CN222665775U - 石油残渣的石油提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石油残渣的石油提取装置，包括：储料部件，所述储料部件包括储料箱、密封门与储油框；进料部件，所述进料部件包括进料孔与导流板；过滤部件，所述过滤部件包括集料框、压板、第二气缸、海绵、第一排料孔与第二排料孔；所述密封门铰接连接于储料箱的右侧内部，所述储油框滑动连接于储料箱的内部底面，以解决现有的残渣提取石油为挤压提油，在进行挤压时，会使石油残渣破碎，而在挤压力的作用下，会使这些残渣内的细小杂质与提取出的石油一同进入储油装置的内部，造成提取的油的内部依然会存在需要细小的杂质以及细小的残渣，使石油提取装置的使用效率降低。

Description

石油残渣的石油提取装置

技术领域

本实用新型涉及石油提取技术领域，特别是涉及石油残渣的石油提取装置。

背景技术

石油在进行提取后，会出现许多残渣，而这些残渣的内部仍存在石油，需要将内部的石油进行提取。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的残渣提取石油为挤压提油，在进行挤压时，会使石油残渣破碎，而在挤压力的作用下，会使这些残渣内的细小杂质与提取出的石油一同进入储油装置的内部，造成提取的油的内部依然会存在需要细小的杂质以及细小的残渣，使石油提取装置的使用效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石油残渣的石油提取装置，以解决上述背景技术中提出的，现有的残渣提取石油为挤压提油，在进行挤压时，会使石油残渣破碎，而在挤压力的作用下，会使这些残渣内的细小杂质与提取出的石油一同进入储油装置的内部，造成提取的油的内部依然会存在需要细小的杂质以及细小的残渣，使石油提取装置的使用效率降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为石油残渣的石油提取装置，包括：

储料部件，所述储料部件包括储料箱、密封门与储油框；

进料部件，所述进料部件包括进料孔与导流板；

过滤部件，所述过滤部件包括集料框、压板、第二气缸、海绵、第一排料孔与第二排料孔；

所述密封门铰接连接于储料箱的右侧内部，所述储油框滑动连接于储料箱的内部底面，所述进料孔设置于储料箱的顶面右侧，且与储料箱的内部相连通，所述集料框固定安装于储料箱的内部侧壁，且压板设置于集料框的上端，并且与集料框的内部大小相匹配，所述第二气缸固定安装于储料箱的内部顶面，所述第二气缸的输出端与压板的顶面固定连接，所述导流板的顶部固定连接于进料孔的底部，且底端固定连接于集料框的顶面左侧侧壁，所述海绵放置于集料框的内部，且海绵的大小与集料框的内部大小相匹配，所述第一排料孔对称设置于集料框的两侧侧壁，所述第二排料孔等间距设置于集料框的顶面内部，所述储油框设置于集料框的下方。

进一步地，包括研磨部件，所述研磨部件包括第一气缸、旋转电机、研磨盘、升降板与通孔；

所述储料部件还包括密封罩与投料管；

所述密封罩设置于储料箱的上方，且投料管固定连接于密封罩的侧壁内部，所述通孔设置于密封罩的顶面内部，所升降板设置于密封罩的内部，所述第一气缸对称固定安装于密封罩的顶面，且第一气缸的输出端均贯穿于密封罩的侧壁内部，且固定连接于升降板的顶面，所述旋转电机固定连接于升降板的，且贯穿于通孔的内部，所述旋转电机的输出端贯穿于升降板的侧壁内部，所述研磨盘设置于密封罩的内部，且研磨盘的顶面与旋转电机的输出端固定连接，所述研磨盘的侧壁通过套接密封垫与密封罩的侧壁贴合，同时转动连接。

进一步地，包括升降部件，所述升降部件包括往复电机、第一支撑板、支撑块与螺杆；

所述第一支撑板对称固定安装于储料箱的前后向下侧壁，所述往复电机分别固定安装于第一支撑板的底面，所述螺杆分别转动连接于第一支撑板的内部，所述往复电机的输出端均贯穿于第一支撑板的内部，且与螺杆的末端固定连接，所述支撑块对称固定安装于密封罩的两侧侧壁，且支撑块均螺纹套接安装于螺杆的杆壁。

