CN222660094U - 能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低压铸造设备技术领域的能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，包括底板，所述底板的顶部一侧焊接有呈矩形分布的支撑杆，所述支撑杆的顶端均焊接在支撑板的底部四角，所述支撑板的底部与底板的顶部之间设有用于对工件进行铸造的铸造机构，本实用新型通过设有接料机构和推料机构彼此相配合作业，接料机构能够控制接料盒移动至上模具底部并将推料机构顶出的工件进行稳定的接住收集，便于操作者的使用，提高了工作效率，其次，通过设有缓冲机构，能够对接料盒接料过程中产生的震动进行双重缓冲吸收，从而使得工件能够稳定的下落在接料盒内部，进而减少了工件被脱模排料时发生磕碰损伤的概率，进一步提高了工件的品质。

Description

能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机

技术领域

本实用新型涉及低压铸造设备技术领域，具体是能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机。

背景技术

低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。无污染，易实现自动化。

现有的低压铸造机大多通过设置可滑移的接料小车对铸造后的工件进行接料，但是使用过程中不便于控制接料小车与上模具之间的高度，使得工件在脱模排料时由于自身的重力容易与接料小车发生磕碰，并且在接料时缓冲减震效果较差，进而易导致工件出现损伤的情况，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，包括底板，所述底板的顶部一侧焊接有呈矩形分布的支撑杆，所述支撑杆的顶端均焊接在支撑板的底部四角，所述支撑板的底部与底板的顶部之间设有用于对工件进行铸造的铸造机构，所述铸造机构的内部设有推料机构，所述铸造机构的一侧设有位于底板顶部用于对铸造完成后工件进行接料的接料机构，所述接料机构的底部设有用于接料缓冲的缓冲机构。

优选的：所述铸造机构包括升降板、驱动气缸、上模具和下模具，所述支撑杆的表面贯穿滑动连接有升降块，所述升降块的一侧端部均焊接在升降板的侧壁上，所述支撑板的顶部中间固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活动端顶面贯穿支撑板通过螺钉安装在升降板的顶部，所述支撑板的底部对称焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接在上模具的顶部两侧，所述上模具的下方固定安装有位于底板顶部的下模具，所述上模具的内部设有推料机构，所述下模具的一侧设有位于底板顶部的接料机构。

优选的：所述推料机构包括液压缸和推料板，所述升降板的底部固定安装有数量为两个的液压缸，所述上模具的内部滑动连接有推料板，两个所述液压缸的活动端顶面均贯穿上模具与推料板的顶部固定连接。

优选的：所述接料机构包括安装框、移动板、接料盒和驱动其运行的驱动组件，所述下模具的一侧焊接有位于底板顶部并呈矩形分布的固定杆，所述固定杆的顶端焊接有安装框，所述安装框的内壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板的两侧端部，所述安装框的底部一端安装有驱动组件，所述移动板的上方设有接料盒，且所述接料盒的底部与移动板的顶部之间通过缓冲组件连接。

优选的：所述接料盒的内腔表面铺设有陶瓷纤维纸垫片。

优选的：所述驱动组件包括电机、双向螺杆、移动块、折叠杆和连接块，所述安装框的底部一端对称焊接有安装座，其中一个所述安装座的侧面通过螺钉安装有电机，所述电机的输出端通过转轴固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的另一端贯穿安装座并通过轴承座转动连接在另一个安装座的侧壁上，所述双向螺杆的表面通过螺纹转动连接有数量为两个的移动块，两个所述移动块的一侧铰接连接有折叠杆，所述移动板底部远离移动块的一端焊接有安装板，所述安装板靠近折叠杆的一侧开设有数量为两个的凸型槽，两个所述凸型槽内部均滑动连接有连接块，所述折叠杆远离移动块的一端均铰接连接在连接块的侧面。

优选的：所述缓冲机构包括缓冲弹簧、减震杆、U型块和减震垫，所述接料盒的底部四角焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端焊接在移动板的顶部，且所述移动板的顶部与接料盒的底部之间固定安装有贯穿缓冲弹簧的伸缩杆，所述移动板的顶部与接料盒的底部交叉焊接有减震杆，所述减震杆的另一端焊接有U型块，所述移动板的顶部与接料盒的底部均固定安装有与U型块相对应的减震垫，且所述减震垫与U型块内壁滑动插接连接。

