CN222660205U - 一种万向节耳孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种万向节耳孔加工工装，包括工作台、夹持架、钻孔器本体和调节组件，夹持架固定安装在工作台上，钻孔器本体通过调节组件安装在工作台上，调节组件包括竖向导轨、滑板、横向导轨、活动块、电缸、安装板、竖向构件和横向构件，通过竖向构件、横向构件和电缸的配合，使得钻孔器本体可以进行X轴、Y轴和Z轴方向的调节，提升了钻孔器本体的灵活性，从而满足对不同尺寸规格万向节进行耳孔加工的需求，解决了由于万向节有不同的尺寸规格，而现有技术的刀头位置是固定的，无法根据不同尺寸规格的万向节对刀头进行相应的调节，难以满足对不同尺寸规格的万向节进行耳孔加工的问题。

Description

一种万向节耳孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种万向节耳孔加工工装。

背景技术

万向节耳孔的加工需要经过钻孔、耳孔粗加工、耳孔的精加工和耳孔内部的凹槽加工等工序，但是传统的加工工装一般通过多个分离的刀具和电机进行配合，对于小型工件的而言，加工周期较长，效率较低。

现有技术CN207479652U公开了一种万向节耳孔加工工装，包括工作台，其特征在于，工作台的上端通过导向柱和滑轨连接有移动架，该移动架通过横向油缸与工作台连接；移动架的上端设有工件定位座，该工件定位座的上端设有工件夹紧槽，工件夹紧槽通过夹紧气缸与移动架连接；工作台的右端设有驱动电机，该驱动电机的左端连接有旋转轴，该旋转轴的左端从左到右依次设有钻刀、粗镗刀具和精镗刀具，钻刀、粗镗刀具和精镗刀具之间的距离与万向节单耳孔的深度相同。本实用新型的有益效果：该结构实现了多种工序的组合，特别适用于小工件的加工，提高了工作的效率，该种组合能够保证在任意时间段只有一种刀具进行工作，保障加工的精度。

针对上述的万向节耳孔加工工装，由于万向节有不同的尺寸规格，而现有技术的刀头位置是固定的，无法根据不同尺寸规格的万向节对刀头进行相应的调节，难以满足对不同尺寸规格的万向节进行耳孔加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万向节耳孔加工工装，解决了由于万向节有不同的尺寸规格，而现有技术的刀头位置是固定的，无法根据不同尺寸规格的万向节对刀头进行相应的调节，难以满足对不同尺寸规格的万向节进行耳孔加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种万向节耳孔加工工装，包括工作台、夹持架、钻孔器本体和调节组件，所述夹持架固定安装在所述工作台上，所述钻孔器本体通过所述调节组件安装在所述工作台上，所述调节组件包括竖向导轨、滑板、横向导轨、活动块、电缸、安装板、竖向构件和横向构件，所述竖向导轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述夹持架的一侧，所述滑板与所述竖向导轨滑动连接，并位于所述竖向导轨远离所述工作台的一侧，所述横向导轨与所述滑板固定连接，并位于所述滑板远离所述竖向导轨的一侧，所述活动块滑动安装在所述横向导轨上，所述电缸与所述活动块固定连接，并位于所述活动块远离所述横向导轨的一侧，所述安装板固定安装在所述电缸的输出端上，所述钻孔器本体固定安装在所述安装板上，所述竖向构件驱动所述滑板移动，所述横向构件驱动所述活动块移动。

其中，所述竖向构件包括连接块、竖向电机和竖向螺杆，所述连接块与所述滑板固定连接，并位于所述滑板的一侧；所述竖向电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述连接块的一侧；所述竖向螺杆与所述竖向电机的输出轴固定连接，并与所述连接块螺纹连接。

其中，所述横向构件包括横向电机和横向螺杆，所述横向电机与所述滑板固定连接，并位于所述滑板的一侧；所述横向螺杆与所述横向电机的输出轴固定连接，并与所述活动块螺纹连接。

其中，所述调节组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述活动块和所述安装板连接。

其中，所述万向节耳孔加工工装还包括支撑架和风机，所述支撑架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述夹持架的一侧；所述风机固定安装在所述支撑架上。

本实用新型的一种万向节耳孔加工工装，包括工作台、夹持架、钻孔器本体和调节组件，所述夹持架固定安装在所述工作台上，所述钻孔器本体通过所述调节组件安装在所述工作台上，所述调节组件包括竖向导轨、滑板、横向导轨、活动块、电缸、安装板、竖向构件和横向构件，所述竖向导轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述夹持架的一侧，所述滑板与所述竖向导轨滑动连接，并位于所述竖向导轨远离所述工作台的一侧，所述横向导轨与所述滑板固定连接，并位于所述滑板远离所述竖向导轨的一侧，所述活动块滑动安装在所述横向导轨上，所述电缸与所述活动块固定连接，并位于所述活动块远离所述横向导轨的一侧，所述安装板固定安装在所述电缸的输出端上，所述钻孔器本体固定安装在所述安装板上，所述竖向构件驱动所述滑板移动，所述横向构件驱动所述活动块移动，解决了由于万向节有不同的尺寸规格，而现有技术的刀头位置是固定的，无法根据不同尺寸规格的万向节对刀头进行相应的调节，难以满足对不同尺寸规格的万向节进行耳孔加工的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的万向节耳孔加工工装的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的竖向构件和横向构件的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的万向节耳孔加工工装的整体结构示意图。

