CN222662946U - 一种便于更换皮带的印花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换皮带的印花机，涉及印花机领域，包括底座、第一支撑板和操作仓，所述底座的顶端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的前端位于底座的上方设置有第二支撑板，所述第一支撑板的外侧通过螺栓安装有伺服电机。本实用新型通过滑块推动限位架进行移动，使得限位架无法对第二支撑板进行限位，将第二支撑板从传动轴和固定板的外侧进行取下，通过伺服电机和螺纹杆带动导向块和推环进行移动，推环推动皮带主体进行移动，将皮带主体进行拆换，通过设置伺服电机、螺纹杆、导向块、推环和固定板，使得印花机的皮带便于快速更换，不需要人工将印花机整体进行拆卸和重新组装，进而提高了皮带的更换效率。

Description

一种便于更换皮带的印花机

技术领域

本实用新型涉及印花机技术领域，具体为一种便于更换皮带的印花机。

背景技术

装饰膜是以高分子聚合物为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰，装饰膜在进行生产制造的过程中，经常使用印花机对装饰膜的表面进行印花，进而提高装饰膜的美观性，印花机分为压印式和喷印式。

现有的印花机在进行使用时，通过传送电机带动皮带将装饰膜进行传送，通过喷料泵将颜料喷洒至印花辊上，再通过印花辊将图案压印至装饰膜上，印花机使用颜料进行印花操作，而颜料容易洒落至皮带上，颜料粘附在皮带的外壁，不便清理，需要定期对皮带进行更换，预防皮带上的颜料染脏装饰膜，而皮带位于印花机的内侧，需要将印花机的外壳进行拆卸，再通过人工将皮带从传动辊的外壁抽出，才能将皮带进行拆换，由于皮带在进行更换的过程中，需要拆卸印花机的外壳，再通过人工将皮带从传动辊的外壁抽出，该操作方式较为费时费力，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换皮带的印花机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的印花机的皮带不易更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换皮带的印花机，包括底座、第一支撑板和操作仓，所述底座的顶端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的前端位于底座的上方设置有第二支撑板，所述第一支撑板的外侧通过螺栓安装有伺服电机，所述第一支撑板的顶端焊接有连接板，所述连接板的顶端焊接有操作仓，所述操作仓内部的顶端通过螺栓安装有液压杆，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有延伸至第一支撑板和第二支撑板内侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有导向块，所述导向块的顶端焊接有推环，所述第一支撑板的内侧焊接有两组贯穿第二支撑板的固定板，两组所述固定板远离第一支撑板的一端均开设有滑动槽。

优选的，两组所述滑动槽的内壁均焊接有固定杆，两组所述固定杆的外壁均套设有两组延伸至固定板外侧的限位架，两组所述固定杆的外壁位于两组所述限位架的内侧均套设有第一弹簧，四组所述限位架的外壁均焊接有延伸至滑动槽外侧的滑块。

优选的，所述第一支撑板的外壁位于伺服电机的一侧通过螺栓安装有传动电机，所述第一支撑板的内部贯穿设置有两组传动轴，且所述传动电机的输出端通过联轴器与一组所述传动轴的一端连接，两组所述传动轴的外壁位于第一支撑板和第二支撑板的内侧均套设有传动辊，两组所述传动辊的外壁套设有皮带主体。

优选的，所述液压杆的输出端通过螺栓连接有防护架，所述防护架的顶端位于液压杆的一侧设置有颜料仓，所述防护架内部的顶端通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过螺栓连接有弧形架，所述弧形架的内侧设置有印花辊，所述弧形架的一端通过螺栓安装有压花电机，且所述压花电机的输出端通过联轴器与印花辊进行连接，所述颜料仓的一端通过螺栓安装有喷料泵，所述喷料泵的输出端连接有延伸至弧形架内部的颜料输送管。

优选的，所述操作仓两侧的内壁均焊接有固定块，所述操作仓的内部设置有延伸至外侧的检修门，所述检修门的内部开设有两组十字限位槽，所述固定块的内壁套设有贯穿十字限位槽的连接杆，所述连接杆的外壁焊接有限位杆。

