CN222662255U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混料机，包括机架、筒体、电机、减速器和搅拌架，筒体固定置于机架上；筒体的上端固定设置有安装架，减速器固定置于安装架上；电机固定置于减速器上，电机的输出端与减速器的输入端连接；搅拌架置于筒体内，搅拌架上设置有两个刮板；筒体的上端对应安装架的两侧均设置有加料口，两个加料口处均设置有可封闭加料口的封板，两个封板均与筒体的上端面合页式连接；筒体的下端部呈漏斗状，筒体下端部的底部设置有排料口，排料口处设置有与筒体固定连接的排料阀；筒体的内壁上设置有第一导料环。相对现有技术，本实用新型能对筒体边缘的原料进行搅动，提升混料的均匀性，还能提升混料效率。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体而言，特别涉及一种混料机。

背景技术

玻璃钢电缆管及塑料管道在制造过程中，需要用到多种原料，需要对多种原料进行混合，所以需要用到混料机；但是现有技术中的混料机在混料过程中还是存在一些问题，如将不同的原料导入至混料机后，不同的原料容易聚集在不同区域，对原料进行搅拌过程中，处于边缘的原料不易被搅拌，导致混合不均匀，影响到产品质量，所以有必要对这一问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能对筒体边缘的原料进行搅动，提升混料的均匀性，还能提升混料效率的混料机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种混料机，包括机架、筒体、电机、减速器和搅拌架，所述筒体固定置于所述机架上；所述筒体的上端固定设置有安装架，所述减速器固定置于所述安装架上；所述电机固定置于所述减速器上，所述电机的输出端与所述减速器的输入端连接；所述搅拌架置于所述筒体内，所述搅拌架上设置有两个螺旋状的刮板，两个所述刮板均环绕所述搅拌架，且两个所述刮板错位布置；

所述筒体的上端对应所述安装架的两侧均设置有加料口，两个所述加料口处均设置有可封闭所述加料口的封板，两个所述封板均与筒体的上端面合页式连接；所述筒体的下端部呈漏斗状，所述筒体下端部的底部设置有排料口，所述排料口处设置有与所述筒体固定连接的排料阀；

所述筒体的内壁上固定设置有环绕所述搅拌架上端部的第一导料环，所述第一导料环处于两个所述加料口的下方，且所述第一导料环处于两个所述刮板的上方。

本实用新型的有益效果是：通过两次混合及搅拌，对不同的原料进行混合，还能对筒体边缘的原料进行搅动，提升混料的均匀性，还能提升混料效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一导料环呈圆环结构，所述第一导料环由外部边缘向其中心处倾斜；所述第一导料环的两端均设置有呈弧形布置的导料槽，所述第一导料环两端的导料槽关于所述第一导料环的中心处对称布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一导料环对倒入的原料进行导向，便于搅拌架和两个刮板对原料进行充分的搅拌，提升原料混合的均匀性。

进一步，所述筒体的内壁上固定设置有环绕所述搅拌架下端部的第二导料环，所述第二导料环处于两个所述刮板的外围。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二导料环对二次混合后的原料进行导向流动，便于原料在流动过程中再次进行混合，提升混合均匀度；还能使筒体边缘的原料进行流动，提升混料的均匀性。

进一步，所述第二导料环呈圆环结构，所述第二导料环由外部边缘向其中心处倾斜。

进一步，所述筒体的侧壁上固定设置有控制器，所述控制器与所述电机通过线路连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制器可以调控电机，通过电机和减速器控制搅拌架和两个刮板进行转动，调控转动效率，提升原料的搅拌效率。

进一步，所述筒体的侧壁上固定设置有水阀，所述水阀的一端与所述筒体内部连通，另一端与水管可拆卸连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：在需要对筒体清洗时，可以通过水阀和水管引入水源，对筒体进行清洗，提升筒体的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型一种混料机的正视图；

图2为本实用新型一种混料机的侧视图；

图3为本实用新型一种混料机的俯视图；

图4为本实用新型搅拌架、刮板和第一导料环的结构示意图；

图5为本实用新型搅拌架、刮板和第二导料环的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、筒体，201、加料口；

3、电机，4、减速器，5、搅拌架，6、安装架，7、刮板，8、封板，9、排料阀；

10、第一导料环，1001、导料槽；

11、第二导料环，12、控制器，13、水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，一种混料机，包括机架1、筒体2、电机3、减速器4和搅拌架5，所述筒体2固定置于所述机架1上；所述筒体2的上端固定设置有安装架6，所述减速器4固定置于所述安装架6上；所述电机3固定置于所述减速器4上，所述电机3的输出端与所述减速器4的输入端连接；所述搅拌架5置于所述筒体2内，所述搅拌架5上设置有两个螺旋状的刮板7，两个所述刮板7均环绕所述搅拌架5，且两个所述刮板7错位布置；

所述筒体2的上端对应所述安装架6的两侧均设置有加料口201，两个所述加料口201处均设置有可封闭所述加料口201的封板8，两个所述封板8均与筒体2的上端面合页式连接；所述筒体2的下端部呈漏斗状，所述筒体2下端部的底部设置有排料口，所述排料口处设置有与所述筒体2固定连接的排料阀9；

