CN222660278U - 一种钢管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管切割机，包括底座，底座上固定有固定框，固定框的内侧固定有工作台，工作台上可拆卸连接有承载板，承载板上开设有用于放置钢管的弧形槽；承载板的上方设有用于将钢管顶部压住的压板，固定框上设有用于驱动压板的液压杆，固定框的内侧设有推板，推板位于钢管的一端并与钢管位于承载板上方的部位相对应，固定框上设有用于驱动推板的一号电动伸缩杆；固定框内设有可升降的电机。本实用新型对钢管固定的方式简单快捷并且固定牢固，无需工作人员手动固定钢管或移动钢管，提高了钢管的加工效率，以及可以使钢管精准的移动，避免了出现钢管切割点不能与切割片精准对应的情况。

Description

一种钢管切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种钢管切割机。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管；钢管的运用范围十分的广泛，不同用途的钢管，其所需要的长度也不相同，而为了使钢管长度满足使用的要求，就需要用到切割机来对钢管进行切割；现如今钢管在进行切割时，为了防止钢管随意滚动，都会使用固定装置来对钢管进行固定，但固定装置的操作十分的繁琐，每次钢管切割完毕后，还需要工作人员手动打开固定装置后，再对钢管的位置进行调整，然后再使用固定装置固定钢管后，开始对钢管进行切割，操作麻烦，降低了钢管的加工效率，并且手动调整钢管的位置，导致钢管切割位置的精度降低，容易出现偏离钢管切割点的情况。

实用新型内容

本实用新型公布了一种钢管切割机，解决了采用手动使用固定装置对钢管进行固定的方式，降低了钢管的加工效率，并且手动调整钢管的位置，容易出现偏离钢管切割点的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种钢管切割机，包括底座，底座上固定有固定框，固定框的内侧固定有工作台，工作台上可拆卸连接有承载板，承载板上开设有用于放置钢管的弧形槽；承载板的上方设有用于将钢管顶部压住的压板，固定框上设有用于驱动压板的液压杆，固定框的内侧设有推板，推板位于钢管的一端并与钢管位于承载板上方的部位相对应，固定框上设有用于驱动推板的一号电动伸缩杆；固定框内设有可升降的电机，固定框上设有用于驱动电机的自动伸缩杆，电机的输出端固定有切割片，切割片位于钢管背离推板的一端。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

将钢管放置在承载板上的弧形槽内后，启动一号电动伸缩杆，使推板朝向钢管端部移动后，将钢管朝向切割片推动，使钢管需要切割的部位位于切割片的下方，并位于弧形槽外后，推板复原；然后启动液压杆使压板向下移动后，将钢管顶部弧形槽外的顶部下压固定，避免钢管在切割过程中出现位移的情况；随后启动电机使切割片转动后，再启动自动伸缩杆驱动电机向下移动，使切割片朝向钢管需要切割的部位移动后，对钢管进行切割；钢管切割完毕后，电机复位，然后压板向上移动，推板则继续将钢管朝向切割片推动后，重复上述操作，继续对钢管进行切割；本实用新型对钢管固定的方式简单快捷并且固定牢固，无需工作人员手动固定钢管或移动钢管，提高了钢管的加工效率，以及可以使钢管精准的移动，避免了出现钢管切割点不能与切割片精准对应的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型工作台侧视的结构示意图；

图3为图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型推板侧视的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定框；21、工作台；22、竖板；23、连接杆；24、套筒；25、挡板；3、承载板；31、弧形槽；32、保护棉；33、延伸块；4、压板；41、液压杆；5、推板；51、一号电动伸缩杆；52、连接片；53、固定板；6、电机；61、切割片；62、自动伸缩杆；63、安装框；7、连接板；71、丝杆；72、滑块；8、限位板；81、二号电动伸缩杆；82、竖杆；9、承载台；91、海绵垫；10、钢管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种钢管切割机，包括底座1，底座1上固定有固定框2，固定框2的内侧固定有工作台21，工作台21上可拆卸连接有承载板3，承载板3上开设有用于放置钢管10的弧形槽31；承载板3的上方设有用于将钢管10顶部压住的压板4，固定框2上设有用于驱动压板4的液压杆41，固定框2的内侧设有推板5，推板5位于钢管10的一端并与钢管10位于承载板3上方的部位相对应，固定框2上设有用于驱动推板5的一号电动伸缩杆51；固定框2内设有可升降的电机6，固定框2上设有用于驱动电机6的自动伸缩杆62，电机6的输出端固定有切割片61，切割片61位于钢管10背离推板5的一端。