优选的，所述连接杆的外壁位于固定块的一侧套设有第二弹簧，所述连接杆远离固定块的一端焊接有拉块。

优选的，所述底座的内侧焊接有连接架，所述连接架的外侧通过转轴连接有支撑架，所述支撑架顶端的内侧设置有清理辊刷，所述支撑架的内部位于清理辊刷的两端开设有卡槽，所述清理辊刷两端的内部均设置有第三弹簧，两组所述第三弹簧的一端位于清理辊刷的内部均设置有延伸至卡槽内部的卡杆。

优选的，所述连接架一侧的内壁开设有环形齿槽，所述支撑架的前端开设有六角槽，所述环形齿槽的内部设置有限位齿轮，所述限位齿轮的前端焊接有延伸至六角槽内部的支撑杆，所述支撑杆的一端位于六角槽的内部焊接有六角块，所述支撑杆的外壁位于六角槽的内部套设有第四弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该印花机的皮带主体进行更换时，通过滑块推动限位架进行移动，使得限位架无法对第二支撑板进行限位，将第二支撑板从传动轴和固定板的外侧进行取下，通过伺服电机和螺纹杆带动导向块和推环进行移动，推环推动皮带主体进行移动，将皮带主体进行拆换，通过设置伺服电机、螺纹杆、导向块、推环和固定板，使得印花机的皮带便于快速更换，不需要人工将印花机整体进行拆卸和重新组装，进而提高了皮带的更换效率。

2.该印花机的内部进行维护时，通过将拉块向外进行拉动，拉块移动带动连接杆和限位杆进行移动，限位杆与十字限位槽进行分离后，再通过拉块将连接杆和限位杆转动90°，再松开拉块，第二弹簧推动连接杆、限位杆和拉块进行移动，使得限位杆与检修门进行分离，将检修门进行拆卸，并对操作仓的内部进行维护和加料，使得印花机便于维护，使得印花机不需要使用工具便能进行维护操作，有效的提高了印花机拆装的效率。

3.该印花机的皮带主体需要进行清理时，通过卡杆、第三弹簧和卡槽将清理辊刷固定在支撑架的内侧，推动六角块、支撑杆和限位齿轮进行移动，使得限位齿轮与环形齿槽进行分离，六角块推动第四弹簧进行压缩形变，将支撑架进行转动，支撑架转动带动清理辊刷转动至皮带主体底端的外壁，通过第四弹簧推动六角块、支撑杆和限位齿轮进行移动，使得限位齿轮与环形齿槽进行卡合，并将连接架和支撑架的角度进行固定，使得清理辊刷的顶端与皮带主体的底端进行贴合，使得皮带主体在对装饰膜进行传送的过程中，清理辊刷对皮带主体的外壁进行清理，使得皮带主体表面粘附的脏污颜料便于清理，预防脏污颜料影响印花机的使用，为装饰膜的生产提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的右视立体剖切图；

图4为本实用新型的俯视立体剖切图；

图5为本实用新型操作仓的内部结构示意图；

图6为本实用新型十字限位槽与限位杆的连接示意图；

图7为本实用新型底座和连接架的连接示意图；

图8为本实用新型连接架的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；201、传动电机；202、传动轴；203、传动辊；204、皮带主体；3、第二支撑板；4、伺服电机；401、螺纹杆；402、导向块；403、推环；404、固定板；405、滑动槽；406、固定杆；407、限位架；408、第一弹簧；409、滑块；5、连接板；6、操作仓；601、固定块；602、检修门；603、十字限位槽；604、连接杆；605、限位杆；606、第二弹簧；607、拉块；7、液压杆；701、防护架；702、颜料仓；703、电动推杆；704、弧形架；705、印花辊；706、压花电机；707、喷料泵；708、颜料输送管；8、连接架；801、支撑架；802、清理辊刷；803、卡槽；804、第三弹簧；805、卡杆；806、环形齿槽；807、六角槽；808、限位齿轮；809、支撑杆；810、六角块；811、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换皮带的印花机，包括底座1、第一支撑板2和操作仓6，底座1的顶端焊接有第一支撑板2，第一支撑板2的前端位于底座1的上方设置有第二支撑板3，第一支撑板2的外侧通过螺栓安装有伺服电机4，第一支撑板2的顶端焊接有连接板5，连接板5的顶端焊接有操作仓6，操作仓6内部的顶端通过螺栓安装有液压杆7，伺服电机4的输出端通过联轴器连接有延伸至第一支撑板2和第二支撑板3内侧的螺纹杆401，螺纹杆401的外壁套设有导向块402，导向块402的顶端焊接有推环403，第一支撑板2的内侧焊接有两组贯穿第二支撑板3的固定板404，两组固定板404远离第一支撑板2的一端均开设有滑动槽405。

