CN222662682U - 一种3d打印塑胶件生产用原料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置，包括：干燥筒，干燥筒的顶部贯穿有倾斜状的进料筒，干燥筒的顶部右侧连接有连接管，干燥筒的右端安装有风机，干燥筒的内部左侧安装有电机，电机的输出端固装有凸轮，干燥筒的内部左侧通过转轴安装有位于电机的下方的限制杆，干燥筒的内部中间转动安装有转盘。该种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置，通过设置有弹簧、限制槽、限制杆和凸轮等结构，可以分批次将原料投入到干燥筒内部干燥，提升了原料的干燥效果，通过设置有均分叶和连接管等结构，增加热风与原料的接触面积，促进热传导和水分蒸发速度，并且可以最大程度地利用热能，减少能源的浪费，提高能源利用效率。

Description

一种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶件原料加工技术领域，更具体地说，涉及一种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置。

背景技术

3D打印塑胶件生产用原料干燥装置是指用于处理3D打印所需的塑料原料(通常是塑料颗粒或线材)的设备；在3D打印过程中，原料的湿度和温度对打印质量和效率都有很大影响，因此，为了确保原料的质量和适用性，需要对原料进行干燥处理；现有的塑胶干燥机在使用过程中，由于密封性能不良，造成了热量损失，既不利于车间的工作环境，又延长了干燥时间，大大降低了干燥效率，进而降低了企业的生产效益。

针对上述问题，关于现有的塑胶干燥机在使用过程中密封性能不良，造成了热量损失，降低了企业生产效益的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN209459335U的一种塑胶原料干燥设备，包括干燥筒、锥筒、通风管、控制箱与送风机，锥筒下端连接底座，底座一侧开设卸料口，干燥筒顶部设置盖板，盖板上端边缘设置第一连接固定件与第二连接固定件，盖板下端设置上凸环，干燥筒与锥筒连接处设置下凸环，锥筒上端与下凸环之间设置筒体合叶，干燥筒上端与下端环设有UN密封圈；该实用新型结构设计合理，通过盖板、上凸环、下凸环与UN密封圈的设计，提高了干燥筒与盖板及锥筒之间的气密性，保证了密封效果，进而降低了热量损失，缩短了干燥时间，提高了企业的生产效率与经济效益，但是该专利所提供的技术方案存在以下问题：

(1)该设备直接将原料投入干燥筒内部，使得原料会堆积，继而需要长时间对原料进行干燥作业，原料干燥效率不足；

(2)通过风机的方式将热风对原料干燥，对不位于不同干燥筒内部位置的原料而言，热量与原料接触不平衡，且热能源无法被重复利用。

本实用新型通过分批次下料，使得每组原均能够得到干燥，提升干燥效率，同时不断变化热风的流动方位，增加位于干燥筒不同位置原料的热量接触并提高能源利用效率。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置，包括：干燥筒，所述干燥筒的顶部贯穿有倾斜状的进料筒，所述干燥筒的顶部右侧连接有连接管，所述干燥筒的右端安装有风机，所述干燥筒的内部左侧安装有电机，所述电机的输出端固装有凸轮，所述干燥筒的内部左侧通过转轴安装有位于所述电机的下方的限制杆，所述干燥筒的内部中间转动安装有转盘，所述转盘的外表面开设有四组限制槽，所述限制杆的顶部连接有位于所述电机和转盘之间的弹簧，所述转盘通过连接杆连接有连接盘，所述连接盘的外表面开设有四组集料斗，所述干燥筒的内部下方转动安装有转杆，所述转杆的外表面固装有若干个均分叶，

进一步的优选方案：所述干燥筒的内部下方左侧固装有与所述风机连通的管道，所述管道的内部安装有电热管，所述干燥筒的底端贯穿有出料口。

进一步的优选方案：所述进料筒的底部贯穿有出料口，出料口通过与所述连接盘配合实现出料和停料。

进一步的优选方案：所述限制槽和所述限制杆适配使用，同时所述限制槽开设状态呈“L”字型。

进一步的优选方案：所述连接管的一端贯通所述干燥筒的顶部右侧，另一端贯通在所述干燥筒的右端，位于所述风机的上方。

进一步的优选方案：所述均分叶固装有若干个，且所述均分叶以所述转杆为中心呈环形阵列设置。

进一步的优选方案：所述就连接管靠近锁干燥筒右侧的另一端内部安装有单向阀。

有益效果：

1.设置有弹簧、限制槽、限制杆和凸轮，在集料斗内部填装有足够的原料后，通过设定好电机的参数，电机带动凸轮转动，凸轮向下顶动限制杆，限制杆拉动弹簧延伸，限制杆脱离限制槽的内部，其连接盘在原料的重力作用下向右转动，其原料在连接盘的旋转下以及自身的重力下逐渐脱离集料斗，在凸轮不与限制杆接触后，在弹簧的弹性作用下，限制杆重新卡入转动后的限制槽内部，通过该些结构的配合使用，可以分批次将原料投入到干燥筒内部干燥，提升了原料的干燥效果；