优选的：所述减震垫采用橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，通过设有接料机构和推料机构彼此相配合作业，接料机构能够控制接料盒移动至上模具底部并将推料机构顶出的工件进行稳定的接住收集，便于操作者的使用，提高了工作效率。

2、本实用新型中，该能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，通过设有缓冲机构，能够对接料盒接料过程中产生的震动进行双重缓冲吸收，从而使得工件能够稳定的下落在接料盒内部，进而减少了工件被脱模排料时发生磕碰损伤的概率，进一步提高了工件的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的剖视图；

图3为本实用新型驱动组件整体结构的放大图；

图4为图2中A的放大图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；9、固定杆；10、滑槽；11、陶瓷纤维纸垫片；12、安装座；13、安装板；14、凸型槽；41、升降板；42、驱动气缸；43、上模具；44、下模具；45、升降块；46、连接杆；51、液压缸；52、推料板；61、安装框；62、移动板；63、接料盒；71、电机；72、双向螺杆；73、移动块；74、折叠杆；75、连接块；81、缓冲弹簧；82、减震杆；83、U型块；84、减震垫；85、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，包括底板1，底板1的顶部一侧焊接有呈矩形分布的支撑杆2，支撑杆2的顶端均焊接在支撑板3的底部四角，支撑板3的底部与底板1的顶部之间设有用于对工件进行铸造的铸造机构，铸造机构包括升降板41、驱动气缸42、上模具43和下模具44，支撑杆2的表面贯穿滑动连接有升降块45，升降块45的一侧端部均焊接在升降板41的侧壁上，支撑板3的顶部中间固定安装有驱动气缸42，驱动气缸42的活动端顶面贯穿支撑板3通过螺钉安装在升降板41的顶部，支撑板3的底部对称焊接有连接杆46，连接杆46的另一端焊接在上模具43的顶部两侧，上模具43的下方固定安装有位于底板1顶部的下模具44。

使用时，启动驱动气缸42使其活动端伸出从而带动升降板41发生下移运动，在升降板41向下运动的时候使得升降块45随之在支撑杆2的表面滑动移动，设置的支撑杆2用于提高升降板41进行升降运动时整体的稳定性，在升降板41进行向下运动的同时通过连接杆46带动上模具43向下运动，从而使得上模具43与下模具44之间闭合对工件进行铸造，铸造完成后，驱动气缸42活动端发生缩回，从而通过升降板41带动上模具43向上运动，在上模具43进行向上运动的时候带动工件与下模具44分离。

上模具43的内部设有推料机构，推料机构包括液压缸51和推料板52，升降板41的底部固定安装有数量为两个的液压缸51，上模具43的内部滑动连接有推料板52，两个液压缸51的活动端顶面均贯穿上模具43与推料板52的顶部固定连接，使用时，在上模具43带动工件进行上移运动时，此时通过控制液压缸51活动端伸出，从而使得与工件上表面相抵的推料板52随之进行下移运动，进而能够使得推料板52将工件从上模具43的型腔内顶出，结构简单，使用便捷。

下模具44的一侧设有位于底板1顶部用于对铸造完成后工件进行接料的接料机构，接料机构包括安装框61、移动板62、接料盒63和驱动其运行的驱动组件，下模具44的一侧焊接有位于底板1顶部并呈矩形分布的固定杆9，固定杆9的顶端焊接有安装框61，安装框61的内壁对称开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有移动板62的两侧端部，安装框61的底部一端安装有驱动组件，移动板62的上方设有接料盒63，用于对铸造后的工件进行接取，且接料盒63的底部与移动板62的顶部之间通过缓冲组件连接，接料盒63的内腔表面铺设有陶瓷纤维纸垫片11，设置的陶瓷纤维纸垫片11具有耐高温高压、耐酸耐腐、质地坚韧抗风蚀强等性能。