参阅图1、图3、图4和图5可知，两组滑动槽405的内壁均焊接有固定杆406，两组固定杆406的外壁均套设有两组延伸至固定板404外侧的限位架407，两组固定杆406的外壁位于两组限位架407的内侧均套设有第一弹簧408，四组限位架407的外壁均焊接有延伸至滑动槽405外侧的滑块409，螺纹杆401的外壁与导向块402的内壁螺纹连接，限位架407的外壁与滑动槽405的内壁滑动连接，限位架407的内壁与固定杆406的外壁滑动连接。

具体实施时，当需要将印花机的皮带主体204进行更换时，操作人员将滑块409进行推动，滑块409带动限位架407进行移动，限位架407在滑动槽405的内壁进行滑动，限位架407在固定杆406的外壁进行滑动，限位架407推动第一弹簧408进行压缩形变，限位架407向滑动槽405的内侧进行移动，使得限位架407无法对第二支撑板3进行限位，将第二支撑板3从传动轴202和固定板404的外侧进行取下，启动伺服电机4的正转模式，伺服电机4的输出端通过联轴器带动螺纹杆401进行正转，螺纹杆401正转带动与螺纹杆401螺纹连接的导向块402进行移动，导向块402移动带动推环403进行移动，推环403在传动辊203的外壁进行滑动，推环403推动皮带主体204进行移动，将皮带主体204进行拆换，通过设置伺服电机4、螺纹杆401、导向块402、推环403和固定板404，使得印花机的皮带便于快速更换，不需要人工将印花机整体进行拆卸和重新组装，进而提高了皮带的更换效率。

参阅图1、图2、图3、图4和图5可知，第一支撑板2的外壁位于伺服电机4的一侧通过螺栓安装有传动电机201，第一支撑板2的内部贯穿设置有两组传动轴202，且传动电机201的输出端通过联轴器与一组传动轴202的一端连接，两组传动轴202的外壁位于第一支撑板2和第二支撑板3的内侧均套设有传动辊203，两组传动辊203的外壁套设有皮带主体204，推环403的内壁与传动辊203的外壁滑动连接。

具体实施时，当需要将装饰膜进行传送时，将装饰膜放置于皮带主体204的顶端，传动电机201启动，传动电机201的输出端通过联轴器带动一组传动轴202进行旋转，传动轴202带动一组传动辊203、皮带主体204和另一组传动辊203和传动轴202进行旋转，使得皮带主体204对装饰膜进行传送。

参阅图1、图3和图5可知，液压杆7的输出端通过螺栓连接有防护架701，防护架701的顶端位于液压杆7的一侧设置有颜料仓702，防护架701内部的顶端通过螺栓安装有电动推杆703，电动推杆703的输出端通过螺栓连接有弧形架704，弧形架704的内侧设置有印花辊705，弧形架704的一端通过螺栓安装有压花电机706，且压花电机706的输出端通过联轴器与印花辊705进行连接，颜料仓702的一端通过螺栓安装有喷料泵707，喷料泵707的输出端连接有延伸至弧形架704内部的颜料输送管708，防护架701的外壁与操作仓6的内壁滑动连接。

具体实施时，当印花机需要对装饰膜进行印花时，液压杆7启动延伸模式，液压杆7推动防护架701进行下降，使得防护架701的底端与第一支撑板2和第二支撑板3的顶端进行贴合，通过防护架701对印花过程中的装饰膜进行防护，电动推杆703启动延伸模式，电动推杆703推动弧形架704和印花辊705进行下降，使得印花辊705的底端与装饰膜的顶端进行贴合，喷料泵707启动，通过喷料泵707和颜料输送管708将颜料仓702内部的颜料输送至弧形架704的内部，使得颜料附着在印花辊705的外壁，皮带主体204对装饰膜进行传送，压花电机706启动，压花电机706的输出端通过联轴器带动印花辊705进行旋转，印花辊705对装饰膜的表面进行印花。

