CN222662243U - 节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，公开了节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机，包括塑料加热桶，塑料加热桶的内侧中部滑动连接有筛板，塑料加热桶的前端中部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有同步轮一，同步轮一的后端固定连接有偏心轮，偏心轮的后部左端固定连接有安装柱，安装柱的外部转动连接有两个推杆，推杆的另一端转动连接有连接杆，两个连接杆的另一端转动连接在筛板的左右两端，塑料加热桶的前端左右两侧均固定连接有限位套。本实用新型便于减少电机使用量，有利于通过单个电机带动搅拌杆及筛板的运动，有利于减少能耗，从而减少了多个电机导致设备负担过重，从而产生故障的现象，便于节能。

Description

节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机。

背景技术

塑料拉丝机是一种用于塑料制品行业的专用成套设备，其主要功能是将塑料原料加热、熔化并拉伸成细丝，通过螺旋的旋转，塑料颗粒被带动沿着螺旋路径移动，从而实现全面的混合，这种混合方式确保了在后续加工过程中，塑料原料的成分和颜色更加均匀，从而提高了产品质量的一致性和减少了废品率。

经检索，申请号为CN201821818620.6的中国专利公开了一种塑料拉丝机，针对长时间的使用会使过滤箱中充满杂质，影响正常的过滤功能，严重的甚至过滤箱堵塞，致使生产中断，降低了工作效率，为此需要定期对过滤箱的内部进行清理，而过滤箱一般都是固定连接在喂料口下方，拆卸清理较困难，费时费力，给工作者的清理工作带来了不便，所以解决了过滤箱不便于清理而降低生产效率的问题。

上述塑料拉丝机中，因需要对物料搅拌且过滤，从而在过滤及搅拌的过程中均会使用到电机，易使得塑料拉丝机整体电机使用量较多，使得过多的电机同时运转易导致设备负担过重，从而产生故障，易使得设备增加能耗，不便于节能，使得生产过程中的经济成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机，包括塑料加热桶，所述塑料加热桶的内侧中部滑动连接有筛板，所述塑料加热桶的前端中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有同步轮一，所述同步轮一的后端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的后部左端固定连接有安装柱，所述安装柱的外部转动连接有两个推杆，所述推杆的另一端转动连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端转动连接在筛板的左右两端，所述塑料加热桶的前端左右两侧均固定连接有限位套，所述塑料加热桶的底部前端转动连接有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有同步轮二，所述同步轮一与同步轮二的外部设置有同步带，所述安装杆的另一端固定连接有主动锥齿轮，所述塑料加热桶的底部转动连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的一端固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述塑料加热桶的顶部后端固定连接有出气管，所述出气管的另一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部固定连接有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤箱的内部固定连接有多个安装框，顶端所述安装框的内部设置有大孔滤板。

作为上述技术方案的进一步描述：

中部所述安装框的内部设置有小孔滤板，底端所述安装框的内部设置有活性炭板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤箱的外部右端设置有密封条一，所述过滤箱的右端外部设置有开合盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开合盖的内部设置有密封条二，所述密封条一与密封条二相卡合，所述开合盖的顶端螺纹连接有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述塑料加热桶的顶端中部固定连接有进料管，所述塑料加热桶的后部底端固定连接有出料管。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过同步轮一、偏心轮、安装柱、推杆、连接杆、限位套、安装杆、同步轮二、同步带、主动锥齿轮、从动锥齿轮的相互配合下，对塑料拉丝机增加了便于减少电机使用量的作用，有利于通过单个电机带动搅拌杆及筛板的运动，有利于减少能耗，从而减少了多个电机导致设备负担过重，从而产生故障的现象，便于节能，有利于节约生产过程中产生的经济成本。