2.通过设置有均分叶和连接管，在风机配合电热管下，吹出的热风吹动均分叶，均分叶在转杆辅助下转动，使得吹出的热量均匀导向分散至干燥筒的内部，由于热风能够均匀导向分散至干燥筒的内部，增加热风与原料的接触面积，促进热传导和水分蒸发速度，同时向上移动的热风通过连接管再次出现在干燥筒内部，可以最大程度地利用热能，减少能源的浪费，提高能源利用效率；

3.综上所述，该种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置，通过设置有弹簧、限制槽、限制杆和凸轮等结构，可以分批次将原料投入到干燥筒内部干燥，提升了原料的干燥效果，通过设置有均分叶和连接管等结构，增加热风与原料的接触面积，促进热传导和水分蒸发速度，并且可以最大程度地利用热能，减少能源的浪费，提高能源利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的干燥筒正剖结构示意图。

图3为本实用新型的转盘和限制杆结构示意图。

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型的转盘和连接盘拆分结构示意图。

图1-5中：1、干燥筒；2、进料筒；3、连接管；4、风机；5、电机；6、凸轮；7、限制杆；8、弹簧；9、转盘；10、连接盘；11、限制槽；12、集料斗；13、转杆；14、均分叶；15、管道；16、电热管；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置，干燥筒1的顶部贯穿有倾斜状的进料筒2，进料筒2的底部贯穿有出料口，倾斜状的进料筒2设计可以方便将塑料原料引导进入干燥筒1内部，确保原料顺利进入干燥设备内部；干燥筒1的右端安装有风机4，风机4可以使干燥筒1内部空气流动，避免原料在干燥过程中结块或粘连，并为干燥筒1内部输送空气；干燥筒1的内部左侧安装有电机5，电机5可以调节转速和运行时间，从而控制与之相连接的结构活动；电机5的输出端固装有凸轮6，干燥筒1的内部左侧通过转轴安装有位于电机5的下方的限制杆7，电机5带动凸轮6转动，在凸轮6与限制杆7接触后，凸轮6能够顶动限制杆7向下移动；干燥筒1的内部中间转动安装有转盘9，转盘9的外表面开设有四组限制槽11，限制杆7的顶部连接有位于电机5和转盘9之间的弹簧8，弹簧8的一端和限制杆7固装，在限制杆7不与凸轮6接触后，通过弹簧8的弹性作用，实现限制杆7复位功能；转盘9通过连接杆连接有连接盘10，连接盘10的外表面开设有四组集料斗12，集料斗12能够将进料筒2中的材料收集，在集料斗12拥有足够的原料后，在转盘9不受限制后，集料斗12中原料的重量使得连接盘10带动转盘9顺时针转动，集料斗12内部的原料掉落至干燥筒1内部；在此期间，连接盘10的外表面将进料筒2的进料口盖住，继而在连接盘10转动到下一组集料斗12之前，进料筒2无法出料；干燥筒1的内部下方转动安装有转杆13，转杆13的外表面固装有若干个均分叶14，转杆13带有均分叶14可以在干燥筒1内部进行旋转运动，通过与均分叶14的配合使用，将吹动至均分叶14的风分散导入至干燥筒1的内部，增加热风与原料的接触面积。

本实用新型实施例中，干燥筒1的内部下方左侧固装有与风机4连通的管道15，管道15通过与风机4连接，可以将空气从风机4输送到干燥筒1内部，提供干燥过程所需的空气气流；管道15的内部安装有电热管16，电热管16作为管道15内部的加热元件，可以加热通过管道15传输的空气，提高空气温度，增加干燥筒1内部的热量供应；干燥筒1的底端贯穿有出料口17，出料口17设置有阀门，通过出料口17和阀门的配合使用，可以精确控制产品的排出速度和量，满足生产需求，确保生产过程的顺利进行。

本实用新型实施例中，述进料筒2的底部贯穿有出料口，出料口通过与连接盘10配合实现出料和停料，当连接盘10在转动时，出料口不在集料斗12上方，此时出料口与连接盘10表面刚好被阻挡，直到下一组集料斗12位于出料口下方时，实现收集原料，通过不断的换集料斗12收集，达到分批次导入原料。

