CN222662539U - 水口冲切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水口冲切设备，包括机架，所述的机架上设有旋转工作台，所述旋转工作台上设有用于放置工件的放料座，所述的旋转工作台的周向依次布置有人工放料位、将工件的连接处切断的水口冲切机构、取出工件的框架的取框机构、取出工件的零件取料机构，所述的旋转工作台带着放置工件的放料座依次经过人工放料位、水口冲切机构、取框机构、取料机构，从而实现零件和框架之间的连接处的自动切除以及零件和框架的收集。

Description

水口冲切设备

技术领域

本实用新型属于注塑产品的水口冲切工装领域，具体涉及一种水口冲切设备。

背景技术

汽车饰件铭牌类产品均是基于注塑机结合设备模具进行模腔注塑成型而产生，注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，它的优点是生产速度快、效率高、操作自动化且可实现注塑制品规格、形状多样化的需求，适用于大量生产与形状复杂等成型加工领域，在产品注塑成型过程中因模具注塑口原因，初成品会产生大量水口尾料，因此出模后需要将零件和框架之间的连接处切断，使得零件从框架中分离出来，传统的模式是通过人工利用工具来将连接处进行切断，但是人工操作存在剪切不平整、剪切不干净、速度慢、效率低下等问题，且注塑类产品，从注塑机注塑成型后，产品温度高，在人工去除水口尾料的过程中，工人也容易产生烫伤，因此，无论是从产品的水口切除效率还是工人的安全防护方面，现有的手工水口切除都难以适应目前的注塑类产品的流水线操作。

实用新型内容

本实用新型提供一种水口冲切设备，旨在实现零件和框架之间的连接处的自动切除以及零件和框架的收集。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种水口冲切设备，包括机架，所述的机架上设有旋转工作台，所述旋转工作台上设有用于放置工件的放料座，所述的旋转工作台的周向依次布置有人工放料位、将工件的连接处切断的水口冲切机构、取出工件的框架的取框机构、取出工件的零件取料机构，所述的旋转工作台带着放置工件的放料座依次经过人工放料位、水口冲切机构、取框机构、取料机构。

上述方案中机架上设有旋转工作台，旋转工作台上设有放料座，作业人员自人工放料位将待加工的工件放置在放料座上，旋转工作台带着放置工件的放料座依次经过水口冲切机构、取框机构、取料机构，从而实现零件和框架之间的连接处的自动切除以及零件和框架的收集。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中工件的结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是本实用新型中冲切机构的结构示意图；

图5是本实用新型中取框机构、取料机构的结构示意图。

具体实施方式

结合图2简要说明工件A的基本构造，注塑成型的工件A包括成型于水口内的框架A1和成型于型腔内的零件A2，需要在框架A1和零件A2的连接处A3处实施剪切，从而获得框架A1和零件A2并实施分储。

如图1～5所示的一种水口冲切设备，包括机架1，所述的机架1上设有旋转工作台10，所述旋转工作台10上设有用于放置工件A的放料座11，所述的旋转工作台10的周向依次布置有人工放料位70、将工件A的连接处A3切断的水口冲切机构20、取出工件A的框架A1的取框机构30、取出工件A的零件A2取料机构40，所述的旋转工作台10带着放置工件A的放料座11依次经过人工放料位70、水口冲切机构20、取框机构30、取料机构40。

上述方案中旋转工作台10上设有用于放置工件A的放料座11，优选的可以在放料座11上设置与工件A的大小相匹配的凹槽，将工件A简单约束在放料座11上旋转工作台10的周向依次布置有人工放料位70、水口冲切机构20、取框机构30、取料机构40，作业人员自人工放料位70处的作业窗口将工件A的框架A1朝上固定卡置于放料座11上，因此旋转工作台10带着放置工件A的放料座11先经过水口冲切机构20将工件A的框架A1和零件A2的连接处A3切分开来使得框架A1与零件A2分离，之后放料座11载着框架A1与零件A2经过取框机构30将框架A1取出收集，最后经过取料机构40将零件A2取出收集，即完成了整个工件A的框架A1与零件A2之间连接处A3的自动切除以及框架A1与零件A2的自动分别收集。

