CN222679556U - 一种满足快进给超硬刀片的外圆刀柄及其刀具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种满足快进给超硬刀片的外圆刀柄及其刀具，其包括刀柄部以及固定在所述刀柄部一端的切削部，所述切削部上开设有刀片固定槽以及固定螺丝安装槽，所述刀片固定槽与固定螺丝安装槽连通，所述刀片固定槽为由定位底面、第一结合侧面和第二结合侧面围成的开放槽，所述定位底面为与水平面形成夹角的倾斜面，所述定位底面用于与超硬刀片结合使得所述超硬刀片的切削刃与水平面形成夹角。本申请将超硬刀片倾斜固定在刀片固定槽内，使得超硬刀片与水平面形成夹角，将超硬刀片受到的冲击合力转换为两个冲击分力，具有提高刀具的抗冲击力，减少在刀尖聚集的冲击热的效果。

Description

一种满足快进给超硬刀片的外圆刀柄及其刀具

技术领域

本申请涉及刀具设计的技术领域，尤其是涉及一种满足快进给超硬刀片的外圆刀柄及其刀具。

背景技术

超硬材料由于具有高硬度和高耐磨损性等特点，其在刀具中有着广泛的应用。超硬刀具主要应用于淬火钢、铸铁、粉末冶金、有色金属等材料的精加工和半精加工。随着制造业的发展和制造技术的进步，对切削刀具的要求也越来越高，超硬刀具的应用也越来越广泛。

在高速切削过程中，超硬刀具后刀面是与被加工件的直接接触主要受到机械物理磨损；而前刀面主要受到化学热磨损的作用，导致在加工过程中超硬材料表面极易受到氧化磨损，反映到刀具上是刀片崩刃致使其寿命降低、成本增高。

实用新型内容

为了提高超硬刀具在加工过程中的效率，使得刀片具有优秀的抗冲击性能，本申请提供一种满足快进给超硬刀片的外圆刀柄及其刀具。

第一方面，本申请提供的一种满足快进给超硬刀片的外圆刀柄采用如下的技术方案：

一种满足快进给超硬刀片的外圆刀柄，包括刀柄部以及固定在所述刀柄部一端的切削部，所述切削部上开设有刀片固定槽以及固定螺丝安装槽，所述刀片固定槽与固定螺丝安装槽连通，所述刀片固定槽为由定位底面、第一结合侧面和第二结合侧面围成的开放槽，所述定位底面为与水平面形成夹角的倾斜面，所述定位底面用于与超硬刀片结合使得所述超硬刀片的切削刃与水平面形成夹角。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜的底定位面，当将超硬刀片安装到刀片固定槽内时，使得超硬刀片的切削刃与水平面形成夹角，当超硬刀片车削时，冲击力被拆分为两个冲击分力，从而在快进给车削过程中提高超硬刀片的抗冲击能力，降低超硬刀片车削过程中的直冲带来的崩刃概率；另一方面也可以使得安装刀片切削刃位置也有一个分热的作用，不会造成刀具刀头局部热集中，减少热磨损，从而提高刀具寿命。

优选的，所述切削部包括上下两个行进平面、围合形成侧面的多个避空面以及一个倾斜面，所述倾斜面与所述定位底面平行，所述第一结合侧面与第二结合侧面组合形成夹角。

通过采用上述技术方案，设置与定位底面平行的倾斜面，便于超硬刀片在进给切削过程中实现避空。

优选的，所述刀片固定槽开设在所述倾斜面与所述避空面的交界处。

通过采用上述技术方案，便于超硬刀片的安装以及便于超硬刀片的进给切削。

优选的，所述切削部上还开设有三个与所述刀片固定槽连通的避空槽，三个所述避空槽分别开设在所述定位底面与第一结合侧面的交界处、定位底面与第二结合侧面的交界处以及第一结合侧面和第二结合侧面的交界处，三个所述避空槽延伸并相交。