进一步地，所述进料部件还包括电动伸缩杆、第二支撑板与推板；

所述第二支撑板对称固定连接于储料箱左右两侧侧壁，且第二支撑板与储料箱之间密封，并且长度相等，所述电动伸缩杆固定安装于右侧的第二支撑板的侧壁，所述推板设置于右侧的第二支撑板的左侧，且与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述推板的底面与储料箱的顶面滑动连接。

进一步地，所述第一支撑板与储料箱的侧壁之间密封，且与储料箱连接的侧壁宽度相等。

进一步地，所述投料管的位置低于初始位置的研磨盘的位置。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型，通过往复电机使螺杆转动，使密封罩落下，将石油残渣通过投料管进入至密封罩的内部，转动打开第一气缸，使升降板向下移动，同时打开旋转电机，使研磨盘进行转动，对放置的石油残渣进行研磨，打开电动伸缩杆，使推板进行推动工作，将研磨后达到的石油及残渣通过进料孔进入至集料箱的内部，并且打开第二气缸，使压板向下移动，对海绵进行挤压，使石油能够通过海绵被挤出，能够防止细小的残渣颗粒物跟随石油排出。

基于上述有益效果，通过研磨盘能够便捷的对残渣进行研磨工作，同时能够使内部的石油被研磨出，使其进入至集料箱的内部后，利用第二气缸、海绵与压板之间的配合，能够便捷的对石油进行挤压，使石油通过海绵内部挤出，使石油能够内部的细小残渣被过滤出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的密封罩内部结构示意图；

图3为本实用新型的储料箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的集料框内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11、储料箱；12、密封罩；13、投料管；14、密封门；15、储油框；

21、往复电机；22、第一支撑板；23、支撑块；24、螺杆；

31、电动伸缩杆；32、进料孔；33、第二支撑板；34、推板；35、导流板；

41、第一气缸；42、旋转电机；43、研磨盘；44、升降板；45、通孔；

51、集料框；52、压板；53、第二气缸；54、海绵；55、第一排料孔；56、第二排料孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1-4所示，本实施例为石油残渣的石油提取装置，包括：

储料部件，储料部件包括储料箱11、密封门14与储油框15；

储料箱11用于对残渣挤压出的石油进行过滤保护，使石油能够进入至储油框15的内部；

进料部件，进料部件包括进料孔32与导流板35；

过滤部件，过滤部件包括集料框51、压板52、第二气缸53、海绵54、第一排料孔55与第二排料孔56；

密封门14铰接连接于储料箱11的右侧内部，储油框15滑动连接于储料箱11的内部底面，进料孔32设置于储料箱11的顶面右侧，且与储料箱11的内部相连通，集料框51固定安装于储料箱11的内部侧壁，且压板52设置于集料框51的上端，并且与集料框51的内部大小相匹配，第二气缸53固定安装于储料箱11的内部顶面，第二气缸53的输出端与压板52的顶面固定连接，导流板35的顶部固定连接于进料孔32的底部，且底端固定连接于集料框51的顶面左侧侧壁，海绵54放置于集料框51的内部，且海绵54的大小与集料框51的内部大小相匹配，第一排料孔55对称设置于集料框51的两侧侧壁，第二排料孔56等间距设置于集料框51的顶面内部，储油框15设置于集料框51的下方；

将碾碎后的石油通过进料孔32进入至进料框51的内部，通过打开第二气缸53，使压板52向下移动，对海绵54进行挤压，使石油通过海绵54的内部被挤压至第一排料孔55与第二排料孔56的内部，并且进行排出；