进一步的旋转工作台10的中部上方有与旋转工作台10间隔设置有固定台12，立式支架13位于固定台12上，立式支架13的上端有悬臂131，悬臂131的悬伸端有上下位移运动的压紧块14，所述的压紧块14于放料座11的上方，所述的压紧块14下移至低位时与放料座11配合压紧位于水口冲切机构20处的工件A。

水口冲切机构20包括位于放置工件A的放料座11两侧的由动力机构驱动的冲刃部21，所述的冲刃部21分别位于固定台12上以及旋转工作台10的外侧，冲刃部21的刃口211指向工件A的连接处A3位置处，冲刃部21在驱动气缸22的驱动下带着刃口211切断工件A的连接处A3，冲刃部21包括指向工件A的刃口211以及位于刃口211下方的底座212，所述的底座212在驱动气缸22的驱动下带着刃口211切断工件A的连接处A3。

上述方案中当旋转工作台10上的放料座11转位至水口冲切机构20处时，为了便于水口冲切机构20将工件A的连接处A3切断，压紧块14下移至低位与放料座11配合压紧位于水口冲切机构20处的工件A，从而在位于放料座11两侧的冲刃部21在驱动气缸22的驱动下带着冲刃部21的刃口211切断工件A的连接处A3，能够保证工件A姿态的稳定，此时零件A2的胎膜上檐口与刃口211平齐，保证框架A1与零件A2的分离效果稳定。

进一步的取框机构30包括立式布置的取框支架31以及水平向布置于旋转工作台10上方的取框导轨33，取框导轨33上有取框滑座331，取框滑座331上连接有竖向布置的取框气缸34，取框气缸34的活塞杆下端连接有取框夹头32，取框夹头32随取框滑座331平移、取框气缸34上下位移时夹取或释放工件A的框架A1。

取框支架31的旁侧设有废料口50，取框夹头32夹取工件A的框架A1后沿取框导轨33位移至废料口50上方释放工件A的框架A1至废料口50内。

上述方案中框架A1为框架结构，因此取框气缸34的活塞杆下端连接有取框夹头32，通过取框夹头32实现对框架A1的夹取。具体的工作流程如下：当框架A1与零件A2的分离后，框架A1与零件A2在旋转工作台10的放料座11上被转位至取框机构30位置处，此时取框滑座331带着取框气缸34沿着取框导轨33移动至放料座11上方，取框气缸34的活塞杆向下位移取框夹头32夹住工件A的框架A1，取框气缸34的活塞杆向上位移同时取框滑座331带着取框气缸34沿着取框导轨33移动至废料口50上方释放工件A的框架A1至废料口50内，实现废料的回收。

进一步的取料机构40包括立式布置的取料支架41以及水平向布置于旋转工作台10上方的取料导轨43，取料导轨43上设有取料滑座431，取料滑座431上连接有竖向布置的取料气缸44，取料气缸44的活塞杆下端连接有取料吸盘42，取料吸盘42随取料滑座431平移、取料气缸44上下位移时吸取或释放工件A的零件A2。

取料支架41的旁侧设有输送架60，取料吸盘42贴紧吸附工件A的零件A2沿取料导轨43位移至输送架60上方时释放工件A的零件A2至输送架60上。

上述方案中因为零件A2的产品规格较小且质量较轻，因此采用夹取或抓取可能会在零件A2的表面造成划痕影响产品质量，因此本方案中取料气缸44的活塞杆下端连接有取料吸盘42，通过取料吸盘42对零件A2进行吸取。

具体的工作流程如下：当框架A1被夹取收集之后，零件A2在旋转工作台10的放料座11上被转位至取框机构30位置处，此时取料导轨43上的取料滑座431沿着取料导轨43位移至放料座11上方，取料气缸44的活塞杆下端向下位移，取料吸盘42加压吸取零件A2，取料气缸44的活塞杆向上位移同时取料滑座431带着取料气缸44沿着取料导轨43移动至输送架60上方释放工件A的零件A2至输送架60上，实现对零件A2的收集。

