CN222662559U - 一种具有顶出下料结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有顶出下料结构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括底座和下料组件，所述底座上表面安装有支撑腔体，且支撑腔体上表面安装有固定板，所述固定板上表面设置有下模具，且下模具下表面连接有电动伸缩杆，所述下料组件设置于支撑腔体内部，且下料组件包括冷气机、冷气管、顶出柱、顶出板、顶出辅助柱、支撑板、电动推杆和推料条，所述冷气机设置于支撑腔体内部。该具有顶出下料结构的注塑模具，通过下料组件使得该装置可将成型的物料顶出，使其快速脱模并直接进下料，提高整体的生产效率，通过进料组件使得该装置在注料的过程中对原料进行持续的加热和搅拌，防止原料凝固或结块，避免对内部结构造成堵塞。

Description

一种具有顶出下料结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有顶出下料结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种用于塑料制品生产的工具，它通过将塑料材料加热至熔融状态后，通过注塑机注入模具中，冷却后成型为所需形状和尺寸的产品，注塑模具的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有塑料制品的生产，包括汽车、家电、电子通讯、日用品等领域的塑料制品，注塑模具的优点在于能够方便快速地大批量生产尺寸精准的塑料件。然而目前的注塑模具依然存在以下不足：

如申请号为202321461089.2的专利文件公开了一种具有二次注塑功能的注塑模具。该具有二次注塑功能的注塑模具，其使用多个端子成短料带整体注塑的方式，解决因单个端子较小造成的拿取不方便的问题；采用短端子料带两次注塑成型工艺，解决因端子较小造成的注塑模具结构不合理的问题，且适应注塑模具结构，节省模具成本，但其在物料成型后，不易对其进行顶出，使其不方便进行脱模下料，导致生产效率较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种具有顶出下料结构的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有顶出下料结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出下料结构的注塑模具，包括底座和下料组件，所述底座上表面安装有支撑腔体，且支撑腔体上表面安装有固定板，所述固定板上表面设置有下模具，且下模具下表面连接有电动伸缩杆，所述下料组件设置于支撑腔体内部，且下料组件包括冷气机、冷气管、顶出柱、顶出板、顶出辅助柱、支撑板、电动推杆和推料条，所述冷气机设置于支撑腔体内部，且冷气机出气口连接有冷气管，所述下模具内侧滑动连接有顶出柱，且顶出柱上表面安装有顶出板，并且顶出板滑动连接于下模具上端内侧，所述固定板上表面安装有顶出辅助柱。

进一步的，所述底座上表面后侧安装有支撑板，且支撑板上端后表面设置有电动推杆，所述电动推杆前侧安装有推料条。

进一步的，所述支撑腔体两侧安装有支撑立座，且支撑腔体后侧设置散热口，所述支撑立座上表面设置有顶部支撑座。

进一步的，所述顶部支撑座底部安装有上模具，且顶部支撑座上表面设置有用于进料的进料组件。

进一步的，所述进料组件包括过渡料罐、保温夹层、注水口、入料口和进料管，且过渡料罐设置于顶部支撑座上表面，所述过渡料罐内侧表面设置有保温夹层，且保温夹层上端上表面安装有注水口，所述过渡料罐上表面设置有入料口，且过渡料罐下表面安装有进料管。

进一步的，所述进料组件还包括伺服电机、连动轴、搅拌杆和传料绞龙，且过渡料罐上表面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接有连动轴，且连动轴表面外侧安装有搅拌杆，所述连动轴底部设置有传料绞龙。

进一步的，所述顶部支撑座上表面开设有注塑口，且注塑口底部设置有注塑通道，所述注塑通道底部与上模具下表面相连接。

进一步的，所述固定板上表面安装有限位杆，且限位杆外表面与下模具表面滑动连接，所述冷气管上端贯穿支撑腔体两侧表面以及支撑立座上端内侧并延伸至支撑立座内侧。

本实用新型提供了一种具有顶出下料结构的注塑模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置下料组件，下料组件包括冷气机、冷气管、顶出柱、顶出板、顶出辅助柱、支撑板、电动推杆和推料条，使用时，启动冷气机，使冷气机通过冷气管将冷气吹送至模具两侧，下模具向下移动，使顶出辅助柱将顶出柱向上顶起，进而带动顶出板向上移动，将成型的物料顶起，启动电动推杆，使电动推杆和带动推料条向前移动，将被顶起的物料向前推送进行下料，从而使得该装置可将成型的物料顶出，使其快速脱模并直接进下料，提高整体的生产效率。

