CN222662473U - 挂壁式花盆注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种挂壁式花盆注塑成型模具。本实用新型包括上模板，通过上模板下方设有上模座，且上模座下方压合下模座，在上模座与下模座内设有抽芯块与模芯凸起部，在上模板与上模座内插入注塑口组件，在凹槽部外侧内设有限位块压在抽芯块外端上方，且限位块内设有斜柱，同时斜柱插入到抽芯块外端内，在下模座下方设有支撑块与下模板，且下模板上方设有支撑柱，在支撑柱外套设有顶板，且顶板上方分别设有主顶柱与直顶杆，本实用新型利用模具内部一侧设有抽芯块，使得内部模具结构简化，在对模具进行维护时，简化维护流程，省时省力，降低人工劳动量，增加了工作效率。

Description

挂壁式花盆注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种挂壁式花盆注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的挂壁式花盆形状复杂，及模具内部整块设计复杂，在长时间工作后，对模具内部进行维护比较麻烦，且型腔处不易清除残留材料，造成人员费时费力，拆卸流程繁琐，降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种挂壁式花盆注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种挂壁式花盆注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种挂壁式花盆注塑成型模具，包括上模板，所述上模板下方设有上模座，且上模板与上模座内插设有注塑口组件，所述上模座下方压合下模座，且下模座上方中部设有模芯凸起部，所述下模座一侧设有滑道块，所述滑道块内插设于抽芯块，且抽芯块上方与模芯凸起部上方均插设于上模座底部内，所述上模座下方一侧设有限位块，且限位块内插设有斜柱，同时斜柱下方插设于抽芯块外侧内，所述上模座与下模座内设有定位柱，所述下模座下方设有支撑块，且支撑块下方设有下模板，所述下模板上方中部设有支撑柱，且支撑柱外套设有顶板，所述顶板上方设有主顶柱与直顶杆，且主顶柱与直顶杆上方均插入下模座内，所述主顶柱中部外套设有弹簧。

在上述的挂壁式花盆注塑成型模具中，所述上模板下方固定连接上模座顶部，且上模板与上模座中心插入固定连接注塑口组件，所述上模座底部内分别开设有上模芯槽与凹槽部，且上模芯槽与凹槽部侧面连通。

在上述的挂壁式花盆注塑成型模具中，所述下模座中部固定连接模芯凸起部，且下模座一侧开设有卡槽部，所述卡槽部内固定连接两个滑道块，且两个滑道块之间形成滑道，所述滑道块之间插入滑动连接抽芯块底部，且抽芯块一侧与模芯凸起部一侧成型腔侧壁。

在上述的挂壁式花盆注塑成型模具中，所述凹槽部外侧内固定连接限位块，且限位块内插入固定连接斜柱，所述斜柱下方插入滑动连接抽芯块外端内，且斜柱底部置于卡槽部外侧内，所述抽芯块上方插入滑动连接凹槽部内，所述模芯凸起部上方插入上模芯槽内成型腔。

在上述的挂壁式花盆注塑成型模具中，所述上模座四角处开设有定位孔，所述下模座上方四角处固定连接定位柱，且定位柱插入滑动连接定位孔内，同时定位柱顶部与上模板底部之间有距离。

在上述的挂壁式花盆注塑成型模具中，所述下模座下方两侧均固定连接支撑块，且支撑块下方固定连接下模板上方两侧，所述下模板中部固定连接多个支撑柱，且支撑柱顶部与下模座底部紧密贴合。

在上述的挂壁式花盆注塑成型模具中，所述支撑柱外套设滑动连接顶板，且顶板外壁分别与支撑块内壁、下模板上平面之间有间距。

在上述的挂壁式花盆注塑成型模具中，所述顶板上方四角处内固定连接主顶柱，且主顶柱上方穿出滑动连接下模座，同时主顶柱顶部与上模座底部紧密贴合。

在上述的挂壁式花盆注塑成型模具中，所述主顶柱中部外套设滑动连接弹簧，且弹簧顶部、底部分别与下模座底部、顶板顶部紧密贴合。

在上述的挂壁式花盆注塑成型模具中，所述顶板中部固定连接直顶杆，且直顶杆上方分别插入滑动连接下模座与模芯凸起部内。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过上模板下方设有上模座，且上模座下方压合下模座，在上模座与下模座内设有抽芯块与模芯凸起部，在上模板与上模座内插入注塑口组件，在凹槽部外侧内设有限位块压在抽芯块外端上方，且限位块内设有斜柱，同时斜柱插入到抽芯块外端内，在下模座下方设有支撑块与下模板，且下模板上方设有支撑柱，在支撑柱外套设有顶板，且顶板上方分别设有主顶柱与直顶杆，利用模具内部一侧设有抽芯块，使得内部模具结构简化，在对模具进行维护时，简化维护流程，省时省力，降低人工劳动量，增加了工作效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的整体爆炸俯视示意图

