CN222679503U - 一种金属加工旋铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工旋铸装置，涉及金属加工技术领域，该金属加工旋铸装置，包括驱动电机，驱动电机的输出端上设有连接盘，连接盘的顶端设置有成型座，成型座的上端面中心位置上开设有成型槽，成型座的上端面左右两侧均固定安装有支撑柱，两个支撑柱的顶端固定安装有顶板，顶板上设置有注塑装置，通过两个液压推杆带动注塑模具进行移动，在金属工件成型后，通过设置液压推杆带动注塑模具向上移动，金属工件由于自身重力留在成型槽内部，便于取出金属工件，通过设置冷却腔，并在其内部设置多个散热鳍片，加快金属工件成型后的冷却速度，便于金属工件脱模，提高了装置的实用性。

Description

一种金属加工旋铸装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种金属加工旋铸装置。

背景技术

金属加工通常指由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。

目前已公开专利：CN202122372656.4公开了一种金属加工旋铸装置，包括旋铸基座与注液座，注液座相邻设置于旋铸基座上端；旋铸基座中纵向贯通有冷却槽，旋铸基座下端固定有模具框架，且模具框架内侧设置有与冷却槽互通的加工模具；注液座中插接有射管，注液座下端套接有电热器，电热器与注液座连接处内侧填充有导热圈，注射座内侧底端固定有与射管互通的塞头；模具框架下端固定有轴承座，且轴承座下端固定有电机，电机上端延伸设置有传动轴，传动轴与加工模具传动连接；模具框架与加工模具之间左右两端均滚动设置有扣轮；该种金属加工旋铸装置能通过密封性结构完成对金属工件的旋铸加工成型，保证了该装置的加工精度。

但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：上述装置在金属工件成型后，金属工件在加工模具内部，需要工作人员手动将金属工件从模具中取出，取出过程较为繁琐，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种金属加工旋铸装置，能够解决上述装置在金属工件成型后，金属工件在加工模具内部，需要工作人员手动将金属工件从模具中取出，取出过程较为繁琐，实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工旋铸装置，包括驱动电机，驱动电机的输出端上设有连接盘，连接盘的顶端设置有成型座，成型座的上端面中心位置上开设有成型槽，成型座的上端面左右两侧均固定安装有支撑柱，两个支撑柱的顶端固定安装有顶板，顶板上设置有注塑装置，所述注塑装置包括注液机构，注液机构滑动插接在顶板的上表面横向中间位置上；

其中，两个支撑柱的相对面上均开设有T形滑槽，两个T形滑槽的内部均滑动安装有T形滑块，两个T形滑块的相对端上固定安装有注塑模具，注塑模具的下端面开设有模腔。

优选的，所述驱动电机的输出轴上固定焊接有固定盘，固定盘与连接盘的下表面通过多个螺栓孔螺栓连接。

优选的，所述连接盘的上表面远离中心的位置上固定安装有四个连接柱，四个连接柱的顶端固定安装有成型座。

优选的，所述成型座的下端面对应成型槽的位置上开设有冷却腔，冷却腔的内部一体成型有多个散热鳍片。

优选的，所述注液机构的底端固定安装有注塑头，注塑头固定插接在注塑模具的上表面，注塑头与模腔的内部相通。

优选的，两个所述T形滑槽的内部顶端均固定安装有液压推杆，两个液压推杆的伸缩端分别与对应的T形滑块固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该金属加工旋铸装置，通过两个液压推杆带动注塑模具进行移动，在金属工件成型后，液压推杆带动注塑模具向上移动，金属工件由于自身重力留在成型槽内部，便于取出金属工件，提高了装置的实用性。

(2)、该金属加工旋铸装置，通过设置冷却腔，并在其内部设置多个散热鳍片，加快金属工件成型后的冷却速度，便于金属工件脱模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种金属加工旋铸装置的结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

附图标记：1、驱动电机；2、连接盘；3、成型座；4、成型槽；5、支撑柱；6、顶板；7、液压推杆；8、固定盘；9、连接柱；10、冷却腔；11、散热鳍片；12、注液机构；13、T形滑槽；14、T形滑块；15、注塑模具；16、模腔；17、注塑头。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工旋铸装置，包括驱动电机1，驱动电机1的输出端上设有连接盘2，连接盘2的顶端设置有成型座3，成型座3的上端面中心位置上开设有成型槽4，成型座3的上端面左右两侧均固定安装有支撑柱5，两个支撑柱5的顶端固定安装有顶板6，顶板6上设置有注塑装置，注塑装置包括注液机构12，注液机构12为现有技术，在此不做赘述，注液机构12滑动插接在顶板6的上表面横向中间位置上；