驱动组件包括电机71、双向螺杆72、移动块73、折叠杆74和连接块75，安装框61的底部一端对称焊接有安装座12，其中一个安装座12的侧面通过螺钉安装有电机71，电机71的输出端通过转轴固定连接有双向螺杆72，双向螺杆72的另一端贯穿安装座12并通过轴承座转动连接在另一个安装座12的侧壁上，双向螺杆72的表面通过螺纹转动连接有数量为两个的移动块73，两个移动块73的一侧铰接连接有折叠杆74，移动板62底部远离移动块73的一端焊接有安装板13，安装板13靠近折叠杆74的一侧开设有数量为两个的凸型槽14，两个凸型槽14内部均滑动连接有连接块75，折叠杆74远离移动块73的一端均铰接连接在连接块75的侧面。

使用时，启动电机71，在电机71输出端旋转转动的时候使得双向螺杆72随之进行转动，从而通过双向螺杆72的转动带动移动块73在其表面发生相互靠近平移运动，在移动块73进行平移运动的时候带动与其铰接连接的折叠杆74一端随之进行同步运动，此时折叠杆74的另一端带动与其铰接连接的连接块75随之在凸型槽14的内部相互靠近滑动移动，进而通过折叠杆74之间的夹角不断增大，使得安装板13带动移动板62的两侧端部在滑槽10的内部向着靠近上模具43的一侧滑动移动，在移动板62移动的同时通过缓冲机构带动接料盒63随之进行同步运动，从而使得接料盒63处于上模具43的底部，此时通过控制驱动气缸42活动端伸出使得升降板41带动上模具43下移，当铸造后的工件与接料盒63的内部表面到达合适的接料距离后，即可控制液压缸51活动端伸出通过推料板52将工件从上模具43的型腔内顶出，随之落入接料盒63中，进而能够避免在接料时因接料盒63与上模具43之间距离过大，使得工件在脱模下落时出现磕碰损伤的情况。

缓冲机构包括缓冲弹簧81、减震杆82、U型块83和减震垫84，接料盒63的底部四角焊接有缓冲弹簧81，缓冲弹簧81的另一端焊接在移动板62的顶部，且移动板62的顶部与接料盒63的底部之间固定安装有贯穿缓冲弹簧81的伸缩杆85，设置的伸缩杆85用于防止缓冲弹簧81作业时出现侧向形变的情况，移动板62的顶部与接料盒63的底部交叉焊接有减震杆82，减震杆82的另一端焊接有U型块83，移动板62的顶部与接料盒63的底部均固定安装有与U型块83相对应的减震垫84，且减震垫84与U型块83内壁滑动插接连接，减震垫84采用橡胶材质，具有良好的弹性和吸能性能，可以有效减少震动，并且不易老化和腐蚀，使用寿命长。

使用时，当工件落入接料盒63中时，此时工件自身的重力使得接料盒63进行下移运动，在接料盒63进行下移的时候使得缓冲弹簧81与伸缩杆85发生压缩，从而能够对产生的震动进行缓冲吸收，在接料盒63进行下移的同时使得减震垫84在U型块83内壁中随之发生压缩，并通过减震垫84的惯性带动接料盒63发生向上回弹，进一步对产生的震动进行吸收，进而增加了接料盒63对工件接料的平稳性，减少了工件被脱模排料时刮花或损坏的概率，对工件进行了有效地保护。

工作原理：当准备使用该能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机时，通过控制驱动气缸42活动端伸出使得铸造机构发生向下运动，当上模具43与下模具44之间闭合铸造完成后，驱动气缸42活动端发生缩回，通过升降板41带动上模具43向上运动，从而使得上模具43带动工件与下模具44分离并上移至与接料盒63处于合适的接料位置，此时启动电机71通过控制驱动组件运动，使得移动板62向靠近上模具43的一侧移动，在移动板62移动的同时通过缓冲机构带动接料盒63同步运动，从而使得接料盒63处于上模具43的底部，然后控制液压缸51活动端同时伸出使得推料板52将工件从上模具43的型腔内顶出，随之工件落入接料盒63中，此时由于工件自身的重力使得接料盒63进行下移运动，从而带动缓冲组件运行，对产生的震动进行缓冲吸收，增加了接料盒63对工件接料的平稳性，减少了工件被脱模排料时刮花或损坏的概率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，包括底板(1)，其特征在于：

