CN222671538U - 一种紧固件磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件磨具领域，具体涉及一种紧固件磨具，包括基座、拉力机本体和防护组件，拉力机本体安装在基座上，防护组件包括立柱、顶板、滑套、防护罩、缓冲构件和驱动构件，立柱与基座固定连接，并位于基座靠近拉力机本体的一侧，顶板与立柱固定连接，并位于立柱远离基座的一端，滑套套设在立柱外侧，并与立柱滑动连接，防护罩与滑套固定连接，并罩设在拉力机本体外侧，缓冲构件安装在防护罩上，驱动构件驱动防护罩移动，解决了由于紧固件断裂后，会出现碎块飞溅的情况，而现有技术不具备防护装置，容易导致工作人员受伤的问题。

Description

一种紧固件磨具

技术领域

本实用新型涉及紧固件磨具领域，尤其涉及一种紧固件磨具。

背景技术

紧固件用于紧固连接的机械零件，紧固件在投入市场前需要通过专用的测试装置对其进行拉断测试，现有的紧固件拉断测试时仅仅采用传统的夹具夹合进行测试，装夹时容易出现倾斜现象，同时传统夹具无法实现紧固装夹，会出现打滑的现象，无法一次完成测试，需重新装夹费时费力。

现有技术CN213275141 U公开了一种紧固件磨具，包括卡座机构和磨具机构，连接杆上设有固定卡环，连接杆下方设有连接座，连接座中设有转动卡槽，转动卡槽下方设有旋转孔，转动卡槽前侧设有避让槽，转动卡座上设有转动连接柱机构，转动连接柱机构上端安装有紧固件，紧固件上设有装配环，装配环中设有第一通孔；本实用新型通过卡座机构配合磨具机构使得紧固件拉断测试装夹拉断时不会出现打滑现象，避免了传统夹具出现打滑造成需要多次装夹测试的现象，大大增加了测试效率和测试数据的准确性，同时两种转动连接柱机构与转动卡槽的配合使得装置可根据紧固件的种类自由选择装夹磨具，适用范围广。

针对现有技术的紧固件磨具，由于紧固件断裂后，会出现碎块飞溅的情况，而现有技术不具备防护装置，容易导致工作人员受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固件磨具，解决了由于紧固件断裂后，会出现碎块飞溅的情况，而现有技术不具备防护装置，容易导致工作人员受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种紧固件磨具，包括基座、拉力机本体和防护组件，所述拉力机本体安装在所述基座上，所述防护组件包括立柱、顶板、滑套、防护罩、缓冲构件和驱动构件，所述立柱与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述拉力机本体的一侧，所述顶板与所述立柱固定连接，并位于所述立柱远离所述基座的一端，所述滑套套设在所述立柱外侧，并与所述立柱滑动连接，所述防护罩与所述滑套固定连接，并罩设在所述拉力机本体外侧，所述缓冲构件安装在所述防护罩上，所述驱动构件驱动所述防护罩移动。

其中，所述驱动构件包括连接块、螺杆和驱动电机，所述连接块与所述防护罩固定连接，并位于所述防护罩靠近所述滑套的一侧；所述螺杆与所述顶板转动连接，并与所述连接块螺纹连接；所述驱动电机安装在所述顶板上，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆固定连接。

其中，所述驱动构件还包括固定座，所述固定座与所述基座固定连接，并与所述螺杆转动连接。

其中，所述缓冲构件包括阻尼器、缓冲板和缓冲弹簧，所述阻尼器固定在所述防护罩的内壁上；所述缓冲板与所述阻尼器的端部固定连接；所述缓冲弹簧套设在所述阻尼器外侧，并位于所述防护罩和所述缓冲板之间。

其中，所述驱动构件还包括支撑弹簧和卡块，所述支撑弹簧套设在所述立柱外侧，并位于所述立柱的底端；所述卡块与所述立柱滑动连接，并位于所述支撑弹簧的端部。

本实用新型的一种紧固件磨具，包括基座、拉力机本体和防护组件，所述拉力机本体安装在所述基座上，所述防护组件包括立柱、顶板、滑套、防护罩、缓冲构件和驱动构件，所述立柱与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述拉力机本体的一侧，所述顶板与所述立柱固定连接，并位于所述立柱远离所述基座的一端，所述滑套套设在所述立柱外侧，并与所述立柱滑动连接，所述防护罩与所述滑套固定连接，并罩设在所述拉力机本体外侧，所述缓冲构件安装在所述防护罩上，所述驱动构件驱动所述防护罩移动，解决了由于紧固件断裂后，会出现碎块飞溅的情况，而现有技术不具备防护装置，容易导致工作人员受伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的紧固件磨具的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的缓冲构件的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的紧固件磨具的整体结构示意图。