优选的放料座11为旋转工作台10上等分布置的四组，所述的人工放料位70、冲切机构20、取框机构30、取料机构40依次布置旋转工作台10外部的四等分位置处。

上述方案中旋转工作台10的周向依次布置有人工放料位70、水口冲切机构20、取框机构30、取料机构40，因此为了提高机器的利用效率，在旋转工作台10上等分布置的四组放料座11，同时人工放料位70、水口冲切机构20、取框机构30、取料机构40也依次布置旋转工作台10外部的四等分位置处，这样水口冲切机构20、取框机构30、取料机构40的位置处均对应设置有放料座11，水口冲切机构20、取框机构30、取料机构40能够同时工作，提高生产效率。

Claims (9)

1.一种水口冲切设备，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)上设有旋转工作台(10)，所述旋转工作台(10)上设有用于放置工件(A)的放料座(11)，所述的旋转工作台(10)的周向依次布置有人工放料位(70)、将工件(A)的连接处(A3)切断的水口冲切机构(20)、取出工件(A)的框架(A1)的取框机构(30)、取出工件(A)的零件(A2)取料机构(40)，所述的旋转工作台(10)带着放置工件(A)的放料座(11)依次经过人工放料位(70)、水口冲切机构(20)、取框机构(30)、取料机构(40)。

2.根据权利要求1所述的水口冲切设备，其特征在于：旋转工作台(10)的中部上方有与旋转工作台(10)间隔设置有固定台(12)，立式支架(13)位于固定台(12)上，立式支架(13)的上端有悬臂(131)，悬臂(131)的悬伸端有上下位移运动的压紧块(14)，所述的压紧块(14)于放料座(11)的上方，所述的压紧块(14)下移至低位时与放料座(11)配合压紧位于水口冲切机构(20)处的工件(A)。

3.根据权利要求1所述的水口冲切设备，其特征在于：所述的水口冲切机构(20)包括位于放置工件(A)的放料座(11)两侧的由动力机构驱动的冲刃部(21)，所述的冲刃部(21)分别位于固定台(12)上以及旋转工作台(10)的外侧，冲刃部(21)的刃口(211)指向工件(A)的连接处(A3)位置处，冲刃部(21)在驱动气缸(22)的驱动下带着刃口(211)切断工件(A)的连接处(A3)。

4.根据权利要求1所述的水口冲切设备，其特征在于：所述的取框机构(30)包括立式布置的取框支架(31)以及水平向布置于旋转工作台(10)上方的取框导轨(33)，取框导轨(33)上有取框滑座(331)，取框滑座(331)上连接有竖向布置的取框气缸(34)，取框气缸(34)的活塞杆下端连接有取框夹头(32)，取框夹头(32)随取框滑座(331)平移、取框气缸(34)上下位移时夹取或释放工件(A)的框架(A1)。

5.根据权利要求1所述的水口冲切设备，其特征在于：所述的取料机构(40)包括立式布置的取料支架(41)以及水平向布置于旋转工作台(10)上方的取料导轨(43)，取料导轨(43)上设有取料滑座(431)，取料滑座(431)上连接有竖向布置的取料气缸(44)，取料气缸(44)的活塞杆下端连接有取料吸盘(42)，取料吸盘(42)随取料滑座(431)平移、取料气缸(44)上下位移时吸取或释放工件(A)的零件(A2)。

6.根据权利要求3所述的水口冲切设备，其特征在于：所述的冲刃部(21)包括指向工件(A)的连接处(A3)的刃口(211)以及位于刃口(211)下方的底座(212)，所述的底座(212)在驱动气缸(22)的驱动下带着刃口(211)切断工件(A)的连接处(A3)。

7.根据权利要求4所述的水口冲切设备，其特征在于：所述的取框支架(31)的旁侧设有废料口(50)，取框夹头(32)夹取工件(A)的框架(A1)后沿取框导轨(33)位移至废料口(50)上方释放工件(A)的框架(A1)至废料口(50)内。

8.根据权利要求5所述的水口冲切设备，其特征在于：所述的取料支架(41)的旁侧设有输送架(60)，取料吸盘(42)贴紧吸附工件(A)的零件(A2)沿取料导轨(43)位移至输送架(60)上方时释放工件(A)的零件(A2)至输送架(60)上。

9.根据权利要求1所述的水口冲切设备，其特征在于：所述的放料座(11)为旋转工作台(10)上等分布置的四组，所述的人工放料位(70)、水口冲切机构(20)、取框机构(30)、取料机构(40)依次布置旋转工作台(10)外部的四等分位置处。