参阅图2、图3和图6可知，操作仓6两侧的内壁均焊接有固定块601，操作仓6的内部设置有延伸至外侧的检修门602，检修门602的内部开设有两组十字限位槽603，固定块601的内壁套设有贯穿十字限位槽603的连接杆604，连接杆604的外壁焊接有限位杆605，连接杆604的外壁位于固定块601的一侧套设有第二弹簧606，连接杆604远离固定块601的一端焊接有拉块607，连接杆604的外壁与固定块601的内壁滑动连接，连接杆604的外壁与十字限位槽603的内壁卡合连接。

具体实施时，当需要对印花机的内部进行维护和加料时，操作人员将拉块607向外进行拉动，拉块607移动带动连接杆604进行移动，连接杆604在固定块601的内壁滑动，连接杆604移动带动限位杆605与十字限位槽603进行分离，连接杆604推动第二弹簧606进行压缩形变，并通过拉块607将连接杆604和限位杆605转动90°，再松开拉块607，第二弹簧606失去限位进行复位，第二弹簧606推动连接杆604、限位杆605和拉块607进行移动，使得限位杆605与检修门602进行分离，将检修门602进行拆卸，并对操作仓6的内部进行维护和加料，使得印花机便于维护，使得印花机不需要使用工具便能进行维护操作，有效的提高了印花机拆装的效率。

参阅图1、图2、图4、图5、图7和图8可知，底座1的内侧焊接有连接架8，连接架8的外侧通过转轴连接有支撑架801，支撑架801顶端的内侧设置有清理辊刷802，支撑架801的内部位于清理辊刷802的两端开设有卡槽803，清理辊刷802两端的内部均设置有第三弹簧804，两组第三弹簧804的一端位于清理辊刷802的内部均设置有延伸至卡槽803内部的卡杆805，连接架8一侧的内壁开设有环形齿槽806，支撑架801的前端开设有六角槽807，环形齿槽806的内部设置有限位齿轮808，限位齿轮808的前端焊接有延伸至六角槽807内部的支撑杆809，支撑杆809的一端位于六角槽807的内部焊接有六角块810，支撑杆809的外壁位于六角槽807的内部套设有第四弹簧811，卡杆805的一端与卡槽803的内部卡合连接，卡杆805的外壁与清理辊刷802的内壁滑动连接，限位齿轮808的内部与环形齿槽806的内部卡合连接，六角块810的外壁与六角槽807的内壁滑动连接，支撑杆809的外壁与支撑架801的内壁滑动连接。

具体实施时，当需要对印花机的皮带主体204进行清理时，操作人员将清理辊刷802两端的卡杆805向清理辊刷802的内部进行推动，卡杆805在清理辊刷802的内壁进行滑动，同时卡杆805推动第三弹簧804进行压缩形变，将清理辊刷802放置于支撑架801的内侧，并松开卡杆805，第三弹簧804失去限位进行复位，第三弹簧804推动卡杆805进行移动，使得卡杆805对卡槽803进行限位，将支撑架801和清理辊刷802之间进行固定，推动六角块810进行移动，六角块810在六角槽807的内壁进行滑动，六角块810推动支撑杆809和限位齿轮808进行移动，限位齿轮808与环形齿槽806进行分离，同时六角块810推动第四弹簧811进行压缩形变，将支撑架801进行转动，支撑架801转动带动清理辊刷802转动至皮带主体204底端的外壁，松开六角块810，第四弹簧811失去限位进行复位，第四弹簧811推动六角块810、支撑杆809和限位齿轮808进行移动，使得限位齿轮808与环形齿槽806进行卡合，通过限位齿轮808和环形齿槽806将连接架8和支撑架801的角度进行固定，使得清理辊刷802的顶端与皮带主体204的底端进行贴合，使得皮带主体204在对装饰膜进行传送的过程中，清理辊刷802对皮带主体204的外壁进行清理，使得皮带主体204表面粘附的脏污颜料便于清理，预防脏污颜料影响印花机的使用，为装饰膜的生产提供便利。