通过采用上述技术方案，开设三个与刀片固定槽连通的避空槽，避免超硬刀片车削时与工件产生干扰。

第二方面，本申请提供一种满足快进给的超硬刀具，采用如下的技术方案：

一种满足快进给的超硬刀具：包括满足快进给超硬刀片的外圆刀柄，还包括超硬刀片以及刀片固定螺丝,所述超硬刀片倾斜设置在所述刀片固定槽内，所述超硬刀片的切削刃与水平面形成夹角α，所述夹角α为10°～80°,所述超硬刀片上开设有用于安装所述刀片固定螺丝的螺丝安装孔。

通过采用上述技术方案，使得超硬刀片的切削刃与水平面形成夹角α，当超硬刀片车削时，冲击力被拆分为两个冲击分力，从而在快进给车削过程中提高超硬刀片的抗冲击能力，降低超硬刀片车削过程中的直冲带来的崩刃概率，同时改善切削热集中的问题。

优选的，所述超硬刀片包括刀头基体以及刀头，所述刀头设置在所述刀头基体的正反两侧。

通过采用上述技术方案，通过在刀头基体的正反两侧均设置刀片，便于双向使用，减少换刀频率，提高车削效率，更具经济性。

优选的，所述刀头设置有四个，所述刀头基体的两侧各设置有两个，同侧的两个所述刀头相对设置，不同侧的两个所述刀头错位设置。

通过采用上述技术方案，刀头设置有四个，更有利于提高车削效率，将同侧的两个刀头错位设置，并且不同侧的两个刀头错位设置，当使用一侧的刀头进行进给车削时，另一侧的两个刀头的切削刃不会对工件的车削造成影响。

优选的，所述刀头的刃口为直刃或者圆弧刃。

通过采用上述技术方案，刀头刃口可以是直刃或是圆弧刃，加工过程中可以投影到加工面实现修光作用，满足快进给要求。

优选的，所述超硬刀片包括第一底定位面、第二底定位面、两个相对设置的第一安装面以及两个相对设置的第二安装面，所述第一底定位面的横截面为第一平行四边形，所述第二底定位面的横截面为第二平行四边形，所述第一平行四边形的长度大于所述第二平行四边形，且所述第一平行四边形的宽度小于所述第二平行四边形。

通过采用上述技术方案，超硬刀片的形状为异形刀片，便于超硬刀片的正反两侧安装，并且保障正反两侧安装时的切削力相同。

优选的，所述第一安装面上加工有第一定位面，所述第二安装面上加工有第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面均为拱面，且所述第一定位面与所述第二定位面的切削形状相反。

通过采用上述技术方案，通过加工第一定位面和第二定位面，便于超硬刀片在刀片固定槽内的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过将超硬刀片倾斜固定在刀片固定槽内，使得超硬刀片与水平面形成夹角，当进行车削时，可以将超硬刀片受到的冲击合力转换为两个冲击分力，从而提高刀具的抗冲击力，降低超硬刀片在高冲击力作用下出现崩刃的概率，减少车削时在刀尖聚集的冲击热，降低超硬刀片出现损坏的概率；

