CN222661668U - 一种风电支撑座铸件加工翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电支撑座铸件加工翻转装置，包括加工台，所述加工台上开设有安装槽，所述安装槽内设有两个支撑柱，所述安装槽内转动连接有用于驱动支撑柱移动的双向丝杆，两个所述支撑柱上均转动连接有安装板，所述安装板上设有夹持机构，所述夹持机构包括两个用于夹持铸件的夹持板，两个所述安装板之间设有用于驱动夹持机构翻转的翻转机构。该用于风电支撑座铸件加工翻转装置，通过设置双向丝杆控制两个支撑柱以及支撑柱上的安装板对向移动，再通过安装板上的夹持机构夹持固定风电支撑座铸件的两端，以此实现风电支撑座铸件的悬空固定，以便操作人员后续转动夹持固定的风电支撑座铸件翻转。

Description

一种风电支撑座铸件加工翻转装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种风电支撑座铸件加工翻转装置。

背景技术

风电支撑座是用于支撑风力发电设备的底座，底座固定安装在风力发电设备的底部，目的是为了方便风力发电设备的放置，风电支撑座通常采用钢铁材质，优点在于钢铁材质硬度高，质量轻，钢质风电支撑座在生产时通常采用浇铸成型技术，浇铸成型工艺生产效率高，风电支撑座在浇铸成型之后需要对铸件进行固定加工；

现有的风电支撑座铸件在固定时，需要通过夹持装置将铸件固定在加工台上，铸件的一面加工完成后，需要工作人员将夹持的铸件从加工台上拆除，然后翻转铸件，再次通过夹持装置将铸件固定在加工台上，过程繁琐，操作起来费时费力。

为此，我们设计了一种风电支撑座铸件加工翻转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电支撑座铸件加工翻转装置，以解决上述背景技术中提出风电支撑座铸件加工翻转时，需要重复拆卸固定，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加工台，所述加工台上开设有安装槽，所述安装槽内设有两个支撑柱，所述安装槽内转动连接有用于驱动支撑柱移动的双向丝杆，两个所述支撑柱上均转动连接有安装板，所述安装板上设有夹持机构，所述夹持机构包括两个用于夹持铸件的夹持板，两个所述安装板之间设有用于驱动夹持机构翻转的翻转机构，所述翻转机构包括两个用于联动两个安装板转动的第一锥齿轮和第三锥齿轮。

优选的，所述安装槽内滑动连接有两个滑块，且滑块与双向丝杆螺纹连接，所述安装槽内固定连接有导向杆，且导向杆滑动贯穿滑块，两个所述滑块分别与两个支撑柱固定连接。

优选的，所述加工台的侧壁上转动连接有第一转把，且第一转把与双向丝杆同轴固定。

优选的，两个所述滑块和支撑柱内分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一锥齿轮转动连接在第一空腔内，所述第三锥齿轮转动连接在第二空腔内，且第三锥齿轮通过转轴与安装板固定连接。

优选的，所述翻转机构还包括：

两个转动杆，两个所述转动杆转动连接在第二空腔内；

多个第二锥齿轮，多个所述第二锥齿轮分别同轴固定在两个转动杆的两端，且多个第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮相啮合；

十字杆，所述十字杆转动连接安装槽内，且十字杆与第一锥齿轮同轴滑动。

优选的，所述支撑柱的侧壁上固定连接有安装盒，所述安装盒内转动连接有蜗轮和蜗杆，且蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮与第三锥齿轮同轴固定，所述安装盒的外壁上转动连接有第二转把，且第二转把与蜗杆同轴固定。

优选的，所述夹持机构还包括：

两个连接板和固定板，两个所述连接板和固定板均与安装板固定连接；

两个第一螺杆和第二螺杆，两个所述第一螺杆分别与两个固定板螺纹连接，且第一螺杆的端部与夹持板转动连接，两个所述第二螺杆分别与两个连接板螺纹连接；

两个限位板，两个所述限位板转动连接在第二螺杆的端部，所述夹持板上开设有滑槽，且限位板滑动贯穿滑槽。

有益效果

本实用新型提供了一种风电支撑座铸件加工翻转装置，具备以下有益效果：

1.该用于风电支撑座铸件加工翻转装置，通过设置双向丝杆控制两个支撑柱以及支撑柱上的安装板对向移动，再通过安装板上的夹持机构夹持固定风电支撑座铸件的两端，以此实现风电支撑座铸件的悬空固定，以便操作人员后续转动夹持固定的风电支撑座铸件翻转。

2.该用于风电支撑座铸件加工翻转装置，通过设置翻转机构将两个安装板联动，使得两个安装板以及安装板上的夹持机构可以同时翻转一定的角度，以此保证风电支撑座铸件翻转的稳定性，两个夹持机构的翻转角度相同，也方便操作人员对后续铸件的夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型一种风电支撑座铸件加工翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种风电支撑座铸件加工翻转装置的结构剖面图；

