CN222660183U - 一种钣金机箱用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钣金机箱用打孔机，包括有废料框，使用者在使用该装置时，所产生的废料与碎屑将会掉落到，卡设在连接座底部的废料框内，这样的设计使得废料可以方便地被收集和清理，保持工作区域的整洁，并且可以减少清理时间，提高工作效率，在长时间的进行加工作业后，使用者可通过液压杆，来调节该装置的高低，从而来避免长时间的处于一种姿势，这有效的减轻了其肌肉的负担，避免了长时间作业下对其身体造成影响，在使用完该装置后，使用者可通过把手，来将废料框从连接座底部抽出，进行处理。

Description

一种钣金机箱用打孔机

技术领域

本实用新型属于打孔机技术领域，更具体地说，特别涉及一种钣金机箱用打孔机。

背景技术

在制造业、零部件加工业等工业中，为了能够快速精确的在其金属板材或钣金件上，加工出所需要的孔洞，会使用到打孔机，但传统的打孔机无法调节其工作台的高低，导致使用者只能长时间处于一个姿势下进行作业，这会导致使用者增加其肌肉疲劳，从而导致身体不适，并且传统的打孔机通常只适用于特定大小的钣金件，在针对其不同的钣金件加工时，需要来对其固定件进行更换，这会降低其生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钣金机箱用打孔机，以解决现有技术中，传统的打孔机无法调节其工作台的高低，导致使用者只能长时间处于一个姿势下进行作业，并且传统的打孔机在针对其不同的钣金件加工时，需要来对其固定件进行更换，这会降低其生产效率的技术问题。

本实用新型的一种钣金机箱用打孔机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种钣金机箱用打孔机，包括有连接板，所述连接板下方设有废料框，所述连接板底部开设有多个第一滑槽，所述废料框两侧分别卡设于多组所述第一滑槽内，所述废料框周侧设有多个支撑腿，多个所述支撑腿均卡设于所述连接板底部，多个所述支撑腿下方均设有调节组件，所述连接板上方设有打孔组件，所述打孔组件通过传动组件与连接板连接。

根据一种优选方式的，所述调节组件包括有套筒，所述套筒与所述支撑腿之间设有液压杆，所述液压杆一端卡设于所述支撑腿底部，另一端卡设于所述套筒内，所述套筒外套设于所述支撑腿上。

根据一种优选方式的，所述打孔组件包括有钻机，所述钻机底部卡设有钻头，顶部卡设有活动块，所述连接板上方设有支撑板，所述支撑板上开设有第二滑槽。

根据一种优选方式的，所述活动块卡设于所述第二滑槽内，所述支撑板一端设有第三电机，所述活动块内穿设有第三丝杆，所述第三丝杆一端穿过所述支撑板与第三电机连接，另一端卡设于所述第二滑槽内。

根据一种优选方式的，所述传动组件包括有多个第一电机与多个第二电机，多个所述第一电机均卡设于所述连接板一侧，多个所述第二电机均卡设于所述连接板一端。

根据一种优选方式的，所述连接板两端均设有第一导向槽，两侧均设有第二导向槽，两组所述第一导向槽均内设有第一丝杆，两组所述第一丝杆一端分别卡设于两组所述第一导向槽一端内，另一端分别与多个所述第一电机连接。

根据一种优选方式的，两组所述第二导向槽均内设有第二丝杆，两组所述第二丝杆一端分别卡设于两组所述第二导向槽一端内，另一端分别与多个所述第二电机连接。

根据一种优选方式的，所述支撑板两端均设有升降杆，两组所述升降杆底部分别套设于两组所述第二丝杆上，两组所述升降杆之间设有多个固定座，多个所述固定座两端分别套设于两组所述第一丝杆上。

根据一种优选方式的，多组所述固定座的两端均设有夹块，所述夹块与所述固定座之间设有多个弹簧杆，所述夹块通过多个所述弹簧杆与所述固定座连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.使用者在进行钣金件加工时，可通过其液压杆，来调节该装置的高低，从而来避免长时间处于一种姿势，这可以有效的减轻其肌肉的负担，从而有效的降低其身体疲劳的风险，而且通过液压杆，使用者可以快速而精确的完成调整，这可以有效的减少使用在调节上所需的时间，有效的提高了工作效率和质量。