图中：101-工作台、102-夹持架、103-钻孔器本体、104-竖向导轨、105-滑板、106-横向导轨、107-活动块、108-电缸、109-安装板、110-连接块、111-竖向电机、112-竖向螺杆、113-横向电机、114-横向螺杆、115-伸缩杆、201-支撑架、202-风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的万向节耳孔加工工装的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的竖向构件和横向构件的结构示意图。

本实用新型的万向节耳孔加工工装，包括工作台101、夹持架102、钻孔器本体103、竖向导轨104、滑板105、横向导轨106、活动块107、电缸108、安装板109、连接块110、竖向电机111、竖向螺杆112、横向电机113、横向螺杆114、伸缩杆115，解决了由于万向节有不同的尺寸规格，而现有技术的刀头位置是固定的，无法根据不同尺寸规格的万向节对刀头进行相应的调节，难以满足对不同尺寸规格的万向节进行耳孔加工的问题。可以理解的是，前述方案还可以用于提升实用性的问题上。

在本实施例中，所述工作台101为矩形桌体，起到稳定支撑的作用，所述夹持架102包括架体、夹持台、夹紧气缸和夹块，将万向节置于所述夹持台上，通过所述夹持气缸的伸缩，带动所述夹块竖向移动，从而实现对万向节的夹持固定，所述钻孔器本体103为现有技术，所述钻孔器本体103包括驱动电机和旋转轴，所述驱动电机用于驱动所述旋转轴转动，所述旋转轴的左端从左到右依次设有钻刀、粗镗刀具和精镗刀具，所述钻刀、所述粗镗刀具和所述精镗刀具之间的距离与万向节单耳孔的深度相同，所述钻孔器本体103通过所述调节组件安装在所述工作台101上，使得所述钻孔器本体103可以进行灵活的调节，以满足对不同尺寸规格的万向节进行耳孔加工，解决了由于万向节有不同的尺寸规格，而现有技术的刀头位置是固定的，无法根据不同尺寸规格的万向节对刀头进行相应的调节，难以满足对不同尺寸规格的万向节进行耳孔加工的问题。

其中，所述竖向导轨104与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述夹持架102的一侧，所述滑板105与所述竖向导轨104滑动连接，并位于所述竖向导轨104远离所述工作台101的一侧，所述横向导轨106与所述滑板105固定连接，并位于所述滑板105远离所述竖向导轨104的一侧，所述活动块107滑动安装在所述横向导轨106上，所述电缸108与所述活动块107固定连接，并位于所述活动块107远离所述横向导轨106的一侧，所述安装板109固定安装在所述电缸108的输出端上，所述钻孔器本体103固定安装在所述安装板109上，所述竖向构件驱动所述滑板105移动，所述横向构件驱动所述活动块107移动，所述竖向导轨104为T形导轨，位于所述工作台101的台面上，数量为两根，平行设置，所述滑板105的底部设置有与所述竖向导轨104相匹配的滑槽，所述滑板105通过所述滑槽与所述竖向导轨104实现滑动连接，所述横向导轨106同样为T形，位于所述滑板105的顶面上，与所述竖向导轨104相垂直，所述活动块107的底部设置有与所述横向导轨106相匹配的滑槽，所述活动块107通过所述滑槽与所述滑板105实现滑动连接，所述电缸108的底座通过螺栓固定安装在所述活动块107的顶部，输出端方向竖直朝上，所述安装板109为矩形板，通过所述电缸108的伸缩可以带动所述安装板109进行升降，所述钻孔器本体103通过螺栓固定在所述安装板109上，所述竖向构件可以驱动所述滑板105进行竖向移动，从而带动所述钻孔器本体103进行竖向移动，所述横向构件可以驱动所述活动块107横向移动，从而带动所述钻孔器本体103进行横向移动，同时，通过所述横向构件可以完成进刀和退刀动作，通过所述竖向构件、所述横向构件和所述电缸108的配合，使得所述钻孔器本体103可以进行X轴、Y轴和Z轴方向的调节，提升了所述钻孔器本体103的灵活性，从而满足对不同尺寸规格万向节进行耳孔加工的需求，解决了由于万向节有不同的尺寸规格，而现有技术的刀头位置是固定的，无法根据不同尺寸规格的万向节对刀头进行相应的调节，难以满足对不同尺寸规格的万向节进行耳孔加工的问题。