图3是本实用新型的整体爆炸仰视示意图；

图4是本实用新型的内部结构配合示意图；

图5是本实用新型的下模座顶部内结构俯视示意图。

图中：1、上模板；2、注塑口组件；3、上模座；31、上模芯槽；32、凹槽部；4、下模座；41、模芯凸起部；42、卡槽部；5、支撑块；6、下模板；7、顶板；8、抽芯块；9、滑道块；10、限位块；11、斜柱；12、定位孔；13、定位柱；14、支撑柱；15、主顶柱；16、弹簧；17、直顶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种挂壁式花盆注塑成型模具，包括上模板1，上模板1下方设有上模座3，且上模板1与上模座3内插设有注塑口组件2，上模座3下方压合下模座4，且下模座4上方中部设有模芯凸起部41，下模座4一侧设有滑道块9，滑道块9内插设于抽芯块8，且抽芯块8上方与模芯凸起部41上方均插设于上模座3底部内，上模座3下方一侧设有限位块10，且限位块10内插设有斜柱11，同时斜柱11下方插设于抽芯块8外侧内，上模座3与下模座4内设有定位柱13，下模座4下方设有支撑块5，且支撑块5下方设有下模板6，下模板6上方中部设有支撑柱14，且支撑柱14外套设有顶板7，顶板7上方设有主顶柱15与直顶杆17，且主顶柱15与直顶杆17上方均插入下模座4内，主顶柱15中部外套设有弹簧16。

通过上模板1下方固定连接上模座3顶部，且上模板1与上模座3中心插入固定连接注塑口组件2，上模座3底部内分别开设有上模芯槽31与凹槽部32，且上模芯槽31与凹槽部32侧面连通。

在上模板1与上模座3内插入注塑口组件2后，利用注塑口组件2对模具内部进行注塑工作。

进一步地，下模座4中部固定连接模芯凸起部41，且下模座4一侧开设有卡槽部42，卡槽部42内固定连接两个滑道块9，且两个滑道块9之间形成滑道，滑道块9之间插入滑动连接抽芯块8底部，且抽芯块8一侧与模芯凸起部41一侧成型腔侧壁。

进一步地，凹槽部32外侧内固定连接限位块10，且限位块10内插入固定连接斜柱11，斜柱11下方插入滑动连接抽芯块8外端内，且斜柱11底部置于卡槽部42外侧内，抽芯块8上方插入滑动连接凹槽部32内，模芯凸起部41上方插入上模芯槽31内成型腔。

在上模座3与下模座4内设有抽芯块8与模芯凸起部41，利用抽芯块8与模芯凸起部41贴合后，再使得模芯凸起部41与上模芯槽31内配合，内部形成产品件，且产品件的挂壁为抽芯块8与模芯凸起部41贴合处，在开模时，利用滑道块9处的配合，方便抽出抽芯块8。

进一步地，上模座3四角处开设有定位孔12，下模座4上方四角处固定连接定位柱13，且定位柱13插入滑动连接定位孔12内，同时定位柱13顶部与上模板1底部之间有距离。

在内部设有定位柱13为了合模时，用来对准模具，使得内部型腔处不会偏移。

进一步地，下模座4下方两侧均固定连接支撑块5，且支撑块5下方固定连接下模板6上方两侧，下模板6中部固定连接多个支撑柱14，且支撑柱14顶部与下模座4底部紧密贴合。