图中：101-基座、102-拉力机本体、103-立柱、104-顶板、105-滑套、106-防护罩、107-连接块、108-螺杆、109-驱动电机、110-固定座、111-阻尼器、112-缓冲板、113-缓冲弹簧、201-支撑弹簧、202-卡块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的紧固件磨具的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的缓冲构件的结构示意图。

本实用新型的紧固件磨具，包括基座101、拉力机本体102、立柱103、顶板104、滑套105、防护罩106、连接块107、螺杆108、驱动电机109、固定座110、阻尼器111、缓冲板112、缓冲弹簧113，解决了由于紧固件断裂后，会出现碎块飞溅的情况，而现有技术不具备防护装置，容易导致工作人员受伤的问题。可以理解的是，前述方案还可以用于提升安全性的问题上。

在本实施例中，所述基座101为矩形体，起到稳定支撑的作用，所述拉力机本体102为现有技术，安装在所述基座101的顶面上，用于对紧固件进行拉断测试，通过所述防护组件安装在所述基座101上，从而解决了由于紧固件断裂后，会出现碎块飞溅的情况，而现有技术不具备防护装置，容易导致工作人员受伤的问题。

其中，所述立柱103与所述基座101固定连接，并位于所述基座101靠近所述拉力机本体102的一侧，所述顶板104与所述立柱103固定连接，并位于所述立柱103远离所述基座101的一端，所述滑套105套设在所述立柱103外侧，并与所述立柱103滑动连接，所述防护罩106与所述滑套105固定连接，并罩设在所述拉力机本体102外侧，所述缓冲构件安装在所述防护罩106上，所述驱动构件驱动所述防护罩106移动，所述立柱103为光滑的圆柱体，数量为四根，分别竖直的设置在所述基座101的四个角上，所述滑套105具有与所述立柱103相匹配的通孔，所述滑套105通过所述通孔安装在所述立柱103上，可以在所述立柱103上进行滑动，用于对所述防护罩106的移动进行导向，所述防护罩106为中空的矩形罩，测试时可以罩在所述拉力机本体102的外侧，所述缓冲构件为四组，分别设置在所述防护罩106的内壁上，可以对飞溅的碎块起到缓冲的作用，所述驱动构件用于驱动所述防护罩106升降，通过设置所述防护罩106，使得飞溅的碎块可以被阻挡，同时降低碎块的运动势能，从而保证工作人员的安全，解决了由于紧固件断裂后，会出现碎块飞溅的情况，而现有技术不具备防护装置，容易导致工作人员受伤的问题。

其次，所述连接块107与所述防护罩106固定连接，并位于所述防护罩106靠近所述滑套105的一侧；所述螺杆108与所述顶板104转动连接，并与所述连接块107螺纹连接；所述驱动电机109安装在所述顶板104上，所述驱动电机109的输出轴与所述螺杆108固定连接，所述连接块107通过螺栓固定在所述防护罩106的外侧，所述顶板104上设置有安装孔，所述螺杆108贯穿所述安装孔通过轴承与所述顶板104连接，所述连接块107具有螺纹通孔，所述螺杆108贯穿所述螺纹通孔与所述连接块107实现螺纹连接，所述驱动电机109通过螺栓固定在所述顶板104上，用于驱动所述螺杆108转动，通过所述驱动电机109驱动所述螺杆108转动，从而带动所述防护罩106升降。

同时，所述固定座110与所述基座101固定连接，并与所述螺杆108转动连接，所述固定座110内部设置有轴承，所述螺杆108的底端伸入所述固定座110内，与所述轴承的内环固定连接，通过所述固定座110，从而使得所述螺杆108得到稳定的支撑。