2.使用者可根据其钣金件的大小，来调节其固定组件，使其可以将其钣金件固定住，这种结构使得该装置能够紧密的固定住，大部分不同尺寸的钣金件，并且有效的增加了该装置适用性，使得该装置的使用范围更加的广泛，而且由于不需要频繁的更换固定件，使得有效的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型组装后的结构示意图。

图2是本实用新型拆分后的结构示意图。

图3是本实用新型的正视结构示意图。

图4是本实用新型的上视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、连接板；2、废料框；3、第一滑槽；4、支撑腿；5、套筒；6、液压杆；7、第一导向槽；8、第二导向槽；9、第一丝杆；10、第二丝杆；11、第一电机；12、第二电机；13、固定座；14、夹块；15、弹簧杆；16、升降杆；17、支撑板；18、第二滑槽；19、第三丝杆；20、第三电机；21、钻机；22、钻头；23、活动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型的技术方案，但不能用来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种钣金机箱用打孔机，包括有连接板1，连接板1下方设有废料框2，当使用者在使用该装置进行打孔作业时，所产生的废料和碎屑，将会掉落到废料框2内，这样的设计使得废料可以方便地被收集和清理，保持工作区域的整洁，并且可以减少清理时间，提高工作效率，连接板1底部开设有多个第一滑槽3，废料框2两侧分别卡设于多组第一滑槽3内，当使用者使用完该装置后，可通过把手，来将其废料框2从连接板1底部抽出，来对其碎屑与废料进行清理。

废料框2周侧设有多个支撑腿4，多个支撑腿4均卡设于连接板1底部，多个支撑腿4下方均设有套筒5，套筒5与支撑腿4之间设有液压杆6，液压杆6一端卡设于支撑腿4底部，另一端卡设于套筒5内，套筒5外套设于支撑腿4上，使用者在进行钣金件加工时，可通过其液压杆6，来调节该装置的高低，从而来调整其作业时的姿势，这可以有效的减轻肌肉的负担，避免了长时间作业下对其身体造成影响。

连接板1上方设有支撑板17，支撑板17下方设有钻机21，钻机21底部卡设有钻头22，支撑板17上方设有活动块23，钻机21通过滑动连接与活动块23连接，当钻机21出现问题时，通过该结构使得使用者可以快速有效的，将其钻机21从该装置上拆卸下来，这可以有效的减少停机的时间，支撑板17上开设有第二滑槽18，活动块23卡设于第二滑槽18内，支撑板17一端设有第三电机20，活动块23内穿设有第三丝杆19，第三丝杆19一端穿过支撑板17与第三电机20连接，另一端卡设于第二滑槽18内，通过第三电机20的旋转可以带动其第三丝杆19，从而精确的控制其活动块23的移动，这有效的增加了其打孔作业的精确性。

如图2至图4所示，连接板1两端均设有第一导向槽7，连接板1一侧卡设有多组第一电机11，两组第一导向槽7均内设有第一丝杆9，两组第一丝杆9一端分别卡设于两组第一导向槽7一端内，另一端分别与多个第一电机11连接，连接板1上方设有多组固定座13，多个固定座13两端分别套设于两组第一丝杆9上，使用者可根据其加工件的大小，来控制其第一电机11，从而来带动第一丝杆9，控制其多组固定座13之间的距离，从而来将其加工件放置于多组固定座13上，该结构有效的增加了该装置的适用性，使得该装置的使用范围更加的广泛。

两组固定座13的两端均设有夹块14，夹块14与固定座13之间设有多个弹簧杆15，夹块14通过多个弹簧杆15与固定座13连接，当使用者将其加工件放置于固定座13上后，使用者可将多个夹块14，分别拉到固定件的角上，通过弹簧杆15，可以向其夹块14施加一个回缩的力，从而将其加工件固定住。