综上所述：印花机在进行使用时，将装饰膜放置于皮带主体204的顶端，通过传动电机201带动传动轴202、传动辊203和皮带主体204进行旋转，皮带主体204对装饰膜进行传送，通过电动推杆703推动弧形架704和印花辊705进行下降，使得印花辊705的底端与装饰膜的顶端进行贴合，通过喷料泵707和颜料输送管708将颜料仓702内部的颜料输送至弧形架704的内部，使得颜料附着在印花辊705的外壁，压花电机706的输出端通过联轴器带动印花辊705进行旋转，印花辊705对皮带主体204顶端的装饰膜表面进行印花。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于更换皮带的印花机，包括底座(1)、第一支撑板(2)和操作仓(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端焊接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的前端位于底座(1)的上方设置有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)的外侧通过螺栓安装有伺服电机(4)，所述第一支撑板(2)的顶端焊接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶端焊接有操作仓(6)，所述操作仓(6)内部的顶端通过螺栓安装有液压杆(7)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器连接有延伸至第一支撑板(2)和第二支撑板(3)内侧的螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)的外壁套设有导向块(402)，所述导向块(402)的顶端焊接有推环(403)，所述第一支撑板(2)的内侧焊接有两组贯穿第二支撑板(3)的固定板(404)，两组所述固定板(404)远离第一支撑板(2)的一端均开设有滑动槽(405)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换皮带的印花机，其特征在于：两组所述滑动槽(405)的内壁均焊接有固定杆(406)，两组所述固定杆(406)的外壁均套设有两组延伸至固定板(404)外侧的限位架(407)，两组所述固定杆(406)的外壁位于两组所述限位架(407)的内侧均套设有第一弹簧(408)，四组所述限位架(407)的外壁均焊接有延伸至滑动槽(405)外侧的滑块(409)。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换皮带的印花机，其特征在于：所述第一支撑板(2)的外壁位于伺服电机(4)的一侧通过螺栓安装有传动电机(201)，所述第一支撑板(2)的内部贯穿设置有两组传动轴(202)，且所述传动电机(201)的输出端通过联轴器与一组所述传动轴(202)的一端连接，两组所述传动轴(202)的外壁位于第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的内侧均套设有传动辊(203)，两组所述传动辊(203)的外壁套设有皮带主体(204)。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换皮带的印花机，其特征在于：所述液压杆(7)的输出端通过螺栓连接有防护架(701)，所述防护架(701)的顶端位于液压杆(7)的一侧设置有颜料仓(702)，所述防护架(701)内部的顶端通过螺栓安装有电动推杆(703)，所述电动推杆(703)的输出端通过螺栓连接有弧形架(704)，所述弧形架(704)的内侧设置有印花辊(705)，所述弧形架(704)的一端通过螺栓安装有压花电机(706)，且所述压花电机(706)的输出端通过联轴器与印花辊(705)进行连接，所述颜料仓(702)的一端通过螺栓安装有喷料泵(707)，所述喷料泵(707)的输出端连接有延伸至弧形架(704)内部的颜料输送管(708)。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换皮带的印花机，其特征在于：所述操作仓(6)两侧的内壁均焊接有固定块(601)，所述操作仓(6)的内部设置有延伸至外侧的检修门(602)，所述检修门(602)的内部开设有两组十字限位槽(603)，所述固定块(601)的内壁套设有贯穿十字限位槽(603)的连接杆(604)，所述连接杆(604)的外壁焊接有限位杆(605)。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换皮带的印花机，其特征在于：所述连接杆(604)的外壁位于固定块(601)的一侧套设有第二弹簧(606)，所述连接杆(604)远离固定块(601)的一端焊接有拉块(607)。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换皮带的印花机，其特征在于：所述底座(1)的内侧焊接有连接架(8)，所述连接架(8)的外侧通过转轴连接有支撑架(801)，所述支撑架(801)顶端的内侧设置有清理辊刷(802)，所述支撑架(801)的内部位于清理辊刷(802)的两端开设有卡槽(803)，所述清理辊刷(802)两端的内部均设置有第三弹簧(804)，两组所述第三弹簧(804)的一端位于清理辊刷(802)的内部均设置有延伸至卡槽(803)内部的卡杆(805)。

8.根据权利要求7所述的一种便于更换皮带的印花机，其特征在于：所述连接架(8)一侧的内壁开设有环形齿槽(806)，所述支撑架(801)的前

端开设有六角槽(807)，所述环形齿槽(806)的内部设置有限位齿轮(808)，

所述限位齿轮(808)的前端焊接有延伸至六角槽(807)内部的支撑杆(809)，

所述支撑杆(809)的一端位于六角槽(807)的内部焊接有六角块(810)，

所述支撑杆(809)的外壁位于六角槽(807)的内部套设有第四弹簧(811)。