CN222664738U - 开料机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开料机相关技术领域，公开了开料机上料装置，包括底板，所述底板顶部设置有保护套，所述保护套内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有带动柱，所述带动柱外壁固定连接有支撑板一，所述保护套侧壁固定连接有空心柱，所述空心柱下表面固定连接有固定柱，所述支撑板一滑动连接在所述固定柱内部，所述固定柱下表面固定连接有支撑块，所述支撑块内部转动连接有夹块，所述夹块转动连接在所述支撑板一内部，所述底板顶部设置有辅助组件。本实用新型中，首先通过电动推杆推动带动柱，达到了自动夹持物料的效果，解决了不能自动夹持物料，这会降低生产效率并增加生产周期的问题，从而提高了生产效率。

Description

开料机上料装置

技术领域

本实用新型涉及开料机相关技术领域，尤其涉及开料机上料装置。

背景技术

开料机是一种用于对板材、金属等进行切割、雕刻或开槽的设备，开料机的机械结构设计需要考虑到切割、雕刻或开槽的要求，包括工作台、导轨、刀具、主轴等组件的设计和选型，使用上料装置可以减少人工劳动，降低了操作人员的劳动强度，减少了人为因素对生产质量的影响，同时也降低了人力成本。

经检索在公告号为：CN220466759U中公开了一种开料机上料装置，包括运输台，防护架连接有上料机构，上料机构包括有放料箱、螺纹杆、滑块和推动组件，防护架的一侧开设有调节槽，螺纹杆与调节槽的内腔转动穿插连接，滑块与螺纹杆螺纹穿插连接，放料箱固定连接于滑块的一侧，运输台的顶端开设有转动槽，推动组件位于转动槽的内部，该实用新型利用放料箱、螺纹杆、滑块和推动组件相配合的设置方式，避免人工直接接触开料机，提供防护的同时，能够通过推动组件将放料箱内部的板材间歇性推送至运输机构上，且螺纹杆的转动，能够通过滑块带动放料箱进行移动，从而对不同厚度的板材进行输送，适用范围广，提高了生产效率，减少劳动力，便于使用，对于该申请中虽然对不同尺寸的板材进行输送，但是不能自动夹持物料，手动夹持物料需要额外的操作步骤和时间，这会降低生产效率并增加生产周期。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了开料机上料装置，旨在改善不能自动夹持物料，手动夹持物料需要额外的操作步骤和时间，这会降低生产效率并增加生产周期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：开料机上料装置，包括底板，所述底板顶部设置有保护套，所述保护套内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有带动柱，所述带动柱外壁固定连接有支撑板一，所述保护套侧壁固定连接有空心柱，所述空心柱下表面固定连接有固定柱，所述支撑板一滑动连接在所述固定柱内部，所述固定柱下表面固定连接有支撑块，所述支撑块内部转动连接有夹块，所述夹块转动连接在所述支撑板一内部，所述底板顶部设置有辅助组件。

进一步地，所述辅助组件包括保护壳，所述保护壳上表面固定连接有顶板，所述顶板下表面固定连接有连接板，所述连接板固定连接在所述底板上表面。

进一步地，所述保护壳内部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转动柱一。

进一步地，所述顶板下表面固定连接有固定块，所述固定块下表面固定连接有支撑板二，所述保护套上表面固定连接有滑动块。

进一步地，所述转动柱一外壁固定连接有平齿轮一，所述支撑板二内部转动连接有转动柱二，所述转动柱二外壁固定连接有平齿轮二。

进一步地，所述平齿轮一与所述平齿轮二相啮合，所述支撑板二下表面固定连接有连接块，所述转动柱二贯穿连接块并固定连接有扇形齿轮一，所述滑动块侧壁固定连接有齿条。

进一步地，所述扇形齿轮一与所述齿条相啮合，所述连接块下表面固定连接有滑槽块，所述滑动块滑动连接在所述滑槽块内部。

进一步地，左侧所述转动柱二贯穿所述连接块并固定连接有扇形齿轮二，所述扇形齿轮二与所述齿条相啮合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过电动推杆推动带动柱，带动支撑板一在固定柱内滑动，夹块在支撑块和支撑板一内转动，然后电动推杆带动夹块收缩，达到了自动夹持物料的效果，解决了不能自动夹持物料，手动夹持物料需要额外的操作步骤和时间，这会降低生产效率并增加生产周期的问题，从而提高了生产效率。

