CN222679919U - 一种风电塔筒的筒节焊接成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电塔筒加工技术领域，具体公开一种风电塔筒的筒节焊接成型装置，包括底板和成型机构，成型机构包括两块立板、两根转辊、两个从动轮、安装框、双向螺纹杆、第一电机、转动组件、两组夹持组件和焊接组件，每组夹持组件包括移动板、电动伸缩杆和夹板，两个从动轮分别与两根转辊固定连接，移动板设置于安装框的内部，电动伸缩杆的一端与移动板固定连接，电动伸缩杆的另一端与夹板固定连接，双向螺纹杆分别贯穿两块移动板，并分别与两块移动板螺纹配合，第一电机的输出端与双向螺纹杆的一端固定连接，通过上述设置，可以对筒节进行夹持，使其纵缝闭合，从而提高焊接质量。

Description

一种风电塔筒的筒节焊接成型装置

技术领域

本实用新型涉及风电塔筒加工技术领域，尤其涉及一种风电塔筒的筒节焊接成型装置。

背景技术

风电塔筒是在高空支撑风力发电机组的主要设备，单节筒体由钢板卷制后通过对接纵缝焊接而成，目前对钢板卷制后的筒体纵缝进行自动焊接时，先将焊缝转到上面，然后在其上搭设临时支架，在架子上安放自动焊接小车进行焊接，由于筒节尺寸大、质量大，惯性也大，通常要使焊缝正好在最上方需要反复的调试，施工效率低。

为了解决上述技术问题，现有技术专利(CN216398365U)公开了一种风电塔筒的筒节焊接成型装置，包括控制器、支撑座、焊接平台和焊接机构等零部件，焊接机构设置在焊接平台上，支撑座上设有托辊组，托辊的转轴和待焊接的筒节的轴线平行设置，支撑座上固定设有第一减速电机，第一减速电机的输出轴与托辊组中的一个托辊的转轴相连，支撑座的上部设有容置凹槽，容置凹槽内固定设有电磁铁，焊接机构的焊枪可沿托辊的轴线移动，第一减速电机、电磁铁与控制器电连，通过在待焊接的筒节下方设置电磁铁的方式对其进行制动限位，结构简单，操作简便，提高焊接效率，保证焊接质量。

但上述现有技术中，卷板成型后的筒节由于自身的韧性会使得纵缝较大，直接进行焊接会影响筒节的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电塔筒的筒节焊接成型装置，旨在解决现有技术中，卷板成型后的筒节由于自身的韧性会使得纵缝较大，直接进行焊接会影响筒节的质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种风电塔筒的筒节焊接成型装置，包括底板和成型机构，所述成型机构包括两块立板、两根转辊、两个从动轮、安装框、双向螺纹杆、第一电机、转动组件、两组夹持组件和焊接组件，每组所述夹持组件包括移动板、电动伸缩杆和夹板，两块所述立板分别设置于所述底板的上表面，两根所述转辊对称设置于两块所述立板之间，每根所述转辊的两端分别与两块所述立板转动连接，两个所述从动轮分别与两根所述转辊固定连接，所述安装框设置于所述底板的上表面，两组所述夹持组件对称设置于所述安装框的上方，所述移动板设置于所述安装框的内部，所述电动伸缩杆的一端与所述移动板固定连接，所述电动伸缩杆的另一端与所述夹板固定连接，所述双向螺纹杆分别贯穿两块所述移动板，并分别与两块所述移动板螺纹配合，所述双向螺纹杆的两端分别与所述安装框转动连接，所述第一电机设置于所述安装框的一侧，所述第一电机的输出端与所述双向螺纹杆的一端固定连接，所述转动组件分别与两个所述从动轮啮合，所述焊接组件设置于所述底板的上表面。

其中，所述转动组件包括安装板、第二电机和主动轮，所述安装板与所述底板固定连接，并位于所述底板的上表面，所述第二电机设置于所述安装板的一侧，所述主动轮与所述第二电机的输出端固定连接，并分别与两个所述从动轮啮合。

其中，所述焊接组件包括液压缸、焊接机和安装件，所述安装件设置于所述底板的上表面，所述液压缸与所述安装件固定连接，所述液压缸的输出端与所述焊接机固定连接。

其中，所述安装件包括两根支撑杆、顶板和移动件，两根所述支撑杆的一端分别与所述底板固定连接，两根所述支撑杆的另一端分别与所述顶板固定连接，所述移动件设置于所述顶板的下表面。

其中，所述移动件包括电动滑轨和滑块，所述电动滑轨设置于所述顶板的下表面，所述滑块的一端与所述电动滑轨滑动连接，所述滑块的另一端与所述液压缸固定连接。

其中，所述风电塔筒的筒节焊接成型装置还包括多个滚轮、两根固定杆和握杆，多个所述滚轮均设置于所述底板的下表面，两根所述固定杆的一端分别与所述底板固定连接，两根所述固定杆的另一端分别与所述握杆固定连接。