2、本实用新型通过出气管、过滤箱、排气管、安装框、大孔滤板、小孔滤板、活性炭板、开合盖、螺栓的相互配合下，对塑料拉丝机增加了便于对物料加热搅拌过程中产生的废气进行过滤的作用，有利于保护环境，减少环境空气被污染的现象，同时有利于对滤板及活性炭板拆卸维护及替换，减少因滤板上杂质停留过多，导致过滤性能降低的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机的连接杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机的出气管结构示意图；

图4为本实用新型提出的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机的筛板结构示意图；

图5为本实用新型提出的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机的偏心轮结构示意图；

图6为本实用新型提出的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机的密封条一结构示意图；

图7为本实用新型提出的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机的安装框结构示意图；

图8为本实用新型提出的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机的密封条二结构示意图。

图例说明：

1、塑料加热桶；2、筛板；3、电机；4、同步轮一；5、偏心轮；6、安装柱；7、推杆；8、连接杆；9、限位套；10、安装杆；11、同步轮二；12、同步带；13、主动锥齿轮；14、螺旋搅拌杆；15、从动锥齿轮；16、出气管；17、过滤箱；18、排气管；19、安装框；20、大孔滤板；21、小孔滤板；22、活性炭板；23、密封条一；24、开合盖；25、密封条二；26、螺栓；27、进料管；28、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-8所示，本实用新型提供的一种实施例：节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机，包括塑料加热桶1，塑料加热桶1的内侧中部滑动连接有筛板2，塑料加热桶1的前端中部固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有同步轮一4，同步轮一4的后端固定连接有偏心轮5，偏心轮5的后部左端固定连接有安装柱6，安装柱6的外部转动连接有两个推杆7，推杆7的另一端转动连接有连接杆8，两个连接杆8的另一端转动连接在筛板2的左右两端，塑料加热桶1的前端左右两侧均固定连接有限位套9，塑料加热桶1的底部前端转动连接有安装杆10，安装杆10的一端固定连接有同步轮二11，同步轮一4与同步轮二11的外部设置有同步带12，安装杆10的另一端固定连接有主动锥齿轮13，塑料加热桶1的底部转动连接有螺旋搅拌杆14，螺旋搅拌杆14的一端固定连接有从动锥齿轮15，主动锥齿轮13与从动锥齿轮15之间为啮合连接，便于通过一个电机3带动筛板2对塑料原料筛分的同时，带动螺旋搅拌杆14转动，从而便于节能。

如附图3所示，塑料加热桶1的顶部后端固定连接有出气管16，出气管16的另一端固定连接有过滤箱17，过滤箱17的底部固定连接有排气管18，开合盖24的顶端螺纹连接有螺栓26，塑料加热桶1的顶端中部固定连接有进料管27，塑料加热桶1的后部底端固定连接有出料管28，通过出气管16有利于将塑料加热桶1内部废气排放进出气管16的内部，而后通过过滤箱17的内部将废气过滤，过滤后通过排气管18将过滤后的气体排放。

如附图6所示，过滤箱17的内部固定连接有多个安装框19，顶端安装框19的内部设置有大孔滤板20，中部安装框19的内部设置有小孔滤板21，底端安装框19的内部设置有活性炭板22，过滤箱17的外部右端设置有密封条一23，便于通过安装框19安装大孔滤板20、小孔滤板21及活性炭板22，密封条一23为橡胶材质。

如附图8所示，过滤箱17的右端外部设置有开合盖24，开合盖24的内部设置有密封条二25，密封条一23与密封条二25相卡合，通过密封条一23有密封条二25的卡合，便于提高过滤箱17的密封性。