进一步地，支撑柱14外套设滑动连接顶板7，且顶板7外壁分别与支撑块5内壁、下模板6上平面之间有间距。

进一步地，顶板7上方四角处内固定连接主顶柱15，且主顶柱15上方穿出滑动连接下模座4，同时主顶柱15顶部与上模座3底部紧密贴合。

在下模座4下方的支撑块5与下模板6内设有顶板7，且顶板7上方设有主顶柱15，在外部作用力下，顶板7会带动主顶柱15向上顶，使得上模座3与下模座4脱开。

进一步地，主顶柱15中部外套设滑动连接弹簧16，且弹簧16顶部、底部分别与下模座4底部、顶板7顶部紧密贴合。

进一步地，顶板7中部固定连接直顶杆17，且直顶杆17上方分别插入滑动连接下模座4与模芯凸起部41内。

在顶板7上方设有直顶杆17，当顶板7带动直顶杆17上顶后，使得直顶杆17把型腔内产品件顶起脱开模芯凸起部41外壁。

工作原理：

在上模板1下方设有上模座3，且上模座3下方压合下模座4，在上模座3与下模座4内设有抽芯块8与模芯凸起部41，且抽芯块8、模芯凸起部41与上模芯槽31、凹槽部32之间配合成型腔，在上模板1与上模座3内插入注塑口组件2对内部进行注塑，在凹槽部32外侧内设有限位块10压在抽芯块8外端上方，且限位块10内设有斜柱11，同时斜柱11插入到抽芯块8外端内，在合模时进行限位作用，在抽芯块8下方与滑道块9之间滑动连接，在下模座4下方设有支撑块5与下模板6，且下模板6上方设有支撑柱14，在支撑柱14外套设有顶板7，且顶板7上方分别设有主顶柱15与直顶杆17，在进行开模时，顶板7带动主顶柱15与直顶杆17上顶，首先脱开上模座3及其上方零部件，然后使抽芯块8滑出，直顶杆17顶出产品件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、上模板；2、注塑口组件；3、上模座；31、上模芯槽；32、凹槽部；4、下模座；41、模芯凸起部；42、卡槽部；5、支撑块；6、下模板；7、顶板；8、抽芯块；9、滑道块；10、限位块；11、斜柱；12、定位孔；13、定位柱；14、支撑柱；15、主顶柱；16、弹簧；17、直顶杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种挂壁式花盆注塑成型模具，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)下方设有上模座(3)，且上模板(1)与上模座(3)内插设有注塑口组件(2)，所述上模座(3)下方压合下模座(4)，且下模座(4)上方中部设有模芯凸起部(41)，所述下模座(4)一侧设有滑道块(9)，所述滑道块(9)内插设于抽芯块(8)，且抽芯块(8)上方与模芯凸起部(41)上方均插设于上模座(3)底部内，所述上模座(3)下方一侧设有限位块(10)，且限位块(10)内插设有斜柱(11)，同时斜柱(11)下方插设于抽芯块(8)外侧内，所述上模座(3)与下模座(4)内设有定位柱(13)，所述下模座(4)下方设有支撑块(5)，且支撑块(5)下方设有下模板(6)，所述下模板(6)上方中部设有支撑柱(14)，且支撑柱(14)外套设有顶板(7)，所述顶板(7)上方设有主顶柱(15)与直顶杆(17)，且主顶柱(15)与直顶杆(17)上方均插入下模座(4)内，所述主顶柱(15)中部外套设有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的挂壁式花盆注塑成型模具，其特征在于：所述上模板(1)下方固定连接上模座(3)顶部，且上模板(1)与上模座(3)中心插入固定连接注塑口组件(2)，所述上模座(3)底部内分别开设有上模芯槽(31)与凹槽部(32)，且上模芯槽(31)与凹槽部(32)侧面连通。

3.根据权利要求2所述的挂壁式花盆注塑成型模具，其特征在于：所述下模座(4)中部固定连接模芯凸起部(41)，且下模座(4)一侧开设有卡槽部(42)，所述卡槽部(42)内固定连接两个滑道块(9)，且两个滑道块(9)之间形成滑道，所述滑道块(9)之间插入滑动连接抽芯块(8)底部，且抽芯块(8)一侧与模芯凸起部(41)一侧之间成型腔侧壁。

4.根据权利要求3所述的挂壁式花盆注塑成型模具，其特征在于：所述凹槽部(32)外侧内固定连接限位块(10)，且限位块(10)内插入固定连接斜柱(11)，所述斜柱(11)下方插入滑动连接抽芯块(8)外端内，且斜柱(11)底部置于卡槽部(42)外侧内，所述抽芯块(8)上方插入滑动连接凹槽部(32)内，所述模芯凸起部(41)上方插入上模芯槽(31)内成型腔。

5.根据权利要求4所述的挂壁式花盆注塑成型模具，其特征在于：所述上模座(3)四角处开设有定位孔(12)，所述下模座(4)上方四角处固定连接定位柱(13)，且定位柱(13)插入滑动连接定位孔(12)内，同时定位柱(13)顶部与上模板(1)底部之间有距离。

6.根据权利要求5所述的挂壁式花盆注塑成型模具，其特征在于：所述下模座(4)下方两侧均固定连接支撑块(5)，且支撑块(5)下方固定连接下模板(6)上方两侧，所述下模板(6)中部固定连接多个支撑柱(14)，且支撑柱(14)顶部与下模座(4)底部紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的挂壁式花盆注塑成型模具，其特征在于：所述支撑柱(14)外套设滑动连接顶板(7)，且顶板(7)外壁分别与支撑块(5)内壁、下模板(6)上平面之间有间距。

8.根据权利要求7所述的挂壁式花盆注塑成型模具，其特征在于：所述顶板(7)上方四角处内固定连接主顶柱(15)，且主顶柱(15)上方穿出滑动连接下模座(4)，同时主顶柱(15)顶部与上模座(3)底部紧密贴合。

9.根据权利要求8所述的挂壁式花盆注塑成型模具，其特征在于：所述主顶柱(15)中部外套设滑动连接弹簧(16)，且弹簧(16)顶部、底部分别与下模座(4)底部、顶板(7)顶部紧密贴合。

10.根据权利要求9所述的挂壁式花盆注塑成型模具，其特征在于：所述顶板(7)中部固定连接直顶杆(17)，且直顶杆(17)上方分别插入滑动连接下模座(4)与模芯凸起部(41)内。