本实用新型的一种风电塔筒的筒节焊接成型装置，两个所述从动轮分别与两根所述转辊固定连接，所述双向螺纹杆分别贯穿两块所述移动板，并分别与两块所述移动板螺纹配合，所述第一电机的输出端与所述双向螺纹杆的一端固定连接，在具体进行使用时，将筒节放置在两根所述转辊上，然后通过所述转动组件带动两个所述从动轮转动，两个所述从动轮分别带动两根所述转辊转动，从而使得筒节转动，从而便于将筒节的纵缝转动至所述焊接组件的正下方，然后启动所述第一电机，所述第一电机的输出端带动所述双向螺纹杆转动，使得两块所述移动板相对移动，两块所述移动板分别带动对应的所述电动伸缩杆移动，所述电动伸缩杆带动所述夹板移动，从而将筒节夹持，直至纵缝闭合，然后通过所述焊接组件对纵缝进行焊接，通过所述电动伸缩杆可以调节所述夹板的高度，从而适应不同尺寸的筒节，以此方法能够有效解决现有技术中，卷板成型后的筒节由于自身的韧性会使得纵缝较大，直接进行焊接会影响筒节的质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的立体图。

图3是本实用新型的第一实施例的部分结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-底板、102-立板、103-转辊、104-从动轮、105-安装框、106-双向螺纹杆、107-第一电机、108-移动板、109-电动伸缩杆、110-夹板、111-安装板、112-第二电机、113-主动轮、114-液压缸、115-焊接机、116-支撑杆、117-顶板、118-电动滑轨、119-滑块、120-筒节、201-滚轮、202-固定杆、203-握杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的立体图，图3是本实用新型的第一实施例的部分结构示意图。

本实用新型提供一种风电塔筒的筒节焊接成型装置，包括底板101和成型机构，所述成型机构包括两块立板102、两根转辊103、两个从动轮104、安装框105、双向螺纹杆106、第一电机107、转动组件、两组夹持组件和焊接组件，每组所述夹持组件包括移动板108、电动伸缩杆109和夹板110，所述转动组件包括安装板111、第二电机112和主动轮113，所述焊接组件包括液压缸114、焊接机115和安装件，所述安装件包括两根支撑杆116、顶板117和移动件，所述移动件包括电动滑轨118和滑块119，前述方案解决了现有技术中，卷板成型后的筒节由于自身的韧性会使得纵缝较大，直接进行焊接会影响筒节的质量的问题。

针对本具体实施方式，两块所述立板102分别设置于所述底板101的上表面，两根所述转辊103对称设置于两块所述立板102之间，每根所述转辊103的两端分别与两块所述立板102转动连接，两个所述从动轮104分别与两根所述转辊103固定连接，所述安装框105设置于所述底板101的上表面，两组所述夹持组件对称设置于所述安装框105的上方，所述移动板108设置于所述安装框105的内部，所述电动伸缩杆109的一端与所述移动板108固定连接，所述电动伸缩杆109的另一端与所述夹板110固定连接，所述双向螺纹杆106分别贯穿两块所述移动板108，并分别与两块所述移动板108螺纹配合，所述双向螺纹杆106的两端分别与所述安装框105转动连接，所述第一电机107设置于所述安装框105的一侧，所述第一电机107的输出端与所述双向螺纹杆106的一端固定连接，所述转动组件分别与两个所述从动轮104啮合，所述焊接组件设置于所述底板101的上表面，在具体进行使用时，将筒节120放置在两根所述转辊103上，然后通过所述转动组件带动两个所述从动轮104转动，两个所述从动轮104分别带动两根所述转辊103转动，从而使得筒节120转动，从而便于将筒节120的纵缝转动至所述焊接组件的正下方，然后启动所述第一电机107，所述第一电机107的输出端带动所述双向螺纹杆106转动，使得两块所述移动板108相对移动，两块所述移动板108分别带动对应的所述电动伸缩杆109移动，所述电动伸缩杆109带动所述夹板110移动，从而将筒节120夹持，直至纵缝闭合，然后通过所述焊接组件对纵缝进行焊接，通过所述电动伸缩杆109可以调节所述夹板110的高度，从而适应不同尺寸的筒节120。

其中，所述安装板111与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上表面，所述第二电机112设置于所述安装板111的一侧，所述主动轮113与所述第二电机112的输出端固定连接，并分别与两个所述从动轮104啮合，在具体进行使用时，启动所述第二电机112，所述第二电机112的输出端带动所述主动轮113转动，所述主动轮113带动两个所述从动轮104转动。

其次，所述安装件设置于所述底板101的上表面，所述液压缸114与所述安装件固定连接，所述液压缸114的输出端与所述焊接机115固定连接，在具体进行使用时，通过所述液压缸114的输出端带动所述焊接机115上下调整，通过所述焊接机115对筒节120进行焊接。

同时，两根所述支撑杆116的一端分别与所述底板101固定连接，两根所述支撑杆116的另一端分别与所述顶板117固定连接，所述移动件设置于所述顶板117的下表面，在具体进行使用时，两根所述支撑杆116用于支撑所述顶板117，所述顶板117用于安装所述移动件。

