卡槽，两个所述框形板上分别滑动安装有卡杆，且两个所述卡杆相互靠近的一端分别延伸至两个所述卡槽内，两个所述矩形板的顶部分别固定安装有夹板，所述工作台板的顶部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端分别固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴上固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出轴贯穿所述横板并与所述横板转动连接，所述转动电机的输出轴上固定有衔接板，所述衔接板的底部固定有打磨板，所述双向丝杆上固定套设蜗轮，所述空腔内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，且所述蜗杆的底端延伸至所述工作台板的下方，所述工作台板的底部开设有若干个限位槽，所述蜗杆的底端固定安装有转动板，所述转动板上滑动安装有两个限位杆，且两个所述限位杆的顶端分别延伸至相对应两个所述限位槽内，两个所述限位杆的底端固定安装有调节板。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的磨床工作台，其特征在于：所述调节板的顶部固定安装有受力弹簧，且所述受力弹簧的顶端与所述转动板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的磨床工作台，其特征在于：两个所述卡杆相互远离的一端分别固定安装有移动板，两个所述卡杆上分别活动套设有压缩弹簧，且两个所述压缩弹簧的一端分别与相对应的所述移动板固定连接，两个所述压缩弹簧的另一端分别与相对应的所述框形板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的磨床工作台，其特征在于：所述压缩弹簧和所述受力弹簧均为镀锡弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的磨床工作台，其特征在于：所述工作台板的底部固定安装有四个支撑腿，且四个所述支撑腿的底部分别固定套设有防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的磨床工作台，其特征在于：所述转动板上开设有两个贯穿孔，两个所述贯穿孔内分别固定安装有直线轴承，两个所述限位杆分别贯穿两个所述直线轴承并分别与两个所述直线轴承的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种稳定性高的磨床工作台，其特征在于：所述空腔的两侧内壁上分别开设有转动槽，所述双向丝杆的两端分别延伸至两个所述转动槽内并分别固定套设有轴承，且两个所述轴承的外圈分别与两个所述转动槽的内壁固定连接。