如图1所示，所述固定框2的顶部滑动连接有滑块72，自动伸缩杆62的固定端与滑块72相固定，固定框2的顶部开设有呈条状并供自动伸缩杆62固定端穿过的开口；固定框2的顶部固定有连接板7，连接板7上转动连接有丝杆71，滑块72与丝杆71螺纹连接，连接板7上固定有用于驱动丝杆71的伺服电机，自动伸缩杆62的伸缩端固定有安装框63，电机6固定在安装框63内；承载板3上的弧形槽31设有一组，一组弧形槽31与固定框2顶部的开口相垂直。可以将多个钢管10分别放置在一组弧形槽31内后，启动一号电动伸缩杆51，使推板5推动多个钢管10一起朝向切割片61移动，使多个钢管10的切割点分别位于切割片61的下方；伺服电机未在图中展示，启动伺服电机后可以使丝杆71转动，使滑块72带动自动伸缩杆62的固定端向前或向后移动(以图1中展示的方位)，自动伸缩杆62的固定端则在固定框2顶部的开口内移动，安装框63则带动电机6移动；当启动自动伸缩杆62使切割片61向下移动对一个钢管10切割完毕后，则可以使切割片61朝向下一个待切割的钢管10移动，然后对下一个待切割的钢管10进行切割，如此重复，完成对多个钢管10的切割，提高了对钢管10的切割效率。

如图1和图2所示，所述承载板3上固定有延伸块33，延伸块33通过螺栓与工作台21相固定，弧形槽31内壁上和压板4的底面分别固定有保护棉32。当需要对不同大小的钢管10进行切割时，可以取下延伸块33上的螺栓后，将承载板3取下，然后更换另一个弧形槽31与钢管10相适配的承载板3，以便于可以对不同型号的钢管10都进行有效的固定；保护棉32的设置，可以对钢管10外壁起到保护的作用，避免钢管10的外壁出现刮痕等情况。

如图1、图3和图4所示，所述固定框2的外侧固定有固定板53，一号电动伸缩杆51设有两组，两组一号电动伸缩杆51分别固定在固定板53上；推板5设有两个，两个推板5分别与两组一号电动伸缩杆51的伸缩端相固定，推板5的底部固定有连接片52，连接片52与弧形槽31相对应，连接片52的底部位于弧形槽31内侧底面的上方。第一实施例：液压杆41的固定端固定在固定框2内侧的顶面，固定框2呈L型设置，一号电动伸缩杆51的伸缩端贯穿固定框2的外侧与推板5相固定；两个推板5分别与多个钢管10相对应，比如从说明书附图的图2中展示的，承载板3上的弧形槽31设有八个，那么一个推板5与四个钢管10相对应；当四个钢管10切割完毕后，切割片61朝向第五个钢管10移动的过程中，压板4向上移动，然后一组一号电动伸缩杆51的伸缩端驱动与四个切割完毕的钢管10相对应的推板5移动，使四个钢管10继续朝向切割片61移动，使下个切割点继续与切割片61相对应；当切割片61移动到第五个钢管10的上方后，推板5复原，压板4向下移动，继续将钢管10下压固定；四个钢管10为一组，一组钢管10切割完毕后，切割片61朝向另一组钢管10移动的过程中，压板4向上移动，则可以使与切割完毕的一组钢管10相对应的推板5移动，将钢管10推动，以提高对钢管10的切割效率；连接片52的设置，可以增加推板5与钢管10端部的接触面积，以便于更好的推送钢管10，连接片52通过螺栓与推板5固定，当更换不同深度弧形槽31的承载板3后，可以取下连接片52，更换适配的连接片52；两个推板5上的连接片52总和的数量与承载板3上弧形槽31的数量相同。

第二实施例：压板4设有两个，液压杆41设有两组，两组液压杆41的伸缩端分别与压板4的顶部相固定；相应的，一个压板4与四个钢管10相对应，因此当四个钢管10被切割完毕后，对应的压板4向上移动，然后对应的推板5朝向四个钢管10移动，以便于对四个切割完毕后的钢管10进行推送；不会影响其它四个钢管10的切割作业。

如图1所示，所述切割片61远离推板5的一面设有与钢管10端部相对应的限位板8，限位板8的底部固定有竖杆82，底座1上固定有二号电动伸缩杆81，二号电动伸缩杆81的伸缩端与竖杆82相连接。当钢管10放置在弧形槽31内后，启动二号电动伸缩杆81使竖杆82带动限位板8朝向钢管10移动，调整好限位板8的位置后，推板5推送钢管10移动，钢管10移动后端部与限位板8相接触后，使钢管10的切割点精准的与切割片61相对应，提高了钢管10切割的精准度，也可以增加钢管10切割时的稳固性。