进料部件还包括电动伸缩杆31、第二支撑板33与推板34；

第二支撑板33对称固定连接于储料箱11左右两侧侧壁，且第二支撑板33与储料箱11之间密封，并且长度相等，电动伸缩杆31固定安装于右侧的第二支撑板33的侧壁，推板34设置于右侧的第二支撑板33的左侧，且与电动伸缩杆31的输出端固定连接，推板34的底面与储料箱11的顶面滑动连接；

当石油残渣研磨完成后，使密封罩12向上移动，打开电动伸杆31，能够便捷的是推板34将石油残渣箱进料孔32处推动；

工作原理：当石油进残渣被研磨后，打开电动伸缩杆31，使推板34向左移动，使其将储料箱11上的石油残渣向进料孔32的内部推动，同时通过导流板35进入至集料框51的内部，在进行导料前，打开密封门14，将海绵54放置于集料框51的内部，使储油框15放置于储料箱11的内部，关闭密封门14，使进入的石油及残渣落在海绵54上，再打开第二气缸53，使压板向下移动，对海绵54进行挤压，使石油通过海绵54进行过滤，通过第一排料孔55与第二排料孔56排出，且进入至储油框15的内部。

请参阅图1-4所示，本实施例为在上述实施例1的基础上，包括研磨部件，研磨部件包括第一气缸41、旋转电机42、研磨盘43、升降板44与通孔45；

储料部件还包括密封罩12与投料管13；

密封罩12设置于储料箱11的上方，且投料管13固定连接于密封罩12的侧壁内部，通孔45设置于密封罩12的顶面内部，所升降板44设置于密封罩12的内部，第一气缸41对称固定安装于密封罩12的顶面，且第一气缸41的输出端均贯穿于密封罩12的侧壁内部，且固定连接于升降板44的顶面，旋转电机42固定连接于升降板44的，且贯穿于通孔45的内部，旋转电机42的输出端贯穿于升降板44的侧壁内部，研磨盘43设置于密封罩12的内部，且研磨盘43的顶面与旋转电机42的输出端固定连接，研磨盘43的侧壁通过套接密封垫与密封罩12的侧壁贴合，同时转动连接；

将密封罩12的底部与储料箱11的顶面紧密贴合，使石油残渣通过投料管13进入至密封罩12的内部，通过第一气缸41与研磨盘43之间的配合，能够便捷的对内部的石油残渣进行研磨；

包括升降部件，升降部件包括往复电机21、第一支撑板22、支撑块23与螺杆24；

第一支撑板22对称固定安装于储料箱11的前后向下侧壁，往复电机21分别固定安装于第一支撑板22的底面，螺杆24分别转动连接于第一支撑板22的内部，往复电机21的输出端均贯穿于第一支撑板22的内部，且与螺杆24的末端固定连接，支撑块23对称固定安装于密封罩12的两侧侧壁，且支撑块23均螺纹套接安装于螺杆24的杆壁；

通过往复电机21与螺杆23之间的配合，能够使密封罩12进行上下移动，便于在对残渣进行碾压后对储料箱11的顶面进行清理；

第一支撑板22与储料箱11的侧壁之间密封，且与储料箱11连接的侧壁宽度相等；

从而第一支撑板22与第二支撑板33之间相互紧密贴合；

投料管13的位置低于初始位置的研磨盘43的位置；从而便于将石油残渣投入至密封罩12的内部；

工作原理：打开往复电机21，使螺杆24带动密封罩12向下移动，使密封罩12的底部与储料箱11的顶面紧密贴合，再将石油残渣通过投料管13投放至密封罩12的内部，通过打开第一气缸41与旋转电机42，使升降板44向下移动，使研磨板43对内部的石油残渣进行研磨工作，研磨工作完后，再次通过往复电机21，使密封罩12向上移动。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.石油残渣的石油提取装置，其特征在于，包括：