2.通过在超硬刀片的正反两侧设置四个刀头，便于双向使用，降低换刀的频率，更具有经济性；

3.通过设置第一定位面和第二定位面，便于实现超硬刀片在刀片固定槽内的安装与定位。

附图说明

图1本申请为了体现超硬刀片的切削刃与水平面形成夹角α的结构示意图。

图2是本申请一种满足快进给超硬刀片的外圆刀柄的结构示意图。

图3是本申请满足快进给的超硬刀具的结构示意图。

图4是超硬刀片的结构示意图。

图5是超硬刀片第一底定位面的正视图。

图6是超硬刀片第二底定位面的正视图。

附图标记说明：1、刀具本体；101、刀片固定槽；102、固定螺丝安装槽；103、避空槽；11、刀柄部；12、切削部；121、避空面；122、倾斜面；123、定位底面；124、第一结合侧面；125、第二结合侧面；2、超硬刀片；21、刀头基体；211、螺丝安装孔；22、刀头；201、第一底定位面；202、第二底定位面；203、第一安装面；204、第二安装面；205、第一定位面；206、第二定位面；3、刀片固定螺丝。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种满足快进给超硬刀片的外圆刀柄。参照图1和图2，满足快进给超硬刀片的外圆刀柄包括刀柄部11以及固定在刀柄部11一端的切削部12。切削部12上开设有刀片固定槽101以及固定螺丝安装槽102，刀片固定槽101与固定螺丝安装槽102连通。刀片固定槽101为由定位底面123、第一结合侧面124和第二结合侧面125围成的开放槽。定位底面123为与水平面形成夹角的倾斜面122，定位底面123用于与超硬刀片2结合使得超硬刀片2的切削刃与水平面形成夹角。当超硬刀片22车削时，冲击力被拆分为两个冲击分力，从而在快进给车削过程中提高超硬刀片2的抗冲击能力，降低超硬刀片2车削过程中的直冲带来的崩刃概率；另一方面也可以使得安装刀片切削刃位置也有一个分热的作用，不会造成刀具刀头22局部热集中，减少热磨损，从而提高刀具寿命。

参照图2，切削部12包括上下两个行进平面、围合形成侧面的多个避空面121以及一个倾斜面122。倾斜面122与定位底面123平行，第一结合侧面124与第二结合侧面125组合形成夹角。 当超硬刀片2安装在刀片固定槽101内时，倾斜面122与第一底定位面201、第二底定位面202在同一平面内。并且刀片固定槽101开设在所述倾斜面122与避空面121的交界处，以便于超硬刀片2的安装以及便于超硬刀片2的进给切削。

进一步的，参照图2，切削部12上还开设有三个与刀片固定槽101连通的避空槽103，三个避空槽103分别开设在定位底面123与第一结合侧面124的交界处、定位底面123与第二结合侧面125的交界处以及第一结合侧面124和第二结合侧面125的交界处。三个避空槽103延伸并相交，避免超硬刀片2车削时与工件产生干扰。

本申请实施例还公开一种满足快进给的超硬刀具。参照图1和图3，满足快进给的超硬刀具包括本申请实施例的一种满足快进给超硬刀片的外圆刀柄，还包括安装在刀片固定槽101内的超硬刀片2以及用于固定超硬刀片2的刀片固定螺丝3。超硬刀片2倾斜设置在刀片固定槽101内，使得超硬刀片2的切削刃与水平面形成夹角α。并且夹角α可以为10°～80°的任意角度，本申请以夹角α为45°为例进行说明。从而将超硬刀片2车削时的冲击力拆分为两个冲击分力，降低超硬刀片车削过程中的直冲带来的崩刃概率。超硬刀片2上开设有贯通的螺丝安装孔211。

参照图4、图5和图6，超硬刀片2包括刀头基体21以及刀头22，刀头22设置有四个并且设置在刀头基体21的正反两侧，便于双向使用，减少更换刀头22的频率，提高车削效率，并且更具经济性。

进一步的，四个刀头22在刀头基体21的两侧各设置有两个，并且同侧的两个所述刀头22相对设置，不同侧的两个所述刀头22错位设置。避免在使用一侧的刀头22进行切削时，另一侧的两个刀头22的切削刃对工件的车削造成影响。

刀头22刃口可以是直刃或是圆弧刃，加工过程中可以投影到加工面实现修光作用，满足快进给要求。

超硬刀片2包括第一底定位面201、第二底定位面202、两个相对设置的第一安装面203以及两个相对设置的第二安装面204。第一底定位面201的横截面为第一平行四边形，第二底定位面202的横截面为第二平行四边形，第一平行四边形的长度大于第二平行四边形，且第一平行四边形的宽度小于第二平行四边形。

参照图4，为了便于实现超硬刀片2在刀片固定槽101内的定位，第一安装面203上加工有第一定位面205，第二安装面204上加工有第二定位面206，第一定位面205与第二定位面206均为拱面，且第一定位面205与第二定位面206的切削形状相反，以便于实现正反两个方向的定位，并且与刀头22的安装位置实现配合。

