CN222662400U - 一种塑料制品压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品压铸装置，包括有压铸结构，所述压铸结构底部固定有降温脱模结构，所述压铸结构包括有内部呈中空结构的暗箱，且暗箱底部开设有出料槽，同时暗箱两侧贯穿开设有内部带滑槽的通槽，所述暗箱内部转动安装有旋转加热筒，且旋转加热筒表面安装有带模具烫头的传热带，同时暗箱通过滑槽滑行安装有通孔滑块组，所述通孔滑块组通过轴承杆和转动电机安装有放料装置，且轴承杆和转动电机均通过连接架分别与调节气缸输出端固定连接，同时调节气缸另一端通过固定块与暗箱表面固定连接，该一种塑料制品压铸装置，通过设置的通孔滑块组从而起到固定和带动调节。

Description

一种塑料制品压铸装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品技术领域，具体为一种塑料制品压铸装置。

背景技术

塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，经检索发现现有公开技术中公告号为：CN205522448U，一种塑料制品压铸装置，包括暗箱，所述暗箱的上端固定有上加热筒，所述暗箱的下端固定有下加热筒，所述下加热筒和上加热筒上套设有传热带并通过传热带传动连接，所述传热带上固定有模具烫头，所述暗箱底端的一侧设有送料门，所述送料门的内侧设有放料装置，所述放料装置包括底壁和侧壁。本实用新型通过设置上加热筒和下加热筒有助于传热带和模具烫头加热，继而对放置在底壁上的塑料半成品进行压槽工艺，还有助于调控塑料半成品进行压槽的间隔时间，且结构简单，操作方便，经济实用。

综上所述：上述方案中所设置的放料装置与暗箱底部固定连接，从而导致模具烫头对放料装置内部的物料进行压铸只能对同一厚度的制品进行压铸，从而无法适应对不同厚度的制品进行压铸，并且上述方案中压铸后的制品具有相应的温度，从而导致压铸后的制品无法与放料装置快速脱模分离的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种塑料制品压铸装置以解决上述背景技术中提出通过上述方案中所设置的放料装置与暗箱底部固定连接，从而导致模具烫头对放料装置内部的物料进行压铸只能对同一厚度的制品进行压铸，从而无法适应对不同厚度的制品进行压铸，并且上述方案中压铸后的制品具有相应的温度，从而导致压铸后的制品无法与放料装置快速脱模分离的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品压铸装置，包括有压铸结构，所述压铸结构底部固定有降温脱模结构；

所述压铸结构包括有内部呈中空结构的暗箱，且暗箱底部开设有出料槽，同时暗箱两侧贯穿开设有内部带滑槽的通槽；

所述暗箱内部转动安装有旋转加热筒，且旋转加热筒表面安装有带模具烫头的传热带，同时暗箱通过滑槽滑行安装有通孔滑块组。

通过采用上述技术方案，通过设置的通孔滑块组从而起到固定和带动调节。

优选的，所述通孔滑块组通过轴承杆和转动电机安装有放料装置，且轴承杆和转动电机均通过连接架分别与调节气缸输出端固定连接，同时调节气缸另一端通过固定块与暗箱表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置转动电机从而起到转动调节。

优选的，所述暗箱底部同样开设有另一滑槽，且暗箱一侧固定有与放料装置贯通连接的送料门，同时送料门和暗箱底部均与支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的滑槽从而起到滑行配套。

优选的，所述降温脱模结构包括有上方镶嵌喷洒嘴的连接管，且连接管上方通过另一通孔滑块组与另一滑槽滑行连接，同时连接管一端与双向调节气缸固定连接，所述双向调节气缸通过通孔块固定于暗箱底部一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置的双向调节气缸从而起到控制调节。

优选的，所述连接管另一端与波纹管一端安装连接，且波纹管另一端通过输送管与水泵安装连接，同时水泵安装于水箱内部，所述水箱一侧通过安装管与抽泵一端安装连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的波纹管从而起到三向安装连接。

优选的，所述抽泵另一端通过安装管另一端与收集箱底部镶嵌连接，且收集箱与支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的收集箱从而起到水收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料制品压铸装置，

(1)通过设置的：压铸结构，从而解决上述方案中所设置的放料装置与暗箱底部固定连接，从而导致模具烫头对放料装置内部的物料进行压铸只能对同一厚度的制品进行压铸，从而无法适应对不同厚度的制品进行压铸，当需要调节塑料制品的压铸厚度时，此时操作者控制调节气缸运行工作，调节气缸运行工作过程中带动通孔滑块组运行，通孔滑块组滑行运动过程中带动放料装置进行同步调节，通过改变放料装置的调节距离时从而改变塑料制品压铸厚度；

(2)通过设置的：降温脱模结构，从而解决上述方案中压铸后的制品具有相应的温度，从而导致压铸后的制品无法与放料装置快速脱模分离的情况，当塑料制品压铸成型后，此时操作者控制水泵运行工作，当水泵运行工作过程中将水箱内部的喷淋水喷淋于放料装置底部，通过放料装置对塑料制品进行喷淋降温时这样不仅方便塑料制品顺利脱模还避免塑料制品由于温度过高导致无法快速脱模影响塑料制品压铸效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型暗箱、出料槽、通槽、滑槽、旋转加热筒、传热带、模具烫头、轴承杆、转动电机、放料装置、送料门和调节气缸结构示意图；