2、本实用新型中，首先通过电机驱动转动柱，带动齿轮旋转，进而驱动齿条和滑动块移动，扇形齿轮的扇形结构导致滑动块滑动一定距离后，由另一边扇形齿轮带动齿条反方向移动，达到了方便物料输送的效果，解决了操作人员在搬运和定位物料时会有安全风险的问题，从而提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的开料机上料装置的立体图；

图2为本实用新型提出的开料机上料装置的空心柱剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的开料机上料装置的支撑板二剖面结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、保护套；3、电动推杆；4、带动柱；5、支撑板一；6、扇形齿轮二；7、夹块；8、空心柱；9、固定柱；10、支撑块；11、连接板；12、顶板；13、保护壳；14、电机；15、固定块；16、支撑板二；17、转动柱一；18、平齿轮一；19、转动柱二；20、平齿轮二；21、连接块；22、扇形齿轮一；23、滑槽块；24、滑动块；25、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：开料机上料装置，包括底板1，底板1顶部设置有保护套2，保护套2内部固定连接有电动推杆3，电动推杆3输出端固定连接有带动柱4，带动柱4外壁固定连接有支撑板一5，保护套2侧壁固定连接有空心柱8，空心柱8下表面固定连接有固定柱9，支撑板一5滑动连接在固定柱9内部，固定柱9下表面固定连接有支撑块10，支撑块10内部转动连接有夹块7，夹块7转动连接在支撑板一5内部，底板1顶部设置有辅助组件；

具体的，当电动推杆3的输出端启动时，会推动带动柱4进行移动，这会确保夹取过程的准确性和效率，带动柱4的移动会进一步带动支撑板一5在固定柱9内部滑动，支撑板一5能够平稳、顺畅地滑动，随着支撑板一5的移动，固定柱9也会带动夹块7在支撑块10内部转动，夹块7的数量为六个，它们均匀分布在支撑块10的周围，当夹块7打开到最大角度时，足以容纳各种尺寸和形状的物料，然后，电动推杆3的输出端会再次启动，带动夹块7收缩，这一过程中，夹块7会对物料施加一个均匀而稳定的夹持力，确保物料被牢固地夹持住，这种高效的夹取方式不仅提高了生产线的效率，还降低了工作人员的劳动强度，同时，由于采用了精密的机械和电动控制，也确保了夹取过程的稳定性和准确性，有效避免了物料损坏和浪费。

参照图1和图3，辅助组件包括保护壳13，保护壳13上表面固定连接有顶板12，顶板12下表面固定连接有连接板11，连接板11固定连接在底板1上表面，保护壳13内部固定连接有电机14，电机14输出端固定连接有转动柱一17，顶板12下表面固定连接有固定块15，固定块15下表面固定连接有支撑板二16，保护套2上表面固定连接有滑动块24；

具体的，保护壳13位于顶板12的下方，保护壳13的存在为电机14提供额外的保护，从而减少可能发生的损坏，连接板11连接到顶板12的下面，然后连接到底板1的上面，这个连接可以稳固平移台的上下部件，为顶板12和底板1之间提供支撑，固定块15和支撑板二16是为了加强结构并增加支撑力。

参照图1和图3，转动柱一17外壁固定连接有平齿轮一18，支撑板二16内部转动连接有转动柱二19，转动柱二19外壁固定连接有平齿轮二20，平齿轮一18与平齿轮二20相啮合，支撑板二16下表面固定连接有连接块21，转动柱二19贯穿连接块21并固定连接有扇形齿轮一22，滑动块24侧壁固定连接有齿条25，扇形齿轮一22与齿条25相啮合，连接块21下表面固定连接有滑槽块23，滑动块24滑动连接在滑槽块23内部，左侧转动柱二19贯穿连接块21并固定连接有扇形齿轮二6，扇形齿轮二6与齿条25相啮合；

