CN222678268U - 一种生产球形石墨的超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球形石墨加工领域，公开了一种生产球形石墨的超微粉碎机，包括支撑架，所述支撑架的前侧固定连接有伺服电机，所述支撑架的内壁固定连接有粉碎仓，所述伺服电机的输出端固定连接有变速器，所述粉碎仓的前端右侧转动连接有第一输出杆，所述第一输出杆的外壁设置有多个破碎刃，所述粉碎仓的前端左侧转动连接有第二输出杆，所述第一输出杆的外壁前侧固定连接有第一齿轮，所述第二输出杆的外壁前侧转动连接有第二齿轮。本实用新型中，通过第一齿轮、第二齿轮、分选箱、带动杆等部件的配合使用，能够将球形石墨加工流程过程中的分选流程与粉碎步骤合并，由此能够有效提高加工效率，减少人工投入的同时，提高粉碎质量。

Description

一种生产球形石墨的超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及球形石墨加工领域，尤其涉及一种生产球形石墨的超微粉碎机。

背景技术

球形石墨是一种具有广泛应用前景的材料，其在电池、润滑剂、导热材料等领域具有重要作用，球形石墨加工过程，首先在球形石墨车间中将石墨干精矿经粗碎、修整、筛选等工序形成初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨。

传统的粉碎和分选设备通常需要多道工序，工序之间的转运会浪费大量时间，且过程中较为依赖人工，影响球形石墨整体加工效率。

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种生产球形石墨的超微粉碎机，旨在改善了现有技术中工序和使用设备过多，成本较高，效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产球形石墨的超微粉碎机，包括支撑架，所述支撑架的前侧固定连接有伺服电机，所述支撑架的内壁固定连接有粉碎仓，所述伺服电机的输出端固定连接有变速器，所述粉碎仓的前端右侧转动连接有第一输出杆，所述第一输出杆的外壁设置有多个破碎刃，所述粉碎仓的前端左侧转动连接有第二输出杆，所述第一输出杆的外壁前侧固定连接有第一齿轮，所述第二输出杆的外壁前侧转动连接有第二齿轮，所述第一输出杆的外壁一侧固定连接有第一皮带轮，所述粉碎仓的底部固定连接有分选箱，所述分选箱的前端右侧转动连接有带动杆，所述带动杆的外壁前侧固定连接有第二皮带轮，所述带动杆的外壁中部固定连接有多个椭圆块，所述分选箱的内壁一侧转动连接有筛板，所述分选箱的底部设置有定量组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定量组件包括锥形引导筒，所述锥形引导筒固定连接在分选箱的底部，所述支撑架的外壁中部固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有滑行板，所述滑行板的顶部设置有计量器本体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，所述第二输出杆的外壁一侧设置有多个破碎刃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述变速器的输入端与伺服电机的输出端相连，所述变速器的输出端与第一输出杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二皮带轮与第一皮带轮的外壁套设有皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑行板滑动连接在锥形引导筒的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分选箱的底部设置有过滤孔，所述筛板的顶部设置有过滤孔，所述筛板的过滤孔孔距大于分选箱的过滤孔孔距。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述椭圆块滑动连接在筛板的底部一侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一齿轮、第二齿轮、分选箱、带动杆等部件的配合使用，能够将球形石墨加工流程过程中的分选流程与粉碎步骤合并，由此能够有效提高加工效率，减少人工投入的同时，提高粉碎质量。

2、本实用新型中，通过计量器本体、第一齿轮、筛板、计量器本体等部件的配合使用，能够满足不同批次不同重量的原料定量需求，在过程中仅需设置PLC即可完成，无需人工控制，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产球形石墨的超微粉碎机的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产球形石墨的超微粉碎机的支撑架的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产球形石墨的超微粉碎机的粉碎仓的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产球形石墨的超微粉碎机的锥形引导筒的剖面结构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、变速器；3、粉碎仓；4、伺服电机；5、第一输出杆；6、第二输出杆；7、破碎刃；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、分选箱；11、第二皮带轮；12、带动杆；13、锥形引导筒；14、椭圆块；15、筛板；16、固定块；17、电动推杆；18、滑行板；19、计量器本体；20、第一皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产球形石墨的超微粉碎机，包括支撑架1，支撑架1的前侧固定连接有伺服电机4，支撑架1的内壁固定连接有粉碎仓3，伺服电机4的输出端固定连接有变速器2，粉碎仓3的前端右侧转动连接有第一输出杆5，第一输出杆5的外壁设置有多个破碎刃7，粉碎仓3的前端左侧转动连接有第二输出杆6，第一输出杆5的外壁前侧固定连接有第一齿轮8，第二输出杆6的外壁前侧转动连接有第二齿轮9，第一输出杆5的外壁一侧固定连接有第一皮带轮20，粉碎仓3的底部固定连接有分选箱10，分选箱10的底部设置有过滤孔，筛板15的顶部设置有过滤孔，筛板15的过滤孔孔距大于分选箱10的过滤孔孔距，分选箱10的前端右侧转动连接有带动杆12，带动杆12的外壁前侧固定连接有第二皮带轮11，带动杆12的外壁中部固定连接有多个椭圆块14，分选箱10的内壁一侧转动连接有筛板15，分选箱10的底部设置有定量组件。

首先通过外部送料装置将石墨投入粉碎仓3内，然后通过打开伺服电机4并通过变速器2的扭矩增强下带动多组破碎刃7在粉碎仓3内进行做工。

而在破碎的过程中，随着第一输出杆5的旋转，第二皮带轮11与第一皮带轮20的外壁套设有皮带，通过第一皮带轮20与第二皮带轮11之间的皮带连接，使得带动杆12进行旋转，从而使得椭圆块14能够随着外周旋转，周期性不断顶升筛板15，多个椭圆块14滑动连接在筛板15的底部一侧，对于部分粉碎体积较大的原料，会随着筛板15的抖动下顺着坡面进行导出，由此能够充分提高粉碎后石墨原料尺寸均匀性，提高整体粉碎质量。

