CN222679854U - 一种双面卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其是涉及一种双面卡盘,包括轴承座、夹持组件和旋转组件，所述轴承座上安装有主轴，所述夹持组件设置于主轴上，所述旋转组件设置于夹持组件的一侧且与夹持组件相连接，通过旋转组件带动夹持组件进行旋转，所述夹持组件包括卡盘，所述卡盘上设置有夹爪，所述夹爪用于夹持固定工件。本实用新型能够提高卡盘对工件的夹紧力度，减少工件的偏移。

Description

一种双面卡盘

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种双面卡盘。

背景技术

激光切割机作为批量切割加工工件的重要设备，在工件切割行业具有广泛应用。而其中的装夹卡盘作为激光切割机不可或缺的组成部分，起到固定工件位置、提高切割精度的重要作用。采用激光切割工件时，通常激光头相对于工件轴向不做运动，工件需要通过卡盘进行夹持，同时实现相对激光头的轴向运动以及相对于激光头的转动，实现连续加工送料的目的。卡盘通过与主轴的连接来夹紧工件，确保工件在激光束照射下能够保持正确的位置，从而保证切割精度。

现有的卡盘通常为单面卡盘，由于工件在切割过程中会产生振动，而单面卡盘的夹紧力度不足，导致工件在切割过程中发生位置偏移，进而影响工件的加工精度。

实用新型内容

为了提高卡盘对工件的夹紧力度，减少工件的偏移，本申请提供了一种双面卡盘。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种双面卡盘，包括轴承座、夹持组件和旋转组件，所述轴承座上安装有主轴，所述夹持组件设置于主轴上，所述旋转组件设置于夹持组件的一侧且与夹持组件相连接，通过旋转组件带动夹持组件进行旋转，所述夹持组件包括卡盘，所述卡盘上设置有夹爪，所述夹爪用于夹持固定工件。

通过采用上述装置，主轴与轴承座相连接，通过轴承座来提供稳定的支撑，确保设备整体的稳定性，通过夹持组件上的夹爪对工件进行夹持固定，确保工件切割过程中的稳定性，减少工件在切割过程中因振动而发生的偏移，有利于提高工件切割的精度，而旋转组件则驱动夹持组件带动工件同时进行转动，实现工件多角度的切割，提高了切割的效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡盘包括第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘与第二卡盘均套设于主轴上，所述第一卡盘与第二卡盘以主轴为中心镜像对称设置。

通过采用上述装置，第一卡盘与第二卡盘同时对工件进行夹持，使得卡盘对工件的夹持力均匀分布于工件的表面，减小工件因切割而产生的振动，提高加工稳定性和精度。同时，双卡盘的设计能适应不同尺寸或形状的工件，提高了加工灵活性和适应性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹爪设置有多个，所述卡盘上设置有第一滑槽，所述第一滑槽的数量与所述夹爪的数量相对应，所述夹爪连接于第一滑槽内。

所述卡盘上还设置有调节件，所述调节件的数量与夹爪的数量相对应，所述调节件与夹爪相连接，所述调节件用于调整夹爪的夹持力度。

通过采用上述装置，夹爪滑动连接于滑槽内，夹爪可以通过调节件进行夹持力度的调整，使得卡盘能够灵活适配不同尺寸和形状的工件，确保夹持力与工件特性的匹配，从而提高设备对于工件的夹持稳定性和可靠性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节件包括限位块和第二滑槽，所述第二滑槽固定于卡盘上，所述限位块配合连接于第二滑槽内，所述夹爪的侧壁设置有连接块，所述连接块的端部与限位块相抵接。

通过采用上述装置，当需要调整夹爪时，通过手动拨动限位块，带动连接块同时移动，由于连接块的一端与限位块相抵接，另一端与夹爪固定连接，所以在连接块移动的同时带动夹爪进行移动，以根据工件的形状调节夹爪的夹持力度，以适应不同形状和尺寸的工件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块上设置有紧固件，所述紧固件用于限制限位块的移动。

通过采用上述装置，拨动限位块将夹爪调整到合适位置后，需要通过紧固件来固定限位块的位置，以对夹爪进行固定，有利于减少工件在切割过程中因夹爪松动而影响工件稳定性的问题。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹爪末端设置有接触辊，所述接触辊的端部与夹爪相连接，所述夹爪内设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆用于限制接触辊转动。