图3为本实用新型通孔滑块组结构示意图；

图4为本实用新型降温脱模结构示意图。

图中：1、压铸结构；101、暗箱；102、出料槽；103、通槽；104、滑槽；105、旋转加热筒；106、传热带；107、模具烫头；108、通孔滑块组；109、轴承杆；1010、转动电机；1011、放料装置；1012、送料门；1013、调节气缸；2、降温脱模结构；201、连接管；202、喷洒嘴；203、双向调节气缸；204、波纹管；205、水泵；206、水箱；207、安装管；208、抽泵；209、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品压铸装置，如图1、图2和图3所示，包括有压铸结构1，压铸结构1包括有内部呈中空结构的暗箱101，且暗箱101底部开设有出料槽102，同时暗箱101两侧贯穿开设有内部带滑槽104的通槽103，其中，通槽103开设有1组，且单个通槽103内部对称开设有1组滑槽104，落与对称开设的滑槽104有效的方便对称通孔滑块组108滑行驱动调节。

上述方案进一步的，暗箱101内部转动安装有旋转加热筒105，且旋转加热筒105表面安装有带模具烫头107的传热带106，同时暗箱101通过滑槽104滑行安装有通孔滑块组108，其中，上述零部件构成滑行调节结构，利用上述零部件构成的滑行调节结构时有效的改变放料装置1011的升降区间距离。

上述方案进一步的，通孔滑块组108通过轴承杆109和转动电机1010安装有放料装置1011，且轴承杆109和转动电机1010均通过连接架分别与调节气缸1013输出端固定连接，同时调节气缸1013另一端通过固定块与暗箱101表面固定连接，其中，上述零部件构成转动调节结构，利用上述零部件构成的转动调节结构时有效的方便成型后塑料制品下料脱模。

上述方案进一步的，暗箱101底部同样开设有另一滑槽104，且暗箱101一侧固定有与放料装置1011贯通连接的送料门1012，同时送料门1012和暗箱101底部均与支撑架固定连接，其中，上述零部件采取对比文件中的零部件的进行安装设置，利用对比文件中的零部件安装时有效的方便其他零部件安装和物料放置压铸。

如图4所示，压铸结构1底部固定有降温脱模结构2，降温脱模结构2包括有上方镶嵌喷洒嘴202的连接管201，且连接管201上方通过另一通孔滑块组108与另一滑槽104滑行连接，同时连接管201一端与双向调节气缸203固定连接，双向调节气缸203通过通孔块固定于暗箱101底部一侧，其中，上述零部件构成双向调节结构，利用上述零部件构成的双向调节结构时有效的改变连接管201之间的相对区间距离从而对放料装置1011底部起到全面均匀的喷淋脱模。

上述方案进一步的，连接管201另一端与波纹管204一端安装连接，且波纹管204另一端通过输送管与水泵205安装连接，同时水泵205安装于水箱206内部，水箱206一侧通过安装管207与抽泵208一端安装连接，其中，上述零部件构成抽取输送结构，利用上述零部件构成的抽取输送结构时有效的实现水循环利用。

上述方案进一步的，抽泵208另一端通过安装管207另一端与收集箱209底部镶嵌连接，且收集箱209与支撑架固定连接。

上述方案中，当操作者手动将物料通过送料门1012输送于放料装置1011内部后，此时操作者控制调节气缸1013运行工作，调节气缸1013运行工作过程中通过转动电机1010和轴承杆109带动通孔滑块组108和放料装置1011进行升降调节，当放料装置1011调节于相应的区间时，此时通过旋转加热筒105带动传热带106和模具烫头107转动从而对放料装置1011内部的物料进行压铸，当塑料制品压铸成型后，此时操作者再次控制调节气缸1013运行工作使放料装置1011下降调节时，此时操作者控制水泵205和抽泵208运行工作将水箱206和收集箱209内部的水抽取循环使用方便放料装置1011内部的成型塑料制品降温脱模，塑料制品脱模过程中控制转动电机1010带动放料装置1011旋转，从而方便脱模后的塑料制品落于收集箱209内部。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料制品压铸装置，包括有压铸结构(1)，其特征在于：所述压铸结构(1)底部固定有降温脱模结构(2)；

所述压铸结构(1)包括有内部呈中空结构的暗箱(101)，且暗箱(101)底部开设有出料槽(102)，同时暗箱(101)两侧贯穿开设有内部带滑槽(104)的通槽(103)；

所述暗箱(101)内部转动安装有旋转加热筒(105)，且旋转加热筒(105)表面安装有带模具烫头(107)的传热带(106)，同时暗箱(101)通过滑槽(104)滑行安装有通孔滑块组(108)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品压铸装置，其特征在于：所述通孔滑块组(108)通过轴承杆(109)和转动电机(1010)安装有放料装置(1011)，且轴承杆(109)和转动电机(1010)均通过连接架分别与调节气缸(1013)输出端固定连接，同时调节气缸(1013)另一端通过固定块与暗箱(101)表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品压铸装置，其特征在于：所述暗箱(101)底部同样开设有另一滑槽(104)，且暗箱(101)一侧固定有与放料装置(1011)贯通连接的送料门(1012)，同时送料门(1012)和暗箱(101)底部均与支撑架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品压铸装置，其特征在于：所述降温脱模结构(2)包括有上方镶嵌喷洒嘴(202)的连接管(201)，且连接管(201)上方通过另一通孔滑块组(108)与另一滑槽(104)滑行连接，同时连接管(201)一端与双向调节气缸(203)固定连接，所述双向调节气缸(203)通过通孔块固定于暗箱(101)底部一侧。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品压铸装置，其特征在于：所述连接管(201)另一端与波纹管(204)一端安装连接，且波纹管(204)另一端通过输送管与水泵(205)安装连接，同时水泵(205)安装于水箱(206)内部，所述水箱(206)一侧通过安装管(207)与抽泵(208)一端安装连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品压铸装置，其特征在于：所述抽泵(208)另一端通过安装管(207)另一端与收集箱(209)底部镶嵌连接，且收集箱(209)与支撑架固定连接。