第一齿轮8与第二齿轮9为啮合连接，第二输出杆6的外壁一侧设置有多个破碎刃7，通过第一齿轮8与第二齿轮9之间的啮合连接，使得第一输出杆5与第二输出杆6以对向的旋转方向进行旋转，从而即可完成对原材料的挤压破碎效果。

变速器2的输入端与伺服电机4的输出端相连，变速器2的输出端与第一输出杆5固定连接，通过打开伺服电机4并通过变速器2的扭矩增强下带动多组破碎刃7在粉碎仓3内进行做工。

参照图3-图4，定量组件包括锥形引导筒13，锥形引导筒13固定连接在分选箱10的底部，支撑架1的外壁中部固定连接有固定块16，固定块16的内壁固定连接有多个电动推杆17，电动推杆17的输出端固定连接有滑行板18，滑行板18的顶部设置有计量器本体19。

当符合尺寸的石墨原材料分别通过筛板15与分选箱10底部过滤孔后，即可落入滑行板18顶部的计量器本体19检测台上，待达到预设重量后，通过PLC控制电动推杆17带动滑行板18回缩，由此即可实现对石墨原料的定量控制。

滑行板18滑动连接在锥形引导筒13的右侧，对滑行板18的一侧位置进行限位，使得计量器本体19顶部的原料能够随着滑行板18的退出，配合锥形引导筒13将顶部原料挤出。

工作原理：

在生产球形石墨的过程中，需使用本超微粉碎机对石墨原材料进行精细破碎，首先，通过外部送料装置将石墨投入粉碎仓3内。随后，启动伺服电机4，并在变速器2的扭矩增强作用下，驱动多组破碎刃7在粉碎仓3内执行破碎任务。在破碎过程中，第一齿轮8与第二齿轮9的啮合连接确保第一输出杆5与第二输出杆6以相反的旋转方向工作，从而实现原材料的有效挤压破碎。

此外，随着第一输出杆5的旋转，通过第一皮带轮20与第二皮带轮11之间的皮带连接，带动杆12开始旋转，进而使椭圆块14沿其外周旋转。这种周期性的旋转导致筛板15不断顶升，使得部分较大体积的粉碎物在筛板15抖动的作用下沿坡面排出。这一过程有助于提高石墨原料粉碎后的尺寸均匀性和整体粉碎质量。

当石墨原材料的尺寸符合要求，并通过筛板15与分选箱10底部的过滤孔后，它们会落入滑行板18顶部的计量器本体19检测台上。当检测台上的石墨原料达到预设重量时，PLC将控制电动推杆17回缩滑行板18，从而实现对石墨原料的精确定量控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产球形石墨的超微粉碎机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的前侧固定连接有伺服电机（4），所述支撑架（1）的内壁固定连接有粉碎仓（3），所述伺服电机（4）的输出端固定连接有变速器（2），所述粉碎仓（3）的前端右侧转动连接有第一输出杆（5），所述第一输出杆（5）的外壁设置有多个破碎刃（7），所述粉碎仓（3）的前端左侧转动连接有第二输出杆（6），所述第一输出杆（5）的外壁前侧固定连接有第一齿轮（8），所述第二输出杆（6）的外壁前侧转动连接有第二齿轮（9），所述第一输出杆（5）的外壁一侧固定连接有第一皮带轮（20），所述粉碎仓（3）的底部固定连接有分选箱（10），所述分选箱（10）的前端右侧转动连接有带动杆（12），所述带动杆（12）的外壁前侧固定连接有第二皮带轮（11），所述带动杆（12）的外壁中部固定连接有多个椭圆块（14），所述分选箱（10）的内壁一侧转动连接有筛板（15），所述分选箱（10）的底部设置有定量组件。

2.根据权利要求1所述的一种生产球形石墨的超微粉碎机，其特征在于：所述定量组件包括锥形引导筒（13），所述锥形引导筒（13）固定连接在分选箱（10）的底部，所述支撑架（1）的外壁中部固定连接有固定块（16），所述固定块（16）的内壁固定连接有多个电动推杆（17），所述电动推杆（17）的输出端固定连接有滑行板（18），所述滑行板（18）的顶部设置有计量器本体（19）。

3.根据权利要求1所述的一种生产球形石墨的超微粉碎机，其特征在于：所述第一齿轮（8）与第二齿轮（9）为啮合连接，所述第二输出杆（6）的外壁一侧设置有多个破碎刃（7）。

4.根据权利要求1所述的一种生产球形石墨的超微粉碎机，其特征在于：所述变速器（2）的输入端与伺服电机（4）的输出端相连，所述变速器（2）的输出端与第一输出杆（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产球形石墨的超微粉碎机，其特征在于：所述第二皮带轮（11）与第一皮带轮（20）的外壁套设有皮带。

6.根据权利要求2所述的一种生产球形石墨的超微粉碎机，其特征在于：所述滑行板（18）滑动连接在锥形引导筒（13）的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种生产球形石墨的超微粉碎机，其特征在于：所述分选箱（10）的底部设置有过滤孔，所述筛板（15）的顶部设置有过滤孔，所述筛板（15）的过滤孔孔距大于分选箱（10）的过滤孔孔距。

8.根据权利要求1所述的一种生产球形石墨的超微粉碎机，其特征在于：多个所述椭圆块（14）滑动连接在筛板（15）的底部一侧。