本申请实施例一种满足快进给的超硬刀具的实施原理为：本申请通过在外圆刀柄上开设具有倾斜的定位底面的刀片固定槽，当超硬刀片2倾斜固定在刀片固定槽101内，使得超硬刀片2与水平面形成夹角。当刀具进行车削时，可以将超硬刀片2受到的冲击合力转换为两个冲击分力，从而提高刀具的抗冲击力，降低超硬刀片2在高冲击力作用下出现崩刃的概率，减少车削时在刀尖聚集的冲击热，降低超硬刀片2出现损坏的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种满足快进给超硬刀片的外圆刀柄，其特征在于：包括刀柄部(11)以及固定在所述刀柄部(11)一端的切削部(12)，所述切削部(12)上开设有刀片固定槽(101)以及固定螺丝安装槽(102)，所述刀片固定槽(101)与固定螺丝安装槽(102)连通，所述刀片固定槽(101)为由定位底面(123)、第一结合侧面(124)和第二结合侧面(125)围成的开放槽，所述定位底面(123)为与水平面形成夹角的倾斜面，所述定位底面(123)用于与超硬刀片(2)结合使得所述超硬刀片(2)的切削刃与水平面形成夹角。

2.根据权利要求1所述的满足快进给超硬刀片的外圆刀柄，其特征在于：所述切削部(12)包括上下两个行进平面、围合形成侧面的多个避空面(121)以及一个倾斜面(122)，所述倾斜面(122)与所述定位底面(123)平行，所述第一结合侧面(124)与第二结合侧面(125)组合形成夹角。

3.根据权利要求2所述的满足快进给超硬刀片的外圆刀柄，其特征在于：所述刀片固定槽(101)开设在所述倾斜面(122)与所述避空面(121)的交界处。

4.根据权利要求1所述的满足快进给超硬刀片的外圆刀柄，其特征在于：所述切削部(12)上还开设有三个与所述刀片固定槽(101)连通的避空槽(103)，三个所述避空槽(103)分别开设在所述定位底面(123)与第一结合侧面(124)的交界处、定位底面(123)与第二结合侧面(125)的交界处以及第一结合侧面(124)和第二结合侧面(125)的交界处，三个所述避空槽(103)延伸并相交。

5.一种满足快进给的超硬刀具，其特征在于：包括权利要求1-4任意一项所述的满足快进给超硬刀片的外圆刀柄，还包括超硬刀片(2)以及刀片固定螺丝(3),所述超硬刀片(2)倾斜设置在所述刀片固定槽(101)内，所述超硬刀片(2)的切削刃与水平面形成夹角α，所述夹角α为10°～80°,所述超硬刀片(2)上开设有用于安装所述刀片固定螺丝(3)的螺丝安装孔(211)。

6.根据权利要求5所述的满足快进给的超硬刀具，其特征在于：所述超硬刀片(2)包括刀头基体(21)以及刀头(22)，所述刀头(22)设置在所述刀头基体(21)的正反两侧。

7.根据权利要求6所述的满足快进给的超硬刀具，其特征在于：所述刀头(22)设置有四个，所述刀头基体(21)的两侧各设置有两个，同侧的两个所述刀头(22)相对设置，不同侧的两个所述刀头(22)错位设置。

8.根据权利要求6所述的满足快进给的超硬刀具，其特征在于：所述刀头(22)的刃口为直刃或者圆弧刃。

9.根据权利要求5所述的满足快进给的超硬刀具，其特征在于：所述超硬刀片(2)包括第一底定位面(201)、第二底定位面(202)、两个相对设置的第一安装面(203)以及两个相对设置的第二安装面(204)，所述第一底定位面(201)的横截面为第一平行四边形，所述第二底定位面(202)的横截面为第二平行四边形，所述第一平行四边形的长度大于所述第二平行四边形，且所述第一平行四边形的宽度小于所述第二平行四边形。

10.根据权利要求9所述的满足快进给的超硬刀具，其特征在于：所述第一安装面(203)上加工有第一定位面(205)，所述第二安装面(204)上加工有第二定位面(206)，所述第一定位面(205)与所述第二定位面(206)均为拱面，且所述第一定位面(205)与所述第二定位面(206)的切削形状相反。