具体的，当转动柱一17开始转动时，它会带动与其相连的平齿轮一18同步旋转，平齿轮一18使得它能够与另一个平齿轮二20实现完美的啮合，随着平齿轮一18的转动，平齿轮二20也会被带动起来，开始它的旋转之旅，平齿轮二20的转动并不是孤立的，它通过与转动柱二19的紧密配合，将动力传递给了后者，转动柱二19的转动进一步带动了扇形齿轮一22的旋转，扇形齿轮一22的特殊，使其在与齿条25接触时，能够带动齿条25进行线性移动，齿条25的移动并不是毫无目的，它通过与滑动块24的紧密连接，使得滑动块24在滑槽块23的内部进行滑动，这种滑动是精确的，是根据扇形齿轮一22的转动和齿条25的移动共同决定的，然而，扇形齿轮一22的扇形意味着它只能在一定的角度范围内与齿条25保持接触，当扇形齿轮一22转动到与齿条25不再接触的位置时，另一个机制开始发挥作用，此时，扇形齿轮二6会带动齿条25向相反的方向移动，这种反向移动不仅保持了系统的连续性，更重要的是，它带动了被夹持的物料进行移动。

工作原理：当工作人员需要对物料自动化夹取时，首先通过电动推杆3输出端进行推动带动柱4，通过带动柱4的移动会带动支撑板一5在固定柱9内部滑动，通过固定柱9的移动会带动夹块7在支撑块10内部转动，同时夹块7也会在支撑板一5内部转动，这时周围的夹块7就会向外打开，然后再通过电动推杆3输出端带动夹块7收缩，对物料进行夹持，此时就完成了对物料的夹持，当工作人员需要对物料自动输送时，首先通过电机14输出端带动转动柱一17自动，通过转动柱一17的转动会带动平齿轮一18转动，通过平齿轮一18的转动会带动与其相啮合的平齿轮二20转动，通过平齿轮二20的转动会带动转动柱二19转动，通过转动柱二19的转动会带动扇形齿轮一22转动，通过扇形齿轮一22的转动会带动齿条25移动，通过齿条25的移动会带动滑动块24在滑槽块23内部滑动，由于扇形齿轮一22是扇形状态的，所以在带动滑动块24滑动一定距离就不再与齿条25接触，但是紧接着扇形齿轮二6会带动齿条25向相反的方向移动，同时会带动被夹持的物料移动，这时就完成了对物料的输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.开料机上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有保护套(2)，所述保护套(2)内部固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)输出端固定连接有带动柱(4)，所述带动柱(4)外壁固定连接有支撑板一(5)，所述保护套(2)侧壁固定连接有空心柱(8)，所述空心柱(8)下表面固定连接有固定柱(9)，所述支撑板一(5)滑动连接在所述固定柱(9)内部，所述固定柱(9)下表面固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)内部转动连接有夹块(7)，所述夹块(7)转动连接在所述支撑板一(5)内部，所述底板(1)顶部设置有辅助组件。

2.根据权利要求1所述的开料机上料装置，其特征在于：所述辅助组件包括保护壳(13)，所述保护壳(13)上表面固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)下表面固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)固定连接在所述底板(1)上表面。

3.根据权利要求2所述的开料机上料装置，其特征在于：所述保护壳(13)内部固定连接有电机(14)，所述电机(14)输出端固定连接有转动柱一(17)。

4.根据权利要求3所述的开料机上料装置，其特征在于：所述顶板(12)下表面固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)下表面固定连接有支撑板二(16)，所述保护套(2)上表面固定连接有滑动块(24)。

5.根据权利要求4所述的开料机上料装置，其特征在于：所述转动柱一(17)外壁固定连接有平齿轮一(18)，所述支撑板二(16)内部转动连接有转动柱二(19)，所述转动柱二(19)外壁固定连接有平齿轮二(20)。

6.根据权利要求5所述的开料机上料装置，其特征在于：所述平齿轮一(18)与所述平齿轮二(20)相啮合，所述支撑板二(16)下表面固定连接有连接块(21)，所述转动柱二(19)贯穿连接块(21)并固定连接有扇形齿轮一(22)，所述滑动块(24)侧壁固定连接有齿条(25)。

7.根据权利要求6所述的开料机上料装置，其特征在于：所述扇形齿轮一(22)与所述齿条(25)相啮合，所述连接块(21)下表面固定连接有滑槽块(23)，所述滑动块(24)滑动连接在所述滑槽块(23)内部。

8.根据权利要求7所述的开料机上料装置，其特征在于：左侧所述转动柱二(19)贯穿所述连接块(21)并固定连接有扇形齿轮二(6)，所述扇形齿轮二(6)与所述齿条(25)相啮合。