CN222661127U - 一种特材试验样块的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特材试验样块的磨削装置，包括样块侧面磨削卡具和样块端面磨削夹具，所述样块端面磨削夹具包括夹具主体、侧压板和前压板，所述夹具主体为长方体形状，夹具主体前端的侧部设有上下贯通的样块夹槽，多个竖直放置的试验样块毛坯在样块夹槽内部排列，所述侧压板贴靠在夹具主体的侧壁上并压紧试验样块毛坯，所述前压板位于夹具主体的前端并压紧试验样块毛坯，前压板和侧压板通过螺栓与夹具主体连接。本实用新型将多个试验样块组合在一起进行磨削，可以增加电磁吸盘对试验样块的吸附力，避免试验样块在磨削过程中被顶掉，利用该装置可以同时加工多个试验样块，保证试验样块尺寸的一致性，大大提高了试验样块的磨削效率和加工精度。

Description

一种特材试验样块的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨削特材试验样块的装置，可以同时磨削多个试验样块，属于机械加工技术领域。

背景技术

特材精整加工项目中，对加工精度要求较高的一项工作是：加工各类实验所需的试验样块。每套试验样块的每一种规格体积都较小，固定困难且加工精度和效率都很低。例如做冲击实验的两种试验样块，加工难度大，两种试验样块的规格比较小，分别为55×10×10mm、55×10×7mm，且需要此种试验样块的数量多，每次需取同一根原料五个不同位置的试验区域样块为一组进行实验检测。各种试验样块尺寸精度的高低，直接影响后期实验检测数据的准确性以及特材每一颗坯料的各项性能指标能否达标。目前，试验样块的磨削方法存在如下弊端：

1、每次磨削操作只能加工出一块试验样块，磨削效率低；

2、由于试验样块重量轻，与磨床电磁吸盘工作台面接触面积较小，因此，固定吸附试验样块时，电磁吸盘的吸附力达不到紧固试验样块的定位强度，磨削时很容易把试验样块顶掉，需反复重新吸附实验样块再磨削加工，不仅费时、费力，而且加工出的试验样块一致性差，尺寸精度低。

为提高试验样块的加工精度和效率，保证每种试验样块尺寸一致，确保实验结果的准确性，研制一种特材试验样块的专用磨削装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种特材试验样块的磨削装置，以提高试验样块的加工精度和加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种特材试验样块的磨削装置，包括样块侧面磨削卡具和样块端面磨削夹具，所述样块端面磨削夹具包括夹具主体、侧压板和前压板，所述夹具主体为长方体形状，夹具主体前端的侧部设有上下贯通的样块夹槽，多个竖直放置的试验样块毛坯沿夹具主体的长度方向在样块夹槽内部排列，所述侧压板贴靠在夹具主体的侧壁上并压紧多个试验样块毛坯，所述前压板位于夹具主体的前端并压紧试验样块毛坯，前压板和侧压板通过螺栓与夹具主体连接。

上述特材试验样块的磨削装置，所述夹具主体上的样块夹槽设置两个，分别位于夹具主体前端的左侧和右侧，所述侧压板设置两个，分别为右压板和左压板，所述右压板和左压板分别连接在夹具主体的左侧和右侧的侧壁上。

上述特材试验样块的磨削装置，所述夹具主体上两个样块夹槽的尺寸不同，二者分别与两种试验样块相匹配。

上述特材试验样块的磨削装置，所述夹具主体的左侧和右侧均设有上下贯通的浅槽，所述浅槽与样块夹槽连通，在浅槽内设有与螺栓相匹配的螺栓孔。

上述特材试验样块的磨削装置，所述样块侧面磨削卡具为矩形板，样块侧面磨削卡具的一端设有多个相互平行且等间距排列的样块卡槽，每个样块卡槽内插入一个试验样块毛坯。

上述特材试验样块的磨削装置，试验样块毛坯与样块卡槽的侧壁之间的间隙不大于0.2mm，相邻样块卡槽之间的距离为10mm。

上述特材试验样块的磨削装置，所述样块侧面磨削卡具设置两个，两个样块侧面磨削卡具的样块卡槽分别与两种试验样块相匹配。

本实用新型将多个试验样块毛坯组合在一起进行磨削，可以增加电磁吸盘对试验样块的吸附力，避免试验样块在磨削过程中被顶掉，利用该装置可以同时加工多个试验样块，保证试验样块尺寸的一致性，从而大大提高了试验样块的磨削效率和加工精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是样块侧面磨削卡具的使用示意图；