连接板1两侧均设有第二导向槽8，连接板1一端卡设有多个第二电机12，两组第二导向槽8均内设有第二丝杆10，两组第二丝杆10一端分别卡设于两组第二导向槽8一端内，另一端分别与多个第二电机12连接，支撑板17两端均设有升降杆16，两组升降杆16底部分别套设于两组第二丝杆10上，使用者可通过第二电机12，来带动第二丝杆10，从而控制其打孔组件的移动，通过第二电机12的控制，使得打孔组件的位置更加的准确，有效的增加了该装置打孔的精确性，并且使用者可通过两组升降杆16，来控制其钻头22的高低位置，这使得该装置可以为大部分高低不同的加工件进行加工作业。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用者可通过根据其加工件的大小来通过其第一电机11，带动第一丝杆9，从而调整其固定座13的位置，使其可以将加工件固定在固定座13上，通过该结构使得该装置可以固定住大部分不同型号的加工件，这有效的增加了该装置的适用性，使用者在将其加工件放置于固定座13上后，可将其夹块14拉至于加工件的角上，通过弹簧杆15，可以向其夹块14施加一个回缩的力，从而将其加工件固定住，当将其加工件固定好后，使用者可通过第三电机20，来控制器钻头22的位置，从而来在加工件上进行打孔作业，在长时间的加工作业后，使用者可通过其液压杆6，来调节该装置的高低，从而来调整其身体的姿势，这可以有效的减轻其肌肉的负担，从而有效的降低其身体疲劳的风险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节。

Claims (9)

1.一种钣金机箱用打孔机，其特征在于：包括有连接板(1)，所述连接板(1)下方设有废料框(2)，所述连接板(1)底部开设有多个第一滑槽(3)，所述废料框(2)两侧分别卡设于多组所述第一滑槽(3)内，所述废料框(2)周侧设有多个支撑腿(4)，多个所述支撑腿(4)均卡设于所述连接板(1)底部，多个所述支撑腿(4)下方均设有调节组件，所述连接板(1)上方设有打孔组件，所述打孔组件通过传动组件与连接板(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金机箱用打孔机，其特征在于：所述调节组件包括有套筒(5)，所述套筒(5)与所述支撑腿(4)之间设有液压杆(6)，所述液压杆(6)一端卡设于所述支撑腿(4)底部，另一端卡设于所述套筒(5)内，所述套筒(5)外套设于所述支撑腿(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种钣金机箱用打孔机，其特征在于：所述打孔组件包括有钻机(21)，所述钻机(21)底部卡设有钻头(22)，顶部卡设有活动块(23)，所述连接板(1)上方设有支撑板(17)，所述支撑板(17)上开设有第二滑槽(18)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金机箱用打孔机，其特征在于：所述活动块(23)卡设于所述第二滑槽(18)内，所述支撑板(17)一端设有第三电机(20)，所述活动块(23)内穿设有第三丝杆(19)，所述第三丝杆(19)一端穿过所述支撑板(17)与第三电机(20)连接，另一端卡设于所述第二滑槽(18)内。

5.根据权利要求4所述的一种钣金机箱用打孔机，其特征在于：所述传动组件包括有多个第一电机(11)与多个第二电机(12)，多个所述第一电机(11)均卡设于所述连接板(1)一侧，多个所述第二电机(12)均卡设于所述连接板(1)一端。

6.根据权利要求5所述的一种钣金机箱用打孔机，其特征在于：所述连接板(1)两端均设有第一导向槽(7)，两侧均设有第二导向槽(8)，两组所述第一导向槽(7)均内设有第一丝杆(9)，两组所述第一丝杆(9)一端分别卡设于两组所述第一导向槽(7)一端内，另一端分别与多个所述第一电机(11)连接。

7.根据权利要求6所述的一种钣金机箱用打孔机，其特征在于：两组所述第二导向槽(8)均内设有第二丝杆(10)，两组所述第二丝杆(10)一端分别卡设于两组所述第二导向槽(8)一端内，另一端分别与多个所述第二电机(12)连接。

8.根据权利要求7所述的一种钣金机箱用打孔机，其特征在于：所述支撑板(17)两端均设有升降杆(16)，两组所述升降杆(16)底部分别套设于两组所述第二丝杆(10)上，两组所述升降杆(16)之间设有多个固定座(13)，多个所述固定座(13)两端分别套设于两组所述第一丝杆(9)上。

9.根据权利要求8所述的一种钣金机箱用打孔机，其特征在于：多组所述固定座(13)的两端均设有夹块(14)，所述夹块(14)与所述固定座(13)之间设有多个弹簧杆(15)，所述夹块(14)通过多个所述弹簧杆(15)与所述固定座(13)连接。