CN222665912U - 井式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井式回火炉领域，具体涉及井式回火炉，包括炉体，用于对工件在空气中进行回炉；机架设置在炉体外侧，用于驱动炉门与炉体合并；第一齿筒与第二齿筒分别设置在机架内部，用于驱动两组炉盖分开。本实用新型井式回火炉，通过预热箱、输送管、耐高温管道风机、卡箍、预热箱和控制阀的设置，当刚处理过的工件，利用耐高温管道风机将炉体内的温度吸附进预热箱内保存，等下次工件回火处理时，将预热箱存储的热量传输进对炉体内进行预热，使工件在回火炉内进行工作之前，使炉体的内部温度升高，炉体内部的温度升高之后，在工件放置在炉体内，工件的温度会直接升高，可以增加回火的效率，同时也能大大的节省回火时所用的能源。

Description

井式回火炉

技术领域

本实用新型涉及井式回火炉领域，具体涉及井式回火炉。

背景技术

井式回火炉是一种型钢及钢板焊接而成的火炉，主要用途供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、热处理之用。

经检索，公开号为CN215481094U的一种实用新型井式回火炉，包括回火炉炉体，所述回火炉炉体的底端一侧左右两端均固定连接有滚轮，所述回火炉炉体的上端一侧固定连接有握杆，所述回火炉炉体的一侧设置有液压杆，所述液压杆的上端通过转动轴转动连接有横臂，所述横臂的内部一侧开设有一号限位插孔，所述一号限位插孔的内部插合连接有限位插销，所述液压杆的上端外壁四周位于横臂的下方固定连接有限位盘，所述限位盘的内部四周开设有若干个二号限位插孔，所述限位插销的底端与二号限位插孔相互插合，在使用时，通过上述结构便于回火炉炉体的搬运移动和稳定放置，以及转动轴的转动限位，使用便捷。

现有的井式回火炉，在工件在常温状态下进入到回火炉的内部，回火炉的温度需要慢慢上升到回火所要达到的温度，回火效率低，而上述对比例案例中的井式回火炉，同样也是一样的问题，当需要回火所需的温度过程较为缓慢，不仅降低回火的效率，同时也过度消耗回火时所用的能源。

因此，发明井式回火炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供井式回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：井式回火炉，包括炉体，用于对工件在空气中进行回炉；

机架，设置在炉体外侧，用于驱动炉门与炉体合并；

第一齿筒与第二齿筒，分别设置在机架内部，用于驱动两组炉盖分开；

加热圈，设置在炉体内部，用于对炉体内的工件进行加热处理，所述炉体的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的上方设置有放置架，所述炉体的内部下侧固定安装有隔板；

预热箱，设置在炉体一侧，用于将炉体内部的热量存储，所述炉体的一侧设置有输送管，所述输送管的一端固定设置有耐高温管道风机，所述输送管的外部设置有卡箍，所述预热箱固定在输送管一侧，所述预热箱的一侧设置有控制阀。

优选的，所述炉体的一侧固定安装有液压缸，所述机架的固定在液压缸上方，所述机架的一侧固定安装有滑块，所述炉体的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内部表面开设有滑槽。

优选的，所述机架的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定安装有传动杆，所述传动杆的外部固定安装有第一齿筒，所述第一齿筒的一侧活动连接有第二齿筒。

优选的，所述传动杆的上端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的下方固定安装有第一外门，所述第二齿筒的上方固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆的下方固定安装有第二外门。

优选的，所述第一外门的一侧表面开设有卡槽，所述第二外门的一侧固定安装有卡块。

优选的，所述卡箍套设在输送管外部，所述输送管与预热箱固定连接，所述预热箱内部设置有保温层，材质为固特节能纳米微孔隔热材料。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过预热箱、输送管、耐高温管道风机、卡箍、预热箱和控制阀的设置，当刚处理过的工件，利用耐高温管道风机将炉体内的温度吸附进预热箱内保存，等下次工件回火处理时，将预热箱存储的热量传输进对炉体内进行预热，使工件在回火炉内进行工作之前，使炉体的内部温度升高，炉体内部的温度升高之后，在工件放置在炉体内，工件的温度会直接升高，可以增加回火的效率，同时也能大大的节省回火时所用的能源；