如图1所示，所述底座1上固定有顶面呈倾斜设置的承载台9，承载台9位于切割片61的下方，承载台9的顶部固定有海绵垫91。二号电动伸缩杆81固定在底座1的正面(以图1中展示的方位)，限位板8的底部位于海绵垫91的上方，因此承载台9不会影响限位板8的正常移动；当钢管10切割完毕后，切割下来的部分向下掉落后，则落在海绵垫91上，避免切割下来的钢管10直接撞击在底座1上，保避免了钢管10受到撞击而损坏。

如图1所示，所述工作台21的底部固定有与底座1相连接的竖板22，竖板22的一面固定有连接杆23，连接杆23上套有套筒24，套筒24上固定有靠近竖板22的挡板25。竖板22可以增加工作台21的稳固性，可以将切割下的钢管10套在套筒24上，挡板25将钢管10挡住，后续套筒24上套设的钢管10较多后，工作人员则可以将套筒24与连接杆23分离后，通过套筒24对钢管10进行转移，转移过程简单快速，避免了钢管10相互挤压。

使用时，将钢管10放置在弧形槽31内后，启动一号电动伸缩杆51使推板5移动，推板5则与钢管10的端部相接触后，将钢管10朝向切割片61推送，使钢管10的切割点移动至弧形槽31外并位于切割片61的正下方后，推板5复原；然后液压杆41的伸缩端驱动压板4向下移动，将钢管10位于弧形槽31外的顶部下压固定，自动伸缩杆62的伸缩端则驱动电机6向下移动，电机6则驱动切割片61转动，切割片61与钢管10相接触后，则开始对钢管10进行切割；钢管10切割完毕后，切割片61和压板4向上移动复原，推板5则朝向钢管10移动后，继续将钢管10推送，钢管10推送完毕后，推板5复原，压板4继续向下移动，将钢管10进行固定，然后重复上述操作对钢管10进行切割。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢管切割机，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上固定有固定框(2)，固定框(2)的内侧固定有工作台(21)，工作台(21)上可拆卸连接有承载板(3)，承载板(3)上开设有用于放置钢管(10)的弧形槽(31)；承载板(3)的上方设有用于将钢管(10)顶部压住的压板(4)，固定框(2)上设有用于驱动压板(4)的液压杆(41)，固定框(2)的内侧设有推板(5)，推板(5)位于钢管(10)的一端并与钢管(10)位于承载板(3)上方的部位相对应，固定框(2)上设有用于驱动推板(5)的一号电动伸缩杆(51)；固定框(2)内设有可升降的电机(6)，固定框(2)上设有用于驱动电机(6)的自动伸缩杆(62)，电机(6)的输出端固定有切割片(61)，切割片(61)位于钢管(10)背离推板(5)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述固定框(2)的顶部滑动连接有滑块(72)，自动伸缩杆(62)的固定端与滑块(72)相固定，固定框(2)的顶部开设有呈条状并供自动伸缩杆(62)固定端穿过的开口；固定框(2)的顶部固定有连接板(7)，连接板(7)上转动连接有丝杆(71)，滑块(72)与丝杆(71)螺纹连接，连接板(7)上固定有用于驱动丝杆(71)的伺服电机，自动伸缩杆(62)的伸缩端固定有安装框(63)，电机(6)固定在安装框(63)内；承载板(3)上的弧形槽(31)设有一组，一组弧形槽(31)与固定框(2)顶部的开口相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述承载板(3)上固定有延伸块(33)，延伸块(33)通过螺栓与工作台(21)相固定，弧形槽(31)内壁上和压板(4)的底面分别固定有保护棉(32)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述固定框(2)的外侧固定有固定板(53)，一号电动伸缩杆(51)设有两组，两组一号电动伸缩杆(51)分别固定在固定板(53)上；推板(5)设有两个，两个推板(5)分别与两组一号电动伸缩杆(51)的伸缩端相固定，推板(5)的底部固定有连接片(52)，连接片(52)与弧形槽(31)相对应，连接片(52)的底部位于弧形槽(31)内侧底面的上方。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述切割片(61)远离推板(5)的一面设有与钢管(10)端部相对应的限位板(8)，限位板(8)的底部固定有竖杆(82)，底座(1)上固定有二号电动伸缩杆(81)，二号电动伸缩杆(81)的伸缩端与竖杆(82)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述底座(1)上固定有顶面呈倾斜设置的承载台(9)，承载台(9)位于切割片(61)的下方，承载台(9)的顶部固定有海绵垫(91)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述工作台(21)的底部固定有与底座(1)相连接的竖板(22)，竖板(22)的一面固定有连接杆(23)，连接杆(23)上套有套筒(24)，套筒(24)上固定有靠近竖板(22)的挡板(25)。