另外，所述电动滑轨118设置于所述顶板117的下表面，所述滑块119的一端与所述电动滑轨118滑动连接，所述滑块119的另一端与所述液压缸114固定连接，在具体进行使用时，通过所述滑块119在所述电动滑轨118上滑动，从而带动所述液压缸114移动，所述液压缸114带动所述焊接机115移动，从而对纵缝进行焊接。

使用本实施例的一种风电塔筒的筒节焊接成型装置，在具体进行使用时，将筒节120放置在两根所述转辊103上，然后启动所述第二电机112，所述第二电机112的输出端带动所述主动轮113转动，所述主动轮113带动两个所述从动轮104转动，两个所述从动轮104分别带动两根所述转辊103转动，从而使得筒节120转动，从而便于将筒节120的纵缝转动至所述焊接机115的正下方，然后启动所述第一电机107，所述第一电机107的输出端带动所述双向螺纹杆106转动，使得两块所述移动板108相对移动，两块所述移动板108分别带动对应的所述电动伸缩杆109移动，所述电动伸缩杆109带动所述夹板110移动，从而将筒节120夹持，直至纵缝闭合，然后通过所述滑块119在所述电动滑轨118上滑动，从而带动所述液压缸114移动，所述液压缸114带动所述焊接机115移动，从而对纵缝进行焊接，通过所述电动伸缩杆109可以调节所述夹板110的高度，从而适应不同尺寸的筒节120，以此方法能够有效解决现有技术中，卷板成型后的筒节由于自身的韧性会使得纵缝较大，直接进行焊接会影响筒节的质量的问题。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种风电塔筒的筒节焊接成型装置，还包括多个滚轮201、两根固定杆202和握杆203。

针对本具体实施方式，多个所述滚轮201均设置于所述底板101的下表面，两根所述固定杆202的一端分别与所述底板101固定连接，两根所述固定杆202的另一端分别与所述握杆203固定连接，在具体进行使用时，推动所述握杆203，所述握杆203通过两根所述固定杆202带动所述底板101移动，并使得多个所述滚轮201转动。

使用本实施例的一种风电塔筒的筒节焊接成型装置，在具体进行使用时，推动所述握杆203，所述握杆203通过两根所述固定杆202带动所述底板101移动，并使得多个所述滚轮201转动，以此便于对装置进行移动。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种风电塔筒的筒节焊接成型装置，包括底板，其特征在于，

还包括成型机构，所述成型机构包括两块立板、两根转辊、两个从动轮、安装框、双向螺纹杆、第一电机、转动组件、两组夹持组件和焊接组件，两块所述立板分别设置于所述底板的上表面，两根所述转辊对称设置于两块所述立板之间，每根所述转辊的两端分别与两块所述立板转动连接，两个所述从动轮分别与两根所述转辊固定连接，所述安装框设置于所述底板的上表面，两组所述夹持组件对称设置于所述安装框的上方，每组所述夹持组件包括移动板、电动伸缩杆和夹板，所述移动板设置于所述安装框的内部，所述电动伸缩杆的一端与所述移动板固定连接，所述电动伸缩杆的另一端与所述夹板固定连接，所述双向螺纹杆分别贯穿两块所述移动板，并分别与两块所述移动板螺纹配合，所述双向螺纹杆的两端分别与所述安装框转动连接，所述第一电机设置于所述安装框的一侧，所述第一电机的输出端与所述双向螺纹杆的一端固定连接，所述转动组件分别与两个所述从动轮啮合，所述焊接组件设置于所述底板的上表面。

2.如权利要求1所述的风电塔筒的筒节焊接成型装置，其特征在于，

所述转动组件包括安装板、第二电机和主动轮，所述安装板与所述底板固定连接，并位于所述底板的上表面，所述第二电机设置于所述安装板的一侧，所述主动轮与所述第二电机的输出端固定连接，并分别与两个所述从动轮啮合。

3.如权利要求2所述的风电塔筒的筒节焊接成型装置，其特征在于，

所述焊接组件包括液压缸、焊接机和安装件，所述安装件设置于所述底板的上表面，所述液压缸与所述安装件固定连接，所述液压缸的输出端与所述焊接机固定连接。

4.如权利要求3所述的风电塔筒的筒节焊接成型装置，其特征在于，

所述安装件包括两根支撑杆、顶板和移动件，两根所述支撑杆的一端分别与所述底板固定连接，两根所述支撑杆的另一端分别与所述顶板固定连接，所述移动件设置于所述顶板的下表面。

5.如权利要求4所述的风电塔筒的筒节焊接成型装置，其特征在于，

所述移动件包括电动滑轨和滑块，所述电动滑轨设置于所述顶板的下表面，所述滑块的一端与所述电动滑轨滑动连接，所述滑块的另一端与所述液压缸固定连接。

6.如权利要求5所述的风电塔筒的筒节焊接成型装置，其特征在于，

所述风电塔筒的筒节焊接成型装置还包括多个滚轮、两根固定杆和握杆，多个所述滚轮均设置于所述底板的下表面，两根所述固定杆的一端分别与所述底板固定连接，两根所述固定杆的另一端分别与所述握杆固定连接。