其中，两个支撑柱5的相对面上均开设有T形滑槽13，两个T形滑槽13的内部均滑动安装有T形滑块14，两个T形滑块14的相对端上固定安装有注塑模具15，注塑模具15的下端面开设有模腔16。

进一步的，驱动电机1的输出轴上固定焊接有固定盘8，固定盘8与连接盘2的下表面通过多个螺栓孔螺栓连接。

进一步的，连接盘2的上表面远离中心的位置上固定安装有四个连接柱9，四个连接柱9的顶端固定安装有成型座3。

进一步的，成型座3的下端面对应成型槽4的位置上开设有冷却腔10，冷却腔10的内部一体成型有多个散热鳍片11。

进一步的，注液机构12的底端固定安装有注塑头17，注塑头17固定插接在注塑模具15的上表面，注塑头17与模腔16的内部相通。

进一步的，两个T形滑槽13的内部顶端均固定安装有液压推杆7，两个液压推杆7的伸缩端分别与对应的T形滑块14固定连接，在使用本装置时，启动两个液压推杆7，两个液压推杆7的伸缩端向下伸出带动对应的T形滑块14在T形滑槽13内部向下移动，两个T形滑块14向下移动带动注塑模具15向下移动，进而使得注塑模具15插接在成型槽4的内部，随后，注液机构12通过注塑头17向模腔16内部注入金属液，注入完毕后，启动驱动电机1，驱动电机1的输出轴转动带动连接盘2转动，连接盘2转动通过四个连接柱9同步带动成型座3转动，随着注塑模具15的高速转动带动金属液与模腔16内壁接触，完成金属工件的成型，通过在成型座3的底面设置冷却腔10与散热鳍片11，加快金属工件成型后的冷却速度，便于金属工件脱模，在金属成型后，启动两个液压推杆7，两个液压推杆7的伸缩端收缩带动注塑模具15向上移动，金属工件由于重力留在成型槽4的内部，便于工件的取出。

工作原理：在使用本装置时，启动两个液压推杆7，两个液压推杆7的伸缩端向下伸出带动对应的T形滑块14在T形滑槽13内部向下移动，两个T形滑块14向下移动带动注塑模具15向下移动，进而使得注塑模具15插接在成型槽4的内部，随后，注液机构12通过注塑头17向模腔16内部注入金属液，注入完毕后，启动驱动电机1，驱动电机1的输出轴转动带动连接盘2转动，连接盘2转动通过四个连接柱9同步带动成型座3转动，随着注塑模具15的高速转动带动金属液与模腔16内壁接触，完成金属工件的成型。

通过在成型座3的底面设置冷却腔10与散热鳍片11，加快金属工件成型后的冷却速度，便于金属工件脱模，在金属成型后，启动两个液压推杆7，两个液压推杆7的伸缩端收缩带动注塑模具15向上移动，金属工件由于重力留在成型槽4的内部，便于工件的取出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种金属加工旋铸装置，包括驱动电机(1)，驱动电机(1)的输出端上设有连接盘(2)，连接盘(2)的顶端设置有成型座(3)，成型座(3)的上端面中心位置上开设有成型槽(4)，成型座(3)的上端面左右两侧均固定安装有支撑柱(5)，两个支撑柱(5)的顶端固定安装有顶板(6)，其特征在于：所述顶板(6)上设置有注塑装置，注塑装置包括注液机构(12)，注液机构(12)滑动插接在顶板(6)的上表面横向中间位置上；

其中，两个支撑柱(5)的相对面上均开设有T形滑槽(13)，两个T形滑槽(13)的内部均滑动安装有T形滑块(14)，两个T形滑块(14)的相对端上固定安装有注塑模具(15)，注塑模具(15)的下端面开设有模腔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工旋铸装置，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出轴上固定焊接有固定盘(8)，固定盘(8)与连接盘(2)的下表面通过多个螺栓孔螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工旋铸装置，其特征在于：所述连接盘(2)的上表面远离中心的位置上固定安装有四个连接柱(9)，四个连接柱(9)的顶端固定安装有成型座(3)。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工旋铸装置，其特征在于：所述成型座(3)的下端面对应成型槽(4)的位置上开设有冷却腔(10)，冷却腔(10)的内部一体成型有多个散热鳍片(11)。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工旋铸装置，其特征在于：所述注液机构(12)的底端固定安装有注塑头(17)，注塑头(17)固定插接在注塑模具(15)的上表面，注塑头(17)与模腔(16)的内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工旋铸装置，其特征在于：两个所述T形滑槽(13)的内部顶端均固定安装有液压推杆(7)，两个液压推杆(7)的伸缩端分别与对应的T形滑块(14)固定连接。