其次，所述连接块110与所述滑板105固定连接，并位于所述滑板105的一侧；所述竖向电机111与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述连接块110的一侧；所述竖向螺杆112与所述竖向电机111的输出轴固定连接，并与所述连接块110螺纹连接，所述竖向螺杆112通过轴承支架安装在所述工作台101上，所述竖向电机111通过螺栓固定在所述工作台101的侧面，用于驱动所述竖向螺杆112转动，所述连接块110具有螺纹通孔，所述竖向螺杆112贯穿所述螺纹通孔与所述连接块110螺纹连接，通过所述竖向电机111驱动所述竖向螺杆112转动，从而带动所述滑板105进行竖向移动。

同时，所述横向电机113与所述滑板105固定连接，并位于所述滑板105的一侧；所述横向螺杆114与所述横向电机113的输出轴固定连接，并与所述活动块107螺纹连接，所述横向电机113通过螺栓固定在所述滑板105上，用于驱动所述横向螺杆114转动，所述活动块107具有螺纹通孔，所述横向螺杆114通过轴承支架安装在所述滑板105上，并贯穿所述螺纹通孔与所述活动块107螺纹连接，通过所述横向电机113驱动所述横向螺杆114转动，从而带动所述活动块107进行横向移动。

另外，所述伸缩杆115的两端分别与所述活动块107和所述安装板109连接，所述伸缩杆115竖直的设置在所述活动块107与所述安装板109之间，所述伸缩杆115的底座通过螺栓固定在所述活动块107上，所述伸缩杆115的伸缩端与所述安装板109的底面固定连接，所述伸缩杆115的数量为两根，分别设置在所述电缸108的两侧，通过所述伸缩杆115，从而提升了所述钻孔器本体103升降的稳定性。

在本实施例中，通过所述竖向电机111、所述横向电机113和所述电缸108的配合动作，使得所述钻孔器本体103可以进行X轴、Y轴和Z轴方向上的调节，从而大大的提升了所述钻孔器本体103的灵活性，可以满足对不同尺寸规格的万向节进行耳孔加工，解决了由于万向节有不同的尺寸规格，而现有技术的刀头位置是固定的，无法根据不同尺寸规格的万向节对刀头进行相应的调节，难以满足对不同尺寸规格的万向节进行耳孔加工的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的万向节耳孔加工工装的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述万向节耳孔加工工装还包括支撑架201和风机202。

在本实施例中，所述万向节耳孔加工工装还包括支撑架201和风机202，通过前述方案可以对所述夹持架102进行清理。

其中，所述支撑架201与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述夹持架102的一侧；所述风机202固定安装在所述支撑架201上，所述支撑架201用于支撑所述风机202，为所述风机202提供安装条件，所述风机202的吹风面朝向所述夹持架102，通过所述风机202朝所述夹持架102进行吹风，将加工产生的碎屑从所述夹持架102上吹掉，从而实现对所述夹持架102的清理。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种万向节耳孔加工工装，包括工作台和夹持架，所述夹持架固定安装在所述工作台上，其特征在于，

还包括调节组件和钻孔器本体，所述钻孔器本体通过所述调节组件安装在所述工作台上；

所述调节组件包括竖向导轨、滑板、横向导轨、活动块、电缸、安装板、竖向构件和横向构件，所述竖向导轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述夹持架的一侧，所述滑板与所述竖向导轨滑动连接，并位于所述竖向导轨远离所述工作台的一侧，所述横向导轨与所述滑板固定连接，并位于所述滑板远离所述竖向导轨的一侧，所述活动块滑动安装在所述横向导轨上，所述电缸与所述活动块固定连接，并位于所述活动块远离所述横向导轨的一侧，所述安装板固定安装在所述电缸的输出端上，所述钻孔器本体固定安装在所述安装板上，所述竖向构件驱动所述滑板移动，所述横向构件驱动所述活动块移动。

2.如权利要求1所述的万向节耳孔加工工装，其特征在于，

所述竖向构件包括连接块、竖向电机和竖向螺杆，所述连接块与所述滑板固定连接，并位于所述滑板的一侧；所述竖向电机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述连接块的一侧；所述竖向螺杆与所述竖向电机的输出轴固定连接，并与所述连接块螺纹连接。

3.如权利要求1所述的万向节耳孔加工工装，其特征在于，

所述横向构件包括横向电机和横向螺杆，所述横向电机与所述滑板固定连接，并位于所述滑板的一侧；所述横向螺杆与所述横向电机的输出轴固定连接，并与所述活动块螺纹连接。

4.如权利要求1所述的万向节耳孔加工工装，其特征在于，

所述调节组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述活动块和所述安装板连接。

5.如权利要求1所述的万向节耳孔加工工装，其特征在于，

所述万向节耳孔加工工装还包括支撑架和风机，所述支撑架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述夹持架的一侧；所述风机固定安装在所述支撑架上。