另外，所述阻尼器111固定在所述防护罩106的内壁上；所述缓冲板112与所述阻尼器111的端部固定连接；所述缓冲弹簧113套设在所述阻尼器111外侧，并位于所述防护罩106和所述缓冲板112之间，所述缓冲板112用于直接与碎块接触，所述阻尼器111可以吸收碎块撞击所述缓冲板112时产生的冲击力，所述缓冲弹簧113起到弹性支撑的作用，通过所述阻尼器111和所述缓冲弹簧113的配合，从而降低碎块的运动势能。

在本实施例中，使用时，先将紧固件装夹到所述拉力机本体102上，然后控制所述驱动电机109动作，所述驱动电机109驱动所述螺杆108转动，从而带动所述防护罩106向下移动，直至与所述基座101闭合，之后即可启动所述拉力机本体102对紧固件进行拉断测试，过程中，拉断紧固件时产生的碎块会被限制在所述防护罩106内，并在所述阻尼器111和所述缓冲弹簧113的作用下将碎块的冲击力吸收掉，通过设置所述防护罩106，使得飞溅的碎块可以被阻挡，同时降低碎块的运动势能，从而保证工作人员的安全，解决了由于紧固件断裂后，会出现碎块飞溅的情况，而现有技术不具备防护装置，容易导致工作人员受伤的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的紧固件磨具的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述紧固件磨具还包括支撑弹簧201和卡块202。

在本实施例中，所述驱动构件还包括支撑弹簧201和卡块202，通过前述方案可以减小所述防护罩106闭合时冲击力和震动。

其中，所述支撑弹簧201套设在所述立柱103外侧，并位于所述立柱103的底端；所述卡块202与所述立柱103滑动连接，并位于所述支撑弹簧201的端部，所述支撑弹簧201的数量为四个，分别套设在四根所述立柱103的顶部，所述卡块202为四组，一组为两个，两个所述卡块202分别位于所述支撑弹簧201的上下两端，所述卡块202具有与所述支撑弹簧201外径相匹配的凹槽，通过所述凹槽可以将所述支撑弹簧201限位住，避免所述支撑弹簧201移位，通过所述支撑弹簧201，从而可以减小所述防护罩106闭合时冲击力和震动。

在本实施例中，所述防护罩106向下闭合时，会与所述基座101发生撞击，通过所述支撑弹簧201，从而使得所述防护罩106在下降过程中受到一定的弹性阻尼，从而减缓下降速度，减小突然的冲击和震动。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种紧固件磨具，包括基座和拉力机本体，所述拉力机本体安装在所述基座上，其特征在于，

还包括防护组件；

所述防护组件包括立柱、顶板、滑套、防护罩、缓冲构件和驱动构件，所述立柱与所述基座固定连接，并位于所述基座靠近所述拉力机本体的一侧，所述顶板与所述立柱固定连接，并位于所述立柱远离所述基座的一端，所述滑套套设在所述立柱外侧，并与所述立柱滑动连接，所述防护罩与所述滑套固定连接，并罩设在所述拉力机本体外侧，所述缓冲构件安装在所述防护罩上，所述驱动构件驱动所述防护罩移动。

2.如权利要求1所述的紧固件磨具，其特征在于，

所述驱动构件包括连接块、螺杆和驱动电机，所述连接块与所述防护罩固定连接，并位于所述防护罩靠近所述滑套的一侧；所述螺杆与所述顶板转动连接，并与所述连接块螺纹连接；所述驱动电机安装在所述顶板上，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆固定连接。

3.如权利要求2所述的紧固件磨具，其特征在于，

所述驱动构件还包括固定座，所述固定座与所述基座固定连接，并与所述螺杆转动连接。

4.如权利要求1所述的紧固件磨具，其特征在于，

所述缓冲构件包括阻尼器、缓冲板和缓冲弹簧，所述阻尼器固定在所述防护罩的内壁上；所述缓冲板与所述阻尼器的端部固定连接；所述缓冲弹簧套设在所述阻尼器外侧，并位于所述防护罩和所述缓冲板之间。

5.如权利要求1所述的紧固件磨具，其特征在于，

所述驱动构件还包括支撑弹簧和卡块，所述支撑弹簧套设在所述立柱外侧，并位于所述立柱的底端；所述卡块与所述立柱滑动连接，并位于所述支撑弹簧的端部。