本实用新型实施例中，限制槽11和限制杆7适配使用，同时限制槽11开设的状态呈“L”字型，在限制杆7与限制槽11脱离时，转盘9接触约束，继而能够使得连接盘10跟随转盘9能够活动，当限制杆7在弹簧8作用下复位后，转动的转盘9带动另一组限制槽11与之卡接，使得转盘9和连接盘10再次被限制。

本实用新型实施例中，连接管3的一端贯通干燥筒1的顶部右侧，另一端贯通在干燥筒1的右端，位于风机4的上方，连接管3的设计能够时热量空气往上移动时进行收集并再次输送至干燥筒1内部，完成对热量的循环利用。

本实用新型实施例中，均分叶14固装有若干个，且均分叶14以转杆13为中心呈环形阵列设置，若干个均分叶14能够可以有效地优化干燥筒1内部的热风流动方式，避免热风在干燥过程中出现局部死角或无效区域，减少能量的浪费，提高能源利用效率。

本实用新型实施例中，就连接管3靠近锁干燥筒1右侧的另一端内部安装有单向阀，单向阀可以有效地阻止热气流在上升的过程中发生倒流。

工作原理：人员将设备接通电源并设定好电机5的参数，启动风机4和电热管16，风机4不断为干燥筒1内部输送空气，其空气与电热管16接触形成热空气，热空气吹动均分叶14，使得吹出的热量均匀导向分散至干燥筒1的内部，操作人员将原料加入进料筒2，电机5带动凸轮6转动，凸轮6向下顶动限制杆7，限制杆7拉动弹簧8延伸，限制杆7脱离限制槽11的内部，其连接盘10在原料的重力作用下带动转盘9和集料斗12向右转动，其原料在连接盘10的旋转下以及自身的重力下逐渐脱离集料斗12，在凸轮6不与限制杆7接触后，通过弹簧8的弹性作用下，限制杆7重新卡入转动后的另一组限制槽11内部，完成对转盘9和连接盘10的束缚；当连接盘10在转动时，出料口不在集料斗12上方，此时出料口与连接盘10表面刚好被阻挡，直到下一组集料斗12位于出料口下方时，实现收集原料，通过不断的换集料斗12收集，达到分批次导入原料，该作业不断循环操作；掉落的原料与热风均匀接触，促进了原料热传导和水分蒸发速度，向上移动的热空气通过连接管3再次进入干燥筒1内，完成干燥之后，人员通过出料口17将干燥好的原料收集。

Claims (7)

1.一种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置，包括：干燥筒(1)，其特征在于：所述干燥筒(1)的顶部贯穿有倾斜状的进料筒(2)，所述干燥筒(1)的顶部右侧连接有连接管(3)，所述干燥筒(1)的右端安装有风机(4)，所述干燥筒(1)的内部左侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固装有凸轮(6)，所述干燥筒(1)的内部左侧通过转轴安装有位于所述电机(5)的下方的限制杆(7)，所述干燥筒(1)的内部中间转动安装有转盘(9)，所述转盘(9)的外表面开设有四组限制槽(11)，所述限制杆(7)的顶部连接有位于所述电机(5)和转盘(9)之间的弹簧(8)，所述转盘(9)通过连接杆连接有连接盘(10)，所述连接盘(10)的外表面开设有四组集料斗(12)，所述干燥筒(1)的内部下方转动安装有转杆(13)，所述转杆(13)的外表面固装有若干个均分叶(14)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(1)的内部下方左侧固装有与所述风机(4)连通的管道(15)，所述管道(15)的内部安装有电热管(16)，所述干燥筒(1)的底端贯穿有出料口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置，其特征在于：所述进料筒(2)的底部贯穿有出料口，出料口通过与所述连接盘(10)配合实现出料和停料。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置，其特征在于：所述限制槽(11)和所述限制杆(7)适配使用，同时所述限制槽(11)开设状态呈“L”字型。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置，其特征在于：所述连接管(3)的一端贯通所述干燥筒(1)的顶部右侧，另一端贯通在所述干燥筒(1)的右端，位于所述风机(4)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置，其特征在于：所述均分叶(14)固装有若干个，且所述均分叶(14)以所述转杆(13)为中心呈环形阵列设置。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印塑胶件生产用原料干燥装置，其特征在于：所述连接管(3)靠近锁干燥筒(1)右侧的另一端内部安装有单向阀。