2、本实用新型通过设置进料组件，进料组件包括过渡料罐、保温夹层、注水口、入料口和进料管，进料组件还包括伺服电机、连动轴、搅拌杆和传料绞龙，使用时，通过注水口向保温夹层内注入热水，同时通过入料口向过渡料罐中注入熔融状态的原料，同时启动伺服电机，使伺服电机通过连动轴带动搅拌杆和传料绞龙转动，通过搅拌杆对原料进行持续搅拌，同时通过传料绞龙将原料挤出至注塑口，从而使得该装置在注料的过程中对原料进行持续的加热和搅拌，防止原料凝固或结块，避免对内部结构造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种具有顶出下料结构的注塑模具的下料组件立体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有顶出下料结构的注塑模具的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种具有顶出下料结构的注塑模具的进料组件立体结构示意图；

图4为本实用新型一种具有顶出下料结构的注塑模具的后视立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腔体；3、固定板；4、下模具；5、下料组件；501、冷气机；502、冷气管；503、顶出柱；504、顶出板；505、顶出辅助柱；506、支撑板；507、电动推杆；508、推料条；6、支撑立座；7、顶部支撑座；8、上模具；9、进料组件；901、过渡料罐；902、保温夹层；903、注水口；904、入料口；905、进料管；906、伺服电机；907、连动轴；908、搅拌杆；909、传料绞龙；10、注塑口；11、注塑通道；12、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种具有顶出下料结构的注塑模具，包括底座1和下料组件5，底座1上表面安装有支撑腔体2，且支撑腔体2上表面安装有固定板3，固定板3上表面设置有下模具4，且下模具4下表面连接有电动伸缩杆，下料组件5设置于支撑腔体2内部，且下料组件5包括冷气机501、冷气管502、顶出柱503、顶出板504、顶出辅助柱505、支撑板506、电动推杆507和推料条508，冷气机501设置于支撑腔体2内部，且冷气机501出气口连接有冷气管502，下模具4内侧滑动连接有顶出柱503，且顶出柱503上表面安装有顶出板504，并且顶出板504滑动连接于下模具4上端内侧，固定板3上表面安装有顶出辅助柱505。

具体操作如下，使用时，启动冷气机501，使冷气机501通过冷气管502将冷气吹送至模具两侧，提高冷却成型的速度，方便出料，下模具4向下移动，使顶出辅助柱505将顶出柱503向上顶起，进而带动顶出板504向上移动，将成型的物料顶起，启动电动推杆507，使电动推杆507和带动推料条508向前移动，将被顶起的物料向前推送进行下料。

请参考图2和图4，底座1上表面后侧安装有支撑板506，且支撑板506上端后表面设置有电动推杆507，电动推杆507前侧安装有推料条508，支撑腔体2两侧安装有支撑立座6，且支撑腔体2后侧设置散热口，支撑立座6上表面设置有顶部支撑座7，顶部支撑座7底部安装有上模具8，顶部支撑座7上表面开设有注塑口10，且注塑口10底部设置有注塑通道11，注塑通道11底部与上模具8下表面相连接，固定板3上表面安装有限位杆12，且限位杆12外表面与下模具4表面滑动连接，冷气管502上端贯穿支撑腔体2两侧表面以及支撑立座6上端内侧并延伸至支撑立座6内侧；

具体操作如下，使用时，通过电动伸缩杆将下模具4沿限位杆12表面向上升起，与上模具8进行合模，熔融的原料通过注塑口10进入注塑通道11，进而进入上模具8与下模具4内的模具槽内，物料成型后，下模具4向下移动复位，进行顶出脱模。

请参考图3，顶部支撑座7底部安装有上模具8，且顶部支撑座7上表面设置有用于进料的进料组件9，进料组件9包括过渡料罐901、保温夹层902、注水口903、入料口904和进料管905，且过渡料罐901设置于顶部支撑座7上表面，过渡料罐901内侧表面设置有保温夹层902，且保温夹层902上端上表面安装有注水口903，过渡料罐901上表面设置有入料口904，且过渡料罐901下表面安装有进料管905，进料组件9还包括伺服电机906、连动轴907、搅拌杆908和传料绞龙909，且过渡料罐901上表面安装有伺服电机906，伺服电机906输出端通过联轴器连接有连动轴907，且连动轴907表面外侧安装有搅拌杆908，连动轴907底部设置有传料绞龙909；