通过采用上述装置，由于工件在经过接触辊时与接触辊之间为滚动摩擦，可以降低了接触辊对工件的摩擦力，进而降低工件的磨损；当需要固定工件时，弹簧伸缩杆抵接于接触辊的表面，以限制接触辊的转动，能够有效地减少工件在切割过程中产生的晃动或偏移，进一步提高工件切割的精准性和稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转组件包括减速电机、主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与减速电机的输出轴向连接，所述从动齿轮设置于第一卡盘与第二卡盘之间，所述从动齿轮与主动齿轮相连接。

通过采用上述装置，工作时，减速电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮再带动从动齿轮进行转动，由于从动齿轮与第一卡盘和第二卡盘同轴设置，所以通过从动齿轮带动第一卡盘与第二卡盘进行转动，以实现工件的多角度旋转，便于对工件进行全方位切割，大大提高了工件的切割效率。

本申请具有如下有益效果：

1.本申请中，主轴与轴承座相连接，通过轴承座来提供稳定的支撑，确保设备整体的稳定性，通过夹持组件上的夹爪对工件进行夹持固定，确保工件切割过程中的稳定性，减少工件在切割过程中因振动而发生的偏移，有利于提高工件切割的精度，而旋转组件则驱动夹持组件带动工件同时进行转动，实现工件多角度的切割，提高了切割的效率。

2.本申请中，工作时，减速电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮再带动从动齿轮进行转动，由于从动齿轮与第一卡盘和第二卡盘同轴设置，所以通过从动齿轮带动第一卡盘与第二卡盘进行转动，以实现工件的多角度旋转，便于对工件进行全方位切割，大大提高了工件的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例双面卡盘的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例双面卡盘的剖视图；

图3是本实用新型实施例双面卡盘的侧视图；

图4是图1中A部分的放大图；

图5是图1中B部分的放大图。

图例说明：

1、轴承座；11、主轴；2、夹持组件；21、卡盘；21a、第一卡盘；21b、第二卡盘；211、第一滑槽；22、夹爪；221、接触辊；222、弹簧伸缩杆；23、调节件；231、限位块；231a、紧固件；232、第二滑槽；24、连接块；3、旋转组件；31、减速电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

一种双面卡盘，如图1-3所示，包括轴承座1、夹持组件2和旋转组件3。其中，轴承座1上安装有主轴11，通过轴承座1来提供稳定的支撑，确保设备整体的稳定性。夹持组件2包括卡盘21，卡盘21分为第一卡盘21a和第二卡盘21b，第一卡盘21a与第二卡盘21b均套设在主轴11上，并以主轴11为重心镜像对称设置，通过第一卡盘21a与第二卡盘21b同时对工件进行夹持，使得卡盘21对工件的夹持力均匀分布于工件的表面，减小工件因切割而产生的振动，提高加工稳定性和精度。另外，旋转组件3分别与第一卡盘21a和第二卡盘21b相连接，并通过旋转组件3带动第一卡盘21a和第二卡盘21b进行旋转，实现工件多角度的切割，提高了切割的效率。其中，在本实施例中，主轴11选为轴承。

如图1所示，本实施例中，卡盘21上设置有四个夹爪22，四个夹爪22呈上下对称和左右对称分布，以从四个方向对工件进行夹持，同时，卡盘21上还设置有相应数量的第一滑槽211，夹爪22滑动连接于第一滑槽211内，通过夹爪22对工件进行夹持固定，确保工件切割工程中的稳定性，减少工件在切割过程中因振动而发生的偏移，有效地提高工件切割的精准性，进而提高工件的质量。

另外，如图4所示，为了对夹爪22的位置进行调整，以适应不同形状和尺寸的工件，故卡盘21上还设置有调节件23，调节件23位于夹爪22的一侧，通过调节件23来调整夹爪22的位置以及夹持力度，确保夹持力与工件特性的匹配，从而提高设备对于工件的夹持稳定性和可靠性。

如图4所示，本实施例中，调节件23包括限位块231和第二滑槽232。第二滑槽232固定于卡盘21上，限位块231滑动连接于第二滑槽232内。此外，调节件23与夹爪22之间设置有连接块24，连接块24的一端通过螺栓固定连接于夹爪22靠近调节件23一侧的侧壁，另一端则与限位块231相抵接。限位块231上设置有紧固件231a，紧固件231a与限位块231螺纹连接，通过紧固件231a来限制限位块231在第二滑槽232内的滑动。其中，本实施例中，紧固件231a选为螺栓。

工作时，需根据工件的形状以及大小调整夹爪22的位置和夹持力度，手动拨动限位块231，通过限位块231带动连接块24进行同时移动，由于连接块24与夹爪22固定连接，所以在连接块24移动的同时带动夹爪22进行移动，将夹爪22调整到合适的位置。当夹爪22调整到合适位置后，通过紧固件231a对限位块231进行固定，同时，夹爪22便不再移动，有利于减少工件在切割过程中因夹爪22松动而影响工件稳定性的问题。