图3为本实用新型一种风电支撑座铸件加工翻转装置的前视剖面图；

图4为本实用新型一种风电支撑座铸件加工翻转装置的右视剖面图。

图中：1、加工台；2、滑块；3、导向杆；4、双向丝杆；5、第一转把；6、支撑柱；7、十字杆；8、安装盒；9、第二转把；10、安装板；11、第一螺杆；12、第二螺杆；13、蜗杆；14、蜗轮；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、转动杆；18、第三锥齿轮；19、连接板；20、固定板；21、夹持板；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括加工台1，加工台1上开设有安装槽，安装槽内设有两个支撑柱6，安装槽内转动连接有用于驱动支撑柱6移动的双向丝杆4，两个支撑柱6上均转动连接有安装板10，安装板10上设有夹持机构，夹持机构包括两个用于夹持铸件的夹持板21，两个安装板10之间设有用于驱动夹持机构翻转的翻转机构，翻转机构包括两个用于联动两个安装板10转动的第一锥齿轮15和第三锥齿轮18。

请参阅图2，安装槽内滑动连接有两个滑块2，且滑块2与双向丝杆4螺纹连接，安装槽内固定连接有导向杆3，且导向杆3滑动贯穿滑块2，两个滑块2分别与两个支撑柱6固定连接；加工台1的侧壁上转动连接有第一转把5，且第一转把5与双向丝杆4同轴固定；

使用时转动第一转把5带动双向丝杆4转动，转动的双向丝杆4带动两个滑块2以及固定在滑块2上的支撑柱6对向移动，当两个支撑柱6相互靠近时，可带支撑柱6上的安装板10与风电支撑座铸件的两侧相抵，可以根据风电支撑座铸件的尺寸大小控制两个夹持机构之间的距离，适用范围广。

请参阅图3，两个滑块2和支撑柱6内分别开设有第一空腔和第二空腔，第一锥齿轮15转动连接在第一空腔内，第三锥齿轮18转动连接在第二空腔内，且第三锥齿轮18通过转轴与安装板10固定连接。

翻转机构还包括两个转动杆17，两个转动杆17转动连接在第二空腔内；翻转机构还包括多个第二锥齿轮16，多个第二锥齿轮16分别同轴固定在两个转动杆17的两端，且多个第二锥齿轮16分别与第一锥齿轮15和第三锥齿轮18相啮合；翻转机构还包括十字杆7，十字杆7转动连接安装槽内，且十字杆7与第一锥齿轮15同轴滑动，通过设置十字杆7可以在两个第一锥齿轮15移动一定距离后，响两个第一锥齿轮15还可以同步转动；

使用时转动安装板10和第三锥齿轮18，第三锥齿轮18通过相啮合的第二锥齿轮16以及转动杆17带动第一锥齿轮15转动，转动的第一锥齿轮15通过同轴滑动的十字杆7带动另一个第一锥齿轮15转动，进而带动其余第二锥齿轮16、转动杆17以及第三锥齿轮18转动，使得两个安装板10同步转动，从而实现安装板10上的夹持机构同步转动，以此保证风电支撑座铸件翻转的稳定性，两个夹持机构的翻转角度相同，也方便操作人员对后续铸件的夹持固定，无需操作人员手动将两个安装板10的角度调节一致。

请参阅图2和图3，支撑柱6的侧壁上固定连接有安装盒8，安装盒8内转动连接有蜗轮14和蜗杆13，且蜗轮14与蜗杆13相啮合，蜗轮14与第三锥齿轮18同轴固定，安装盒8的外壁上转动连接有第二转把9，且第二转把9与蜗杆13同轴固定；

使用时转动第二转把9带动蜗杆13转动，转动的蜗杆13通过相啮合的蜗轮14带动第三锥齿轮18以及与第三锥齿轮18固定连接的安装板10转动，以此驱动翻转机构带动两个夹持机构同步翻转，需要说明的是，蜗杆13与蜗轮14之间存在自锁现象，转动蜗杆13可以带动相啮合的蜗轮14转动，反之转动蜗轮14无法驱动蜗杆13转动，以此便可保证风电支撑座铸件在翻转一定角度后可以实现固定，不会因为重心偏移导致风电支撑座铸件继续翻转的情况发生，便于操作人员对翻转后的铸件加工。

请参阅图4，夹持机构还包括两个连接板19和固定板20，两个连接板19和固定板20均与安装板10固定连接；夹持机构还包括两个第一螺杆11和第二螺杆12，两个第一螺杆11分别与两个固定板20螺纹连接，且第一螺杆11的端部与夹持板21转动连接，两个第二螺杆12分别与两个连接板19螺纹连接；夹持机构还包括两个限位板22，两个限位板22转动连接在第二螺杆12的端部，夹持板21上开设有滑槽，且限位板22滑动贯穿滑槽；