2、通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、第一齿筒、第二齿筒、第一连接杆、第一外门、第二连接杆和第二外门的设置，利用驱动电机带动第一齿轮与第二齿轮啮合传动，传动时传动杆与第一齿筒进行转动，转动过程中又与第二齿筒进行相互转动，从而使第一外门与第二外门分开，相对于将炉门整体设置的情况，打开占的面积较大，打开不便，从而设置成对开式，便于打开第一外门与第二外门，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机架结构示意图；

图3为本实用新型的第一齿筒与第二齿筒啮合连接结构示意图；

图4为本实用新型的第一外门与第二外门结构示意图；

图5为本实用新型的放置架结构示意图；

图6为本实用新型的预热箱结构示意图。

附图标记说明：

1、炉体；2、液压缸；3、机架；4、滑块；5、固定架；6、滑槽；7、驱动电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、传动杆；11、第一齿筒；12、第二齿筒；13、第一连接杆；14、第一外门；15、第二连接杆；16、第二外门；17、卡槽；18、卡块；19、加热圈；20、支撑架；21、放置架；22、隔板；23、输送管；24、耐高温管道风机；25、卡箍；26、预热箱；27、控制阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的井式回火炉，包括炉体1，用于对工件在空气中进行回炉

机架3，设置在炉体1外侧，用于驱动炉门与炉体1合并；

第一齿筒11与第二齿筒12，分别设置在机架3内部，用于驱动两组炉盖分开；

加热圈19，设置在炉体1内部，用于对炉体1内的工件进行加热处理，炉体1的内部固定安装有支撑架20，支撑架20的上方设置有放置架21，炉体1的内部下侧固定安装有隔板22；

预热箱26，设置在炉体1一侧，用于将炉体1内部的热量存储，炉体1的一侧设置有输送管23，输送管23的一端固定设置有耐高温管道风机24，输送管23的外部设置有卡箍25，预热箱26固定在输送管23一侧，预热箱26的一侧设置有控制阀27，当刚处理过的工件，利用耐高温管道风机24将炉体1内的温度吸附进预热箱26内保存，等下次工件回火处理时，将预热箱26存储的热量传输进对炉体1内进行预热，使工件在回火炉内进行工作之前，使炉体1的内部温度升高，炉体1内部的温度升高之后，在工件放置在炉体1内，工件的温度会直接升高，可以增加回火的效率。

如图1和图2所示，炉体1的一侧固定安装有液压缸2，机架3的固定在液压缸2上方，机架3的一侧固定安装有滑块4，炉体1的一侧固定安装有固定架5，固定架5的内部表面开设有滑槽6，当液压缸2驱动机架3升降时，利用机架3后方的滑块4在固定架5内进行限位升降，加强升降时的稳定性。

如图1、图2和图3所示，机架3的一侧固定设置有驱动电机7，驱动电机7的一侧固定安装有第一齿轮8，第一齿轮8的一侧活动连接有第二齿轮9，第二齿轮9的内部固定安装有传动杆10，传动杆10的外部固定安装有第一齿筒11，第一齿筒11的一侧活动连接有第二齿筒12，启动驱动电机7带动第一齿轮8与第二齿轮9之间啮合传动，能够带动传动杆10进行转动，对炉门旋转打开。

如图3所示，传动杆10的上端固定安装有第一连接杆13，第一连接杆13的下方固定安装有第一外门14，第二齿筒12的上方固定设置有第二连接杆15，第二连接杆15的下方固定安装有第二外门16，利用第一齿筒11与第二齿筒12之间相互转动，使第一外门14与第二外门16分开，相对于将炉门整体设置的情况，打开占的面积较大，打开不便，从而设置成对开式，便于打开第一外门14与第二外门16，方便快捷。

如图3和图4所示，第一外门14的一侧表面开设有卡槽17，第二外门16的一侧固定安装有卡块18，利用第一外门14与第二外门16之间的卡槽17和卡块18配合，提高了两者合并性。