如图5所示，本实施例中，夹爪22末端转动连接有接触辊221，当工件从夹爪22经过时，工件与接触辊221之间为滚动摩擦，可以降低接触辊221对工件的摩擦力，进而降低工件的磨损，同时也不会对接触辊221造成损坏，延长了设备的使用寿命。另外，夹爪22内还设置有弹簧伸缩杆222，固定工件时，弹簧伸缩杆222弹出抵接于接触辊221的表面，限制接触辊221的转动，能够有效地减少工件在切割过程中产生的晃动或偏移，进一步提高工件切割的精准性和稳定性。

如图2-3所示，本实施例中，旋转驱动件包括减速电机31、主动齿轮32与从动齿轮33。其中，主动齿轮32与减速电机31的输出轴相连，从动齿轮33与主动齿轮32相啮合，从动齿轮33套设于主轴11上与主轴11固定连接，且位于第一卡盘21a与第二卡盘21b之间。工作时，减速电机31驱动主动齿轮32转动，主动齿轮32再带动从动齿轮33进行转动，由于从动齿轮33与第一卡盘21a和第二卡盘21b同轴设置，所以通过从动齿轮33带动第一卡盘21a与第二卡盘21b进行转动，以实现工件的多角度旋转，便于对工件进行全方位切割，大大提高了工件的切割效率。

工作原理：对工件进行切割时，通过第一卡盘21a和第二卡盘21b对工件进行固定，工件从主轴11中间穿过，夹爪22从四个方向对工件进行夹持，并根据工件的形状和大小调整夹爪22的位置，通过拨动限位块231来移动夹爪22，使得夹爪22抵紧于工件的表面，将工件进行固定，再通过紧固件231a来对限位块231进行固定，限制限位块231的移动，进而减小夹爪22发生松动的可能，提高夹爪22对工件夹持的夹紧力度，增加工件的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面卡盘，其特征在于，包括轴承座（1）、夹持组件（2）和旋转组件（3），所述轴承座（1）上安装有主轴（11），所述夹持组件（2）设置于主轴（11）上，所述旋转组件（3）设置于夹持组件（2）的一侧且与夹持组件（2）相连接，通过旋转组件（3）带动夹持组件（2）进行旋转，所述夹持组件（2）包括卡盘（21），所述卡盘（21）上设置有夹爪（22），所述夹爪（22）用于夹持固定工件；

所述卡盘（21）包括第一卡盘（21a）和第二卡盘（21b），所述第一卡盘（21a）与第二卡盘（21b）均套设于主轴（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种双面卡盘，其特征在于，所述第一卡盘（21a）与第二卡盘（21b）以主轴（11）为中心镜像对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种双面卡盘，其特征在于，所述夹爪（22）设置有多个，所述卡盘（21）上设置有第一滑槽（211），所述第一滑槽（211）的数量与所述夹爪（22）的数量相对应，所述夹爪（22）连接于第一滑槽（211）内。

4.根据权利要求1所述的一种双面卡盘，其特征在于，所述卡盘（21）上还设置有调节件（23），所述调节件（23）的数量与夹爪（22）的数量相对应，所述调节件（23）与夹爪（22）相连接，所述调节件（23）用于调整夹爪（22）的夹持力度。

5.根据权利要求4所述的一种双面卡盘，其特征在于，所述调节件（23）包括限位块（231）和第二滑槽（232），所述第二滑槽（232）固定于卡盘（21）上，所述限位块（231）配合连接于第二滑槽（232）内，所述夹爪（22）的侧壁设置有连接块（24），所述连接块（24）的端部与限位块（231）相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种双面卡盘，其特征在于，所述限位块（231）上设置有紧固件（231a），所述紧固件（231a）用于限制限位块（231）的移动。

7.根据权利要求1所述的一种双面卡盘，其特征在于，所述夹爪（22）末端设置有接触辊（221），所述接触辊（221）的端部与夹爪（22）相连接，所述夹爪（22）内设置有弹簧伸缩杆（222），所述弹簧伸缩杆（222）用于限制接触辊（221）转动。

8.根据权利要求1所述的一种双面卡盘，其特征在于，所述旋转组件（3）包括减速电机（31）、主动齿轮（32）与从动齿轮（33），所述主动齿轮（32）与减速电机（31）的输出轴向连接，所述从动齿轮（33）设置于第一卡盘（21a）与第二卡盘（21b）之间，所述从动齿轮（33）与主动齿轮（32）相连接。