需要说明的是，安装板10的侧壁卡设有限位槽，夹持板21上固定连接有限位块，且限位块在限位槽内滑动，从而避免夹持板21转动，达到转动第一螺杆11带动夹持板21移动的目的，使用时转动第一螺杆11带动夹持板21对风电支撑座铸件的上下表面夹持固定，转动第二螺杆12带动限位板22对风电支撑座铸件的前后表面限位，使得夹持机构对风电支撑座铸件的两端夹持固定，以此实现风电支撑座铸件的悬空固定，以便操作人员后续转动夹持固定的风电支撑座铸件翻转。

工作原理：先转动第一转把5带动双向丝杆4转动，转动的双向丝杆4带动两个滑块2以及固定在滑块2上的支撑柱6对向移动，当两个支撑柱6相互靠近时，可带支撑柱6上的安装板10与风电支撑座铸件的两侧相抵；

然后转动第一螺杆11带动夹持板21对风电支撑座铸件的上下表面夹持固定，转动第二螺杆12带动限位板22对风电支撑座铸件的前后表面限位，使得夹持机构对风电支撑座铸件的两端夹持固定；

最后转动第二转把9带动蜗杆13转动，转动的蜗杆13通过相啮合的蜗轮14带动第三锥齿轮18以及与第三锥齿轮18固定连接的安装板10转动，同时转动的第三锥齿轮18通过相啮合的第二锥齿轮16以及转动杆17带动第一锥齿轮15转动，转动的第一锥齿轮15通过同轴滑动的十字杆7带动另一个第一锥齿轮15转动，进而带动其余第二锥齿轮16、转动杆17以及第三锥齿轮18转动，转动的第三锥齿轮18带动另一个安装板10转动，从而实现两个安装板10以及设置在安装板10上的夹持机构同步转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种风电支撑座铸件加工翻转装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上开设有安装槽，所述安装槽内设有两个支撑柱(6)，所述安装槽内转动连接有用于驱动支撑柱(6)移动的双向丝杆(4)，两个所述支撑柱(6)上均转动连接有安装板(10)，所述安装板(10)上设有夹持机构，所述夹持机构包括两个用于夹持铸件的夹持板(21)，两个所述安装板(10)之间设有用于驱动夹持机构翻转的翻转机构，所述翻转机构包括两个用于联动两个安装板(10)转动的第一锥齿轮(15)和第三锥齿轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种风电支撑座铸件加工翻转装置，其特征在于：所述安装槽内滑动连接有两个滑块(2)，且滑块(2)与双向丝杆(4)螺纹连接，所述安装槽内固定连接有导向杆(3)，且导向杆(3)滑动贯穿滑块(2)，两个所述滑块(2)分别与两个支撑柱(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种风电支撑座铸件加工翻转装置，其特征在于：所述加工台(1)的侧壁上转动连接有第一转把(5)，且第一转把(5)与双向丝杆(4)同轴固定。

4.根据权利要求2所述的一种风电支撑座铸件加工翻转装置，其特征在于：两个所述滑块(2)和支撑柱(6)内分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一锥齿轮(15)转动连接在第一空腔内，所述第三锥齿轮(18)转动连接在第二空腔内，且第三锥齿轮(18)通过转轴与安装板(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种风电支撑座铸件加工翻转装置，其特征在于：所述翻转机构还包括：

两个转动杆(17)，两个所述转动杆(17)转动连接在第二空腔内；

多个第二锥齿轮(16)，多个所述第二锥齿轮(16)分别同轴固定在两个转动杆(17)的两端，且多个第二锥齿轮(16)分别与第一锥齿轮(15)和第三锥齿轮(18)相啮合；

十字杆(7)，所述十字杆(7)转动连接安装槽内，且十字杆(7)与第一锥齿轮(15)同轴滑动。

6.根据权利要求5所述的一种风电支撑座铸件加工翻转装置，其特征在于：所述支撑柱(6)的侧壁上固定连接有安装盒(8)，所述安装盒(8)内转动连接有蜗轮(14)和蜗杆(13)，且蜗轮(14)与蜗杆(13)相啮合，所述蜗轮(14)与第三锥齿轮(18)同轴固定，所述安装盒(8)的外壁上转动连接有第二转把(9)，且第二转把(9)与蜗杆(13)同轴固定。

7.根据权利要求1所述的一种风电支撑座铸件加工翻转装置，其特征在于：所述夹持机构还包括：

两个连接板(19)和固定板(20)，两个所述连接板(19)和固定板(20)均与安装板(10)固定连接；

两个第一螺杆(11)和第二螺杆(12)，两个所述第一螺杆(11)分别与两个固定板(20)螺纹连接，且第一螺杆(11)的端部与夹持板(21)转动连接，两个所述第二螺杆(12)分别与两个连接板(19)螺纹连接；

两个限位板(22)，两个所述限位板(22)转动连接在第二螺杆(12)的端部，所述夹持板(21)上开设有滑槽，且限位板(22)滑动贯穿滑槽。