如图1和图6所示，卡箍25套设在输送管23外部，输送管23与预热箱26固定连接，预热箱26内部设置有保温层，材质为固特节能纳米微孔隔热材料，利用预热箱26内部有耐高温设置，能够将热量进行保温存储，便于循环使用对炉体1内进行预热。

本实用工作原理：首先接通外部电源，然后将放置架21与工件一同放入进炉体1内，接着打开驱动电机7开关，将电流经过电机线圈时，会产生磁场，使电机的转子产生磁力，从而产生转动力第一齿轮8与第二齿轮9啮合传动，使第一齿轮8内的传动杆10一起进行转动，而传动杆10转动时带动外部的第一齿筒11与相邻的第二齿筒12相互转动，将上端的第一外门14一侧的卡槽17对准第二外门16一侧的卡块18转动合并，合并后关闭驱动电机7开关，然后再打开液压缸2开关，将机架3与第一外门14和第二外门16一起下降，与炉体1合并封闭，封闭后关闭液压缸2开关，之后打开加热圈19开关，对炉体1内部进行加热对工件进行回火处理，当回火处理完毕后，先打开阀门，再打开耐高温管道风机24开关，通过输送管23将炉体1部的热量吸附到预热箱26中进行存储，吸附完毕后，关闭耐高温管道风机24开关，关闭阀门，最后通过以上的步骤，将第一外门14与第二外门16升降旋转分开，将炉体1内的工件与放置架21取出，等下次进行工件回火处理时，打开控制阀27开关，将预热箱26存储的热量传输进对炉体1内进行预热，使工件在炉体1内进行工作之前，使炉体1的内部温度升高，最后当不使用装置时，切断外部电源，就这样该井式回火炉的使用过程就完成了。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.井式回火炉，其特征在于：包括炉体(1)，用于对工件在空气中进行回炉；

机架(3)，设置在炉体(1)外侧，用于驱动炉门与炉体(1)合并；

第一齿筒(11)与第二齿筒(12)，分别设置在机架(3)内部，用于驱动两组炉盖分开；

加热圈(19)，设置在炉体(1)内部，用于对炉体(1)内的工件进行加热处理，所述炉体(1)的内部固定安装有支撑架(20)，所述支撑架(20)的上方设置有放置架(21)，所述炉体(1)的内部下侧固定安装有隔板(22)；

预热箱(26)，设置在炉体(1)一侧，用于将炉体(1)内部的热量存储，所述炉体(1)的一侧设置有输送管(23)，所述输送管(23)的一端固定设置有耐高温管道风机(24)，所述输送管(23)的外部设置有卡箍(25)，所述预热箱(26)固定在输送管(23)一侧，所述预热箱(26)的一侧设置有控制阀(27)。

2.根据权利要求1所述的井式回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧固定安装有液压缸(2)，所述机架(3)的固定在液压缸(2)上方，所述机架(3)的一侧固定安装有滑块(4)，所述炉体(1)的一侧固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的内部表面开设有滑槽(6)。

3.根据权利要求1所述的井式回火炉，其特征在于：所述机架(3)的一侧固定设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的一侧固定安装有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的一侧活动连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的内部固定安装有传动杆(10)，所述传动杆(10)的外部固定安装有第一齿筒(11)，所述第一齿筒(11)的一侧活动连接有第二齿筒(12)。

4.根据权利要求3所述的井式回火炉，其特征在于：所述传动杆(10)的上端固定安装有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)的下方固定安装有第一外门(14)，所述第二齿筒(12)的上方固定设置有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)的下方固定安装有第二外门(16)。

5.根据权利要求4所述的井式回火炉，其特征在于：所述第一外门(14)的一侧表面开设有卡槽(17)，所述第二外门(16)的一侧固定安装有卡块(18)。

6.根据权利要求1所述的井式回火炉，其特征在于：所述卡箍(25)套设在输送管(23)外部，所述输送管(23)与预热箱(26)固定连接，所述预热箱(26)内部设置有保温层，材质为固特节能纳米微孔隔热材料。