储料部件，所述储料部件包括储料箱(11)、密封门(14)与储油框(15)；

进料部件，所述进料部件包括进料孔(32)与导流板(35)；

过滤部件，所述过滤部件包括集料框(51)、压板(52)、第二气缸(53)、海绵(54)、第一排料孔(55)与第二排料孔(56)；

所述密封门(14)铰接连接于储料箱(11)的右侧内部，所述储油框(15)滑动连接于储料箱(11)的内部底面，所述进料孔(32)设置于储料箱(11)的顶面右侧，且与储料箱(11)的内部相连通，所述集料框(51)固定安装于储料箱(11)的内部侧壁，且压板(52)设置于集料框(51)的上端，并且与集料框(51)的内部大小相匹配，所述第二气缸(53)固定安装于储料箱(11)的内部顶面，所述第二气缸(53)的输出端与压板(52)的顶面固定连接，所述导流板(35)的顶部固定连接于进料孔(32)的底部，且底端固定连接于集料框(51)的顶面左侧侧壁，所述海绵(54)放置于集料框(51)的内部，且海绵(54)的大小与集料框(51)的内部大小相匹配，所述第一排料孔(55)对称设置于集料框(51)的两侧侧壁，所述第二排料孔(56)等间距设置于集料框(51)的顶面内部，所述储油框(15)设置于集料框(51)的下方。

2.根据权利要求1所述的石油残渣的石油提取装置，其特征在于，包括研磨部件，所述研磨部件包括第一气缸(41)、旋转电机(42)、研磨盘(43)、升降板(44)与通孔(45)；

所述储料部件还包括密封罩(12)与投料管(13)；

所述密封罩(12)设置于储料箱(11)的上方，且投料管(13)固定连接于密封罩(12)的侧壁内部，所述通孔(45)设置于密封罩(12)的顶面内部，所升降板(44)设置于密封罩(12)的内部，所述第一气缸(41)对称固定安装于密封罩(12)的顶面，且第一气缸(41)的输出端均贯穿于密封罩(12)的侧壁内部，且固定连接于升降板(44)的顶面，所述旋转电机(42)固定连接于升降板(44)的，且贯穿于通孔(45)的内部，所述旋转电机(42)的输出端贯穿于升降板(44)的侧壁内部，所述研磨盘(43)设置于密封罩(12)的内部，且研磨盘(43)的顶面与旋转电机(42)的输出端固定连接，所述研磨盘(43)的侧壁通过套接密封垫与密封罩(12)的侧壁贴合，同时转动连接。

3.根据权利要求2所述的石油残渣的石油提取装置，其特征在于，包括升降部件，所述升降部件包括往复电机(21)、第一支撑板(22)、支撑块(23)与螺杆(24)；

所述第一支撑板(22)对称固定安装于储料箱(11)的前后向下侧壁，所述往复电机(21)分别固定安装于第一支撑板(22)的底面，所述螺杆(24)分别转动连接于第一支撑板(22)的内部，所述往复电机(21)的输出端均贯穿于第一支撑板(22)的内部，且与螺杆(24)的末端固定连接，所述支撑块(23)对称固定安装于密封罩(12)的两侧侧壁，且支撑块(23)均螺纹套接安装于螺杆(24)的杆壁。

4.根据权利要求1所述的石油残渣的石油提取装置，其特征在于，所述进料部件还包括电动伸缩杆(31)、第二支撑板(33)与推板(34)；

所述第二支撑板(33)对称固定连接于储料箱(11)左右两侧侧壁，且第二支撑板(33)与储料箱(11)之间密封，并且长度相等，所述电动伸缩杆(31)固定安装于右侧的第二支撑板(33)的侧壁，所述推板(34)设置于右侧的第二支撑板(33)的左侧，且与电动伸缩杆(31)的输出端固定连接，所述推板(34)的底面与储料箱(11)的顶面滑动连接。

5.根据权利要求3所述的石油残渣的石油提取装置，其特征在于，所述第一支撑板(22)与储料箱(11)的侧壁之间密封，且与储料箱(11)连接的侧壁宽度相等。

6.根据权利要求2所述的石油残渣的石油提取装置，其特征在于，所述投料管(13)的位置低于初始位置的研磨盘(43)的位置。