图2是样块端面磨削夹具的使用示意图；

图3 是样块侧面磨削卡具的结构示意图；

图4 是夹具主体的结构示意图。

图中各标号如下：1、样块侧面磨削卡具，1-1、样块卡槽，2、第一种试验样块，3、第二种试验样块，4、夹具主体，4-1、样块夹槽，4-2、浅槽，5、右压板，6、左压板，7、前压板，8、螺栓。

具体实施方式

本实用新型提供了一种特材试验样块的磨削装置，该装置一次可同时磨削多个试验样块，并保证试验样块尺寸一致，避免反复吸附样块，因此能够高效快捷地加工出高精度的试验样块，解决了背景技术中存在的问题。

参看图1-图4，本实用新型包括样块侧面磨削卡具1和样块端面磨削夹具，其中，样块端面磨削夹具包括夹具主体4、右压板5、左压板6、前压板7和螺栓8。

本实用新型的制作和使用方法：

步骤一：制作样块侧面磨削卡具1：参看图3，制作一块底面磨削的矩形钢板，在其一端切割出多个（图中是五个）相互平行且等间距排列的样块卡槽1-1，每个样块卡槽1-1内插入一个试验样块毛坯，试验样块毛坯与样块卡槽1-1的侧壁之间的间隙不大于0.2mm，相邻样块卡槽1-1之间的距离为10mm，以提高整体卡具的刚性。

为了同时磨削两种不同的试验样块毛坯，样块侧面磨削卡具1需制作两个，具体制作过程如下：

制作两块底面由磨床磨削过的矩形钢板，第一块矩形钢板的尺寸为120×120×9mm，第二块矩形钢板的尺寸为100×100×6mm，利用线切割机床，在第一块矩形钢板的一端切割出五个相互平行且等间距排列的尺寸为50×10.2mm的样块卡槽1-1，可插入第一种试验样块2，在第二块矩形钢板的一端切割出五个相互平行且等间距排列的尺寸为50×7.2mm的样块卡槽1-1，可插入第二种试验样块3，样块卡槽1-1的间距均为10mm，如附图3所示。

步骤二：参看图1，对试验样块毛坯的侧面进行磨削时，将样块侧面磨削卡具1水平放置在磨床的工作平台面上。

步骤三：把五个试验样块毛坯（五个第一种试验样块2或五个第二种试验样块3）分别放置在五个样块卡槽1-1中，试验样块毛坯的一端顶住样块卡槽1-1的端面，试验样块毛坯的一个侧面与样块侧面磨削卡具1的底面平齐（以样块卡槽1-1的端面和样块侧面磨削卡具1的底面作为定位基准）。

步骤四：开启磨床自动吸附功能，同时可以磨削五个试验样块毛坯的同一个侧面，一个侧面磨削完毕后，再依次磨削剩余的三个侧面即可。

步骤五：参看图4，制作一个底面磨削的长方体形状的夹具主体4，尺寸为160×50×50mm。在夹具主体4的前端右侧，利用线切割机床切割出尺寸为49×10×50mm的样块夹槽4-1，用于夹装五个第一种试验样块2，在夹具主体4的右侧面上再切割一个与该样块夹槽4-1连通的尺寸为20×0.5×50mm的浅槽4-2；在夹具主体4的前端左侧，利用线切割机床切割出尺寸为34×10×50mm的样块夹槽4-1，用于夹装五个第二种试验样块3，在夹具主体4的左侧面上再切割一个与该样块夹槽4-1连通的尺寸为20×0.5×50mm的浅槽4-2。