具体操作如下，使用时，通过注水口903向保温夹层902内注入热水，同时通过入料口904向过渡料罐901中注入熔融状态的原料，使内部原料能够充分受热，使其不易凝固，同时启动伺服电机906，使伺服电机906通过连动轴907带动搅拌杆908和传料绞龙909转动，通过搅拌杆908对原料进行持续搅拌，防止原料内部结块，同时通过传料绞龙909将原料挤出至注塑口10。

综上，如图1至图4所示，该具有顶出下料结构的注塑模具，使用时，首先，通过电动伸缩杆将下模具4沿限位杆12表面向上升起，与上模具8进行合模，随后，通过注水口903向保温夹层902内注入热水，同时通过入料口904向过渡料罐901中注入熔融状态的原料，使内部原料能够充分受热，使其不易凝固，同时启动伺服电机906，使伺服电机906通过连动轴907带动搅拌杆908和传料绞龙909转动，通过搅拌杆908对原料进行持续搅拌，防止原料内部结块，同时通过传料绞龙909将原料挤出至注塑口10，熔融的原料通过注塑口10进入注塑通道11，进而进入上模具8与下模具4内的模具槽内，启动冷气机501，使冷气机501通过冷气管502将冷气吹送至模具两侧，提高冷却成型的速度，方便出料，下模具4向下移动，使顶出辅助柱505将顶出柱503向上顶起，进而带动顶出板504向上移动，将成型的物料顶起，启动电动推杆507，使电动推杆507和带动推料条508向前移动，将被顶起的物料向前推送进行下料。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种具有顶出下料结构的注塑模具，包括底座(1)和下料组件(5)，其特征在于：所述底座(1)上表面安装有支撑腔体(2)，且支撑腔体(2)上表面安装有固定板(3)，所述固定板(3)上表面设置有下模具(4)，且下模具(4)下表面连接有电动伸缩杆，所述下料组件(5)设置于支撑腔体(2)内部，且下料组件(5)包括冷气机(501)、冷气管(502)、顶出柱(503)、顶出板(504)、顶出辅助柱(505)、支撑板(506)、电动推杆(507)和推料条(508)，所述冷气机(501)设置于支撑腔体(2)内部，且冷气机(501)出气口连接有冷气管(502)，所述下模具(4)内侧滑动连接有顶出柱(503)，且顶出柱(503)上表面安装有顶出板(504)，并且顶出板(504)滑动连接于下模具(4)上端内侧，所述固定板(3)上表面安装有顶出辅助柱(505)。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出下料结构的注塑模具，其特征在于，所述底座(1)上表面后侧安装有支撑板(506)，且支撑板(506)上端后表面设置有电动推杆(507)，所述电动推杆(507)前侧安装有推料条(508)。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶出下料结构的注塑模具，其特征在于，所述支撑腔体(2)两侧安装有支撑立座(6)，且支撑腔体(2)后侧设置散热口，所述支撑立座(6)上表面设置有顶部支撑座(7)。

4.根据权利要求3所述的一种具有顶出下料结构的注塑模具，其特征在于，所述顶部支撑座(7)底部安装有上模具(8)，且顶部支撑座(7)上表面设置有用于进料的进料组件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种具有顶出下料结构的注塑模具，其特征在于，所述进料组件(9)包括过渡料罐(901)、保温夹层(902)、注水口(903)、入料口(904)和进料管(905)，且过渡料罐(901)设置于顶部支撑座(7)上表面，所述过渡料罐(901)内侧表面设置有保温夹层(902)，且保温夹层(902)上端上表面安装有注水口(903)，所述过渡料罐(901)上表面设置有入料口(904)，且过渡料罐(901)下表面安装有进料管(905)。

6.根据权利要求5所述的一种具有顶出下料结构的注塑模具，其特征在于，所述进料组件(9)还包括伺服电机(906)、连动轴(907)、搅拌杆(908)和传料绞龙(909)，且过渡料罐(901)上表面安装有伺服电机(906)，所述伺服电机(906)输出端通过联轴器连接有连动轴(907)，且连动轴(907)表面外侧安装有搅拌杆(908)，所述连动轴(907)底部设置有传料绞龙(909)。

7.根据权利要求3所述的一种具有顶出下料结构的注塑模具，其特征在于，所述顶部支撑座(7)上表面开设有注塑口(10)，且注塑口(10)底部设置有注塑通道(11)，所述注塑通道(11)底部与上模具(8)下表面相连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有顶出下料结构的注塑模具，其特征在于，所述固定板(3)上表面安装有限位杆(12)，且限位杆(12)外表面与下模具(4)表面滑动连接，所述冷气管(502)上端贯穿支撑腔体(2)两侧表面以及支撑立座(6)上端内侧并延伸至支撑立座(6)内侧。