所述筒体2的内壁上固定设置有环绕所述搅拌架5上端部的第一导料环10，所述第一导料环10处于两个所述加料口201的下方，且所述第一导料环10处于两个所述刮板7的上方。

本实施例具体应用时，启动电机3，电机3的输出端通过减速器4带动搅拌架5在筒体2内转动，搅拌架5转动过程中带动两个刮板7进行转动；

通过两个加料口201向筒体2内加入不同的原料，原料在进入加料口201后经第一导料环10进入筒体2内，第一导料环10对倒入的不同的原料进行导向，也对原料进行初步混合；初步混合后原料掉落至搅拌架5和两个刮板7处，两个刮板7转动过程中对不同的原料进行翻转，对不同的原料进行搅拌，使得不同的原料进行再次混合；通过两次混合及搅拌，对不同的原料进行混合，还能对筒体2边缘的原料进行搅动，提升混料的均匀性，还能提升混料效率。

上述实施例中，所述第一导料环10呈圆环结构，所述第一导料环10由外部边缘向其中心处倾斜；所述第一导料环10的两端均设置有呈弧形布置的导料槽1001，所述第一导料环10两端的导料槽1001关于所述第一导料环10的中心处对称布置。

具体应用时，第一导料环10对倒入的原料进行导向，使得原料经第一导料环10倾斜向下导入至搅拌架5和两个刮板7处，便于搅拌架5和两个刮板7对原料进行充分的搅拌，提升原料混合的均匀性；

导料槽1001还能促使两个加料口201进入的原料能导向不同的区域，对原料的初步混合，提升原料的混合效率及均匀性。

上述实施例中，所述筒体2的内壁上固定设置有环绕所述搅拌架5下端部的第二导料环11，所述第二导料环11处于两个所述刮板7的外围。

上述实施例中，所述第二导料环11呈圆环结构，所述第二导料环11由外部边缘向其中心处倾斜。

具体应用时，搅拌架5和两个刮板7对原料进行搅拌时，混合后的原料不断向筒体2的内壁边缘流动，聚集在第二导料环11上，第二导料环11对二次混合后的原料进行导向流动，便于原料在流动过程中再次进行混合，提升混合均匀度；还能使筒体2边缘的原料进行流动，提升混料的均匀性。

上述实施例中，所述筒体2的侧壁上固定设置有控制器12，所述控制器12与所述电机3通过线路连接。

具体应用时，通过控制器12可以调控电机3，通过电机3和减速器4控制搅拌架5和两个刮板7进行转动，调控转动效率，提升原料的搅拌效率。

上述实施例中，所述筒体2的侧壁上固定设置有水阀13，所述水阀13的一端与所述筒体2内部连通，另一端与水管可拆卸连通。

具体应用时，水阀13通过水管与水源连通，在需要对筒体2清洗时，可以通过水阀13和水管引入水源，对筒体2进行清洗，提升筒体2的清洗效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混料机，其特征在于：包括机架(1)、筒体(2)、电机(3)、减速器(4)和搅拌架(5)，所述筒体(2)固定置于所述机架(1)上；所述筒体(2)的上端固定设置有安装架(6)，所述减速器(4)固定置于所述安装架(6)上；所述电机(3)固定置于所述减速器(4)上，所述电机(3)的输出端与所述减速器(4)的输入端连接；所述搅拌架(5)置于所述筒体(2)内，所述搅拌架(5)上设置有两个螺旋状的刮板(7)，两个所述刮板(7)均环绕所述搅拌架(5)，且两个所述刮板(7)错位布置；

所述筒体(2)的上端对应所述安装架(6)的两侧均设置有加料口(201)，两个所述加料口(201)处均设置有可封闭所述加料口(201)的封板(8)，两个所述封板(8)均与筒体(2)的上端面合页式连接；所述筒体(2)的下端部呈漏斗状，所述筒体(2)下端部的底部设置有排料口，所述排料口处设置有与所述筒体(2)固定连接的排料阀(9)；

所述筒体(2)的内壁上固定设置有环绕所述搅拌架(5)上端部的第一导料环(10)，所述第一导料环(10)处于两个所述加料口(201)的下方，且所述第一导料环(10)处于两个所述刮板(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述第一导料环(10)呈圆环结构，所述第一导料环(10)由外部边缘向其中心处倾斜；所述第一导料环(10)的两端均设置有呈弧形布置的导料槽(1001)，所述第一导料环(10)两端的导料槽(1001)关于所述第一导料环(10)的中心处对称布置。

3.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述筒体(2)的内壁上固定设置有环绕所述搅拌架(5)下端部的第二导料环(11)，所述第二导料环(11)处于两个所述刮板(7)的外围。

4.根据权利要求3所述的混料机，其特征在于：所述第二导料环(11)呈圆环结构，所述第二导料环(11)由外部边缘向其中心处倾斜。

5.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述筒体(2)的侧壁上固定设置有控制器(12)，所述控制器(12)与所述电机(3)通过线路连接。

6.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述筒体(2)的侧壁上固定设置有水阀(13)，所述水阀(13)的一端与所述筒体(2)内部连通，另一端与水管可拆卸连通。