CN222680392U - 一种芯棒加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯棒加工用打磨装置，包括打磨箱、支撑辊、打磨组件和集尘罩，所述支撑辊分别转动设于打磨箱内中部前后两端，所述打磨组件设于打磨箱内部上端且位于支撑辊上方，所述集尘罩设于打磨箱内且位支撑辊下方，所述打磨箱一侧设有电机支撑架，所述电机支撑架上设有正反转电机，所正反转电机分别对打磨组件和支撑辊进行驱动，所述支撑辊设有两组，两组所述支撑辊的一端分别设有从动链轮，所述正反转电机的输出轴上设有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动。本实用新型涉及芯棒加工设备技术领域，具体为一种打磨效率高的，便于对打磨产生的粉尘进行收集的芯棒加工用打磨装置。

Description

一种芯棒加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及芯棒加工设备技术领域，具体为一种芯棒加工用打磨装置。

背景技术

芯棒是一种圆棒状的结构件，在芯棒加工过程中，为了保证表面精度与光滑度，通常都需要进行打磨，传统的打磨方式主要以手工为主，工人手持打磨砂纸等打磨工具对旋转的芯棒来回打磨，不仅安全性低，且容易影响对芯棒的打磨效率，且人工打磨时会产生较多的的粉尘多，粉尘容易四散在外部环境中，影响周围工作环境，并且危害工作人员身体健康，因此针对现有问题需要进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种打磨效率高的，便于对打磨产生的粉尘进行收集的芯棒加工用打磨装置，通过本装置能够提高对芯棒的打磨效率，并能够方便对产生的粉尘进行收集。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的一种芯棒加工用打磨装置，包括打磨箱、支撑辊、打磨组件和集尘罩，所述支撑辊分别转动设于打磨箱内中部前后两端，所述打磨组件设于打磨箱内部上端且位于支撑辊上方，所述集尘罩设于打磨箱内且位支撑辊下方，所述打磨箱一侧设有电机支撑架，所述电机支撑架上设有正反转电机，所正反转电机分别对打磨组件和支撑辊进行驱动，所述支撑辊设有两组，两组所述支撑辊的一端分别设有从动链轮，所述正反转电机的输出轴上设有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动。

为了便于对芯棒进行打磨，所述打磨组件包括丝杆、螺纹座和芯棒打磨机，所述丝杆转动设于打磨箱两内侧壁上端，所述丝杆一端与正反转电机的输出轴连接，所述螺纹座螺纹连接于丝杆上，所述螺纹座上端与打磨箱内顶壁滑动接触，所述螺纹座下端安装有液压伸缩杆，所述芯棒打磨机安装于液压伸缩杆上。

为了对芯棒进行限位，所述打磨箱两端对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上设有安装架，所述安装架上贯滑动设有限位杆，所述限位杆上下两端分别设有限位辊和限位块，所述限位杆上套设支撑弹簧，所述支撑弹簧上下两端分别与安装架和限位块连接。

为了防尘粉尘碎屑飘散，所述打磨箱前端设有密封门。

为了便于对打磨时产生的粉尘碎屑进行收集，所述集尘罩下方设有收集箱。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种芯棒加工用打磨装置，其优点在于：通过设置的支撑辊能够对芯棒进行支撑，并在电动伸缩杆、安装架、限位辊和支撑弹簧的的配合下对芯棒进行限位；

通过设置的正反转电机能够带动打磨组件横向移动，进而使芯棒打磨机横向位移对芯棒进行打磨；

通过设置的正反转电机还能够同时带动支撑辊转动，进而使芯棒随之转动，以便于能够进一步提高对芯棒打磨的全面性；

通过设置的集尘罩和收集箱能够对打磨产生的粉尘和碎屑进行收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型芯棒加工用打磨装置整体结构示意图；

图2为本实用新型芯棒加工用打磨装置内部结构示意图；

图3为本实用新型芯棒加工用打磨装置打磨组件和支撑辊安装示意图；

图4为本实用新型芯棒加工用打磨装置电动伸缩杆和限位辊的安装示意图。

其中，1、打磨箱，2、支撑辊，3、打磨组件，4、集尘罩，5、电机支撑架，6、正反转电机，7、丝杆，8、螺纹座，9、芯棒打磨机，10、液压伸缩杆，11、从动链轮，12、主动链轮，13、链条，14、电动伸缩杆，15、安装架，16、限位杆，17、限位辊，18、限位块，19、支撑弹簧，20、密封门，21、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2和图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的一种芯棒加工用打磨装置，包括打磨箱1、支撑辊2、打磨组件3和集尘罩4，