工作原理：在使用时，将塑料原料通过进料管27投放到塑料加热桶1的内部，而后开启电机3，使得电机3的输出端同时带动同步轮一4及偏心轮5的转动，当偏心轮5转动时，带动了安装柱6外部的两个推杆7，随着偏心轮5的旋转而向左向右运动，当向左运动时，推杆7推动了连接杆8向左移动，便于连接杆8拉动到筛板2向左移动，而后偏心轮5中安装柱6向右转动时，间接带动了筛板2向右运动，从而便于筛板2的晃动过筛，有利于对投放的塑料原料进行筛分，当筛分好的物料落入到筛板2下方后，通过同步轮一4的转动，带动了同步带12产生移动，从而有利于带动同步轮二11转动，使得同步轮二11转动时，带动了安装杆10转动，便于安装杆10带动主动锥齿轮13转动，而通过主动锥齿轮13与从动锥齿轮15的啮合，有利于带动从动锥齿轮15转动，从而便于带动螺旋搅拌杆14对物料螺旋搅拌，有利于节约电机3的使用量，从而便于节能，而当搅拌加热的过程中产生废气时，废气会通过出气管16输送到过滤箱17的内部，而后废气会经过大孔滤板20，将大块杂质过滤后，再通过小孔滤板21，便于将较小杂质过滤，而后废气会通过活性炭板22，通过活性炭板22的吸附过滤，便于将过滤后的气体再通过排气管18排出到外部，从而便于对废气过滤，而后当需要对活性炭板22或大孔滤板20及小孔滤板21替换维护时，拧动螺栓26，使得螺栓26再开合盖24的顶部螺纹转动，而后使得螺栓26的底端脱离过滤箱17顶端中的孔槽，而后将开合盖24从过滤箱17的右端脱离，再根据需要替换的滤板或活性炭板22，将对应的滤板或活性炭板22从安装框19的内部取出，便于替换，安装时操作反之。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机，包括塑料加热桶（1），其特征在于：所述塑料加热桶（1）的内侧中部滑动连接有筛板（2），所述塑料加热桶（1）的前端中部固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有同步轮一（4），所述同步轮一（4）的后端固定连接有偏心轮（5），所述偏心轮（5）的后部左端固定连接有安装柱（6），所述安装柱（6）的外部转动连接有两个推杆（7），所述推杆（7）的另一端转动连接有连接杆（8），两个所述连接杆（8）的另一端转动连接在筛板（2）的左右两端，所述塑料加热桶（1）的前端左右两侧均固定连接有限位套（9），所述塑料加热桶（1）的底部前端转动连接有安装杆（10），所述安装杆（10）的一端固定连接有同步轮二（11），所述同步轮一（4）与同步轮二（11）的外部设置有同步带（12），所述安装杆（10）的另一端固定连接有主动锥齿轮（13），所述塑料加热桶（1）的底部转动连接有螺旋搅拌杆（14），所述螺旋搅拌杆（14）的一端固定连接有从动锥齿轮（15），所述主动锥齿轮（13）与从动锥齿轮（15）之间为啮合连接。

2.根据权利要求1所述的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机，其特征在于：所述塑料加热桶（1）的顶部后端固定连接有出气管（16），所述出气管（16）的另一端固定连接有过滤箱（17），所述过滤箱（17）的底部固定连接有排气管（18）。

3.根据权利要求2所述的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机，其特征在于：所述过滤箱（17）的内部固定连接有多个安装框（19），顶端所述安装框（19）的内部设置有大孔滤板（20）。

4.根据权利要求3所述的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机，其特征在于：中部所述安装框（19）的内部设置有小孔滤板（21），底端所述安装框（19）的内部设置有活性炭板（22）。

5.根据权利要求2所述的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机，其特征在于：所述过滤箱（17）的外部右端设置有密封条一（23），所述过滤箱（17）的右端外部设置有开合盖（24）。

6.根据权利要求5所述的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机，其特征在于：所述开合盖（24）的内部设置有密封条二（25），所述密封条一（23）与密封条二（25）相卡合，所述开合盖（24）的顶端螺纹连接有螺栓（26）。

7.根据权利要求1所述的节能型螺旋搅拌的塑料拉丝机，其特征在于：所述塑料加热桶（1）的顶端中部固定连接有进料管（27），所述塑料加热桶（1）的后部底端固定连接有出料管（28）。