所述底板(1)的顶部一侧焊接有呈矩形分布的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端均焊接在支撑板(3)的底部四角，所述支撑板(3)的底部与底板(1)的顶部之间设有用于对工件进行铸造的铸造机构，所述铸造机构的内部设有推料机构，所述铸造机构的一侧设有位于底板(1)顶部用于对铸造完成后工件进行接料的接料机构，所述接料机构的底部设有用于接料缓冲的缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，其特征在于：所述铸造机构包括升降板(41)、驱动气缸(42)、上模具(43)和下模具(44)，所述支撑杆(2)的表面贯穿滑动连接有升降块(45)，所述升降块(45)的一侧端部均焊接在升降板(41)的侧壁上，所述支撑板(3)的顶部中间固定安装有驱动气缸(42)，所述驱动气缸(42)的活动端顶面贯穿支撑板(3)通过螺钉安装在升降板(41)的顶部，所述支撑板(3)的底部对称焊接有连接杆(46)，所述连接杆(46)的另一端焊接在上模具(43)的顶部两侧，所述上模具(43)的下方固定安装有位于底板(1)顶部的下模具(44)，所述上模具(43)的内部设有推料机构，所述下模具(44)的一侧设有位于底板(1)顶部的接料机构。

3.根据权利要求2所述的能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，其特征在于：所述推料机构包括液压缸(51)和推料板(52)，所述升降板(41)的底部固定安装有数量为两个的液压缸(51)，所述上模具(43)的内部滑动连接有推料板(52)，两个所述液压缸(51)的活动端顶面均贯穿上模具(43)与推料板(52)的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，其特征在于：所述接料机构包括安装框(61)、移动板(62)、接料盒(63)和驱动其运行的驱动组件，所述下模具(44)的一侧焊接有位于底板(1)顶部并呈矩形分布的固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶端焊接有安装框(61)，所述安装框(61)的内壁对称开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有移动板(62)的两侧端部，所述安装框(61)的底部一端安装有驱动组件，所述移动板(62)的上方设有接料盒(63)，且所述接料盒(63)的底部与移动板(62)的顶部之间通过缓冲组件连接。

5.根据权利要求4所述的能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，其特征在于：所述接料盒(63)的内腔表面铺设有陶瓷纤维纸垫片(11)。

6.根据权利要求4所述的能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(71)、双向螺杆(72)、移动块(73)、折叠杆(74)和连接块(75)，所述安装框(61)的底部一端对称焊接有安装座(12)，其中一个所述安装座(12)的侧面通过螺钉安装有电机(71)，所述电机(71)的输出端通过转轴固定连接有双向螺杆(72)，所述双向螺杆(72)的另一端贯穿安装座(12)并通过轴承座转动连接在另一个安装座(12)的侧壁上，所述双向螺杆(72)的表面通过螺纹转动连接有数量为两个的移动块(73)，两个所述移动块(73)的一侧铰接连接有折叠杆(74)，所述移动板(62)底部远离移动块(73)的一端焊接有安装板(13)，所述安装板(13)靠近折叠杆(74)的一侧开设有数量为两个的凸型槽(14)，两个所述凸型槽(14)内部均滑动连接有连接块(75)，所述折叠杆(74)远离移动块(73)的一端均铰接连接在连接块(75)的侧面。

7.根据权利要求4所述的能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲弹簧(81)、减震杆(82)、U型块(83)和减震垫(84)，所述接料盒(63)的底部四角焊接有缓冲弹簧(81)，所述缓冲弹簧(81)的另一端焊接在移动板(62)的顶部，且所述移动板(62)的顶部与接料盒(63)的底部之间固定安装有贯穿缓冲弹簧(81)的伸缩杆(85)，所述移动板(62)的顶部与接料盒(63)的底部交叉焊接有减震杆(82)，所述减震杆(82)的另一端焊接有U型块(83)，所述移动板(62)的顶部与接料盒(63)的底部均固定安装有与U型块(83)相对应的减震垫(84)，且所述减震垫(84)与U型块(83)内壁滑动插接连接。

8.根据权利要求7所述的能够减少工件磕碰损伤的低压铸造机，其特征在于：所述减震垫(84)采用橡胶材质。