打磨箱1前端设有密封门20，支撑辊2分别转动设于打磨箱1内中部前后两端，打磨组件3设于打磨箱1内部上端且位于支撑辊2上方，集尘罩4设于打磨箱1内且位支撑辊2下方，集尘罩4下方设有收集箱21，打磨箱1一侧设有电机支撑架5，电机支撑架5上设有正反转电机6，支撑辊2设有两组，两组支撑辊2的一端分别设有从动链轮11，正反转电机6的输出轴上设有主动链轮12，主动链轮12和从动链轮11通过链条13传动。

如图2和图3所示，打磨组件3包括丝杆7、螺纹座8和芯棒打磨机9，丝杆7转动设于打磨箱1两内侧壁上端，丝杆7一端与正反转电机6的输出轴连接，螺纹座8螺纹连接于丝杆7上，螺纹座8上端与打磨箱1内顶壁滑动接触，螺纹座8下端安装有液压伸缩杆10，芯棒打磨机9安装于液压伸缩杆10上。

如图2和图4所示，打磨箱1两端对称设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出轴上设有安装架15，安装架15上贯滑动设有限位杆16，限位杆16上下两端分别设有限位辊17和限位块18，限位杆16上套设支撑弹簧19，支撑弹簧19上下两端分别与安装架15和限位块18连接。

具体使用时，将需要打磨的芯棒放置于支撑辊2上，通过两组支撑辊2对芯棒进行支撑，启动芯棒打磨机9对芯棒进行打磨，于此同时，开启正反转电机6，正反转电机6带动丝杆7转动进而使螺纹座8带动芯棒打磨机9横向位移对芯棒进行打磨，正反转电机6带动主动链轮12转动，使从动链轮11在链条13的传动下带动两组支撑辊2随之转动，进而使被限位的芯棒随之转动，以便于能够全面对芯棒进行打磨，打磨过程中产生的粉末碎屑则通过集尘罩4落入收集箱21内进行收集；

通过液压伸缩杆10能够带动芯棒打磨机9进行高度调节，进而针对芯棒的尺寸对芯棒的打磨高度进行调节；

通过设置的电动伸缩杆14带动安装架15移动以便于根据芯棒的长度使限位辊17在支撑弹簧19的支撑下对芯棒进行限位。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种芯棒加工用打磨装置，包括打磨箱和支撑辊，其特征在于：还包括打磨组件和集尘罩，所述支撑辊分别转动设于打磨箱内中部前后两端，所述打磨组件设于打磨箱内部上端且位于支撑辊上方，所述集尘罩设于打磨箱内且位支撑辊下方，所述打磨箱一侧设有电机支撑架，所述电机支撑架上设有正反转电机，所正反转电机分别对打磨组件和支撑辊进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种芯棒加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括丝杆、螺纹座和芯棒打磨机，所述丝杆转动设于打磨箱两内侧壁上端，所述丝杆一端与正反转电机的输出轴连接，所述螺纹座螺纹连接于丝杆上，所述螺纹座上端与打磨箱内顶壁滑动接触，所述螺纹座下端安装有液压伸缩杆，所述芯棒打磨机安装于液压伸缩杆上。

3.根据权利要求2所述的一种芯棒加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑辊设有两组，两组所述支撑辊的一端分别设有从动链轮，所述正反转电机的输出轴上设有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动。

4.根据权利要求3所述的一种芯棒加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱两端对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上设有安装架，所述安装架上贯滑动设有限位杆，所述限位杆上下两端分别设有限位辊和限位块，所述限位杆上套设支撑弹簧，所述支撑弹簧上下两端分别与安装架和限位块连接。

5.根据权利要求4所述的一种芯棒加工用打磨装置，其特征在于：所述集尘罩下方设有收集箱。

6.根据权利要求5所述的一种芯棒加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱前端设有密封门。