步骤六：参看图4，在夹具主体4前端的端面上加工两个M6的螺栓孔，用于连接前压板7。

步骤七：参看图4，在夹具主体4两个侧面分别加工两个M6的螺栓孔，用于连接右压板5和左压板6，螺栓孔位于浅槽4-2中。

步骤八：参看图2，用一块5mm厚的钢板作为前压板7，前压板7通过两条螺栓8与夹具主体4前端连接，实现试验样块毛坯的纵向定位。前压板7同时压紧第一种试验样块2和第二种试验样块3，使每条螺栓8做微调压紧，确保各处受力均匀，直到紧固为止。

步骤九：参看图2，夹具主体4的右侧通过两条螺栓8连接右压板5，夹具主体4的左侧通过两条螺栓8连接左压板6，右压板5和左压板6均为5mm厚的钢板，用于对试验样块毛坯进行横向定位。

步骤十：对试验样块毛坯的端面进行磨削时，将夹具主体4放置在磨床的工作平台面，开启磨床自动吸附功能。

步骤十一：参看图2，夹具主体4右侧的样块夹槽4-1中竖直放置五个第一种试验样块2，夹具主体4左侧的样块夹槽4-1中竖直放置五个第二种试验样块3，以磨床工作台面为基准，紧固六条螺栓8，使前压板7、右压板5、左压板6同时压紧第一种试验样块2和第二种试验样块3，同时磨削两组试验样块毛坯的一个端面，一个端面磨削完毕后，再磨削另一个端面即可。

本实用新型将多个试验样块毛坯组合在一起进行磨削，可以同时加工多个试验样块，由于吸附试验样块接触面积增大，吸附力也随之增大，可有效防止样块在磨削过程中被砂轮顶掉，多个试验样块可以一次加工完成，从而提高了同一组试验样块各个平面的磨削精度和尺寸的一致性，大大提高了磨削效率和加工精度。

Claims (7)

1.一种特材试验样块的磨削装置，其特征是，包括样块侧面磨削卡具（1）和样块端面磨削夹具，所述样块端面磨削夹具包括夹具主体（4）、侧压板和前压板（7），所述夹具主体（4）为长方体形状，夹具主体（4）前端的侧部设有上下贯通的样块夹槽（4-1），多个竖直放置的试验样块毛坯沿夹具主体（4）的长度方向在样块夹槽（4-1）内部排列，所述侧压板贴靠在夹具主体（4）的侧壁上并压紧多个试验样块毛坯，所述前压板（7）位于夹具主体（4）的前端并压紧试验样块毛坯，前压板（7）和侧压板通过螺栓（8）与夹具主体（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种特材试验样块的磨削装置，其特征是，所述夹具主体（4）上的样块夹槽（4-1）设置两个，分别位于夹具主体（4）前端的左侧和右侧，所述侧压板设置两个，分别为右压板（5）和左压板（6），所述右压板（5）和左压板（6）分别连接在夹具主体（4）的左侧和右侧的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种特材试验样块的磨削装置，其特征是，所述夹具主体（4）上两个样块夹槽（4-1）的尺寸不同，二者分别与两种试验样块相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种特材试验样块的磨削装置，其特征是，所述夹具主体（4）的左侧和右侧均设有上下贯通的浅槽（4-2），所述浅槽（4-2）与样块夹槽（4-1）连通，在浅槽（4-2）内设有与螺栓（8）相匹配的螺栓孔。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种特材试验样块的磨削装置，其特征是，所述样块侧面磨削卡具（1）为矩形板，样块侧面磨削卡具（1）的一端设有多个相互平行且等间距排列的样块卡槽（1-1），每个样块卡槽（1-1）内插入一个试验样块毛坯。

6.根据权利要求5所述的一种特材试验样块的磨削装置，其特征是，试验样块毛坯与样块卡槽（1-1）的侧壁之间的间隙不大于0.2mm，相邻样块卡槽（1-1）之间的距离为10mm。

7.根据权利要求6所述的一种特材试验样块的磨削装置，其特征是，所述样块侧面磨削卡具（1）设置两个，两个样块侧面磨削卡具（1）的样块卡槽（1-1）分别与两种试验样块相匹配。