CN222659676U - 一种放料稳定装置和管材拉拔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种放料稳定装置和管材拉拔设备，放料稳定装置包括：安装座、转臂和旋转驱动组件；所述转臂转动设置在所述安装座上，所述旋转驱动组件与所述转臂驱动连接，用于驱动所述转臂相对所述安装座转动，所述转臂和所述安装座之间设置有止挡件，所述旋转驱动组件驱动所述转臂向所述安装座转动后，所述转臂、所述止挡件和所述安装座围绕形成管材限制空间。相对于现有技术，本实用新型的放料稳定装置可以通过管材限制空间限制管材的位置，从而在管材放料时有效限制管材的跳动幅度，降低矫直装置的故障率；另外，配合可滚动的滚筒，可避免管材表面划伤或蹭伤，提高产品质量。

Description

一种放料稳定装置和管材拉拔设备

技术领域

本实用新型涉及管材生产加工技术领域，具体涉及一种放料稳定装置和管材拉拔设备。

背景技术

目前管材生产中，一定长度的铸坯经过去除表面氧化皮的铣皮工序后，就进入轧管机进行开坯轧制。当管材轧制完成后，将管材盘绕成卷，而后对管材进行拉拔，从而能够得到所需外径和壁厚的管材，且管材在拉拔前需要进行制头，形成较扁的管头，从而使得拉拔机能对管材的管头夹持后进行拉拔，进行拉拔时，盘绕成卷的管材在需要放置在料框上，然后进行放料，管材在放料后经过矫直装置然后再进入到拉拔机构。

矫直装置通常包括支架以及设置在支架上的多组矫直轮，每组包括两个相对布置的矫直轮，由于料框位置与矫直装置不在同一高度，通常料框位置会低于矫直装置，使得管材会往上翘起，这导致高速拉拔放料过程中管材会上下跳动，使得矫直装置的第一组矫直轮受力极大，管材跳动幅度过大时会从矫直轮中跳出，容易导致管材折弯拉断，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种放料稳定装置和管材拉拔设备。

本实用新型的一个实施例提供一种放料稳定装置，包括：安装座、转臂和旋转驱动组件；

所述转臂转动设置在所述安装座上，所述旋转驱动组件与所述转臂驱动连接，用于驱动所述转臂相对所述安装座转动，所述转臂和所述安装座之间设置有止挡件，所述旋转驱动组件驱动所述转臂向所述安装座转动后，所述转臂、所述止挡件和所述安装座围绕形成管材限制空间。

在一些可选的实施方式中，所述止挡件设置在所述安装座上，所述止挡件上设置有定位卡槽，所述旋转驱动组件驱动所述转臂向所述安装座转动后，所述转臂与所述定位卡槽定位配合。

在一些可选的实施方式中，所述转臂上转动设置有滚筒。

在一些可选的实施方式中，所述转臂包括基体部和转轴部，所述基体部与所述安装座转动配合，所述滚筒与所述转轴部转动配合。

在一些可选的实施方式中，所述安装座上设置有转轴座，所述转轴座和所述止挡件分别位于所述转臂的两端，所述转臂与所述转轴座转动配合；

所述旋转驱动组件驱动所述转臂向所述安装座转动后，所述转臂、所述止挡件、所述安装座和所述转轴座围绕形成管材限制空间。

在一些可选的实施方式中，所述转臂上设置有转轴套，所述转轴套套在所述转轴座的外侧，所述转臂通过所述转轴套与所述转轴座转动配合。

在一些可选的实施方式中，所述旋转驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与所述转臂转动连接。

在一些可选的实施方式中，所述旋转驱动组件还包括气缸固定座，所述驱动气缸安装在所述气缸固定座上。

在一些可选的实施方式中，所述驱动气缸上设置有活动座，所述气缸固定座上设置有活动槽，所述活动座伸入所述活动槽内，并与所述活动槽的内壁转动配合。

相对于现有技术，本实用新型的放料稳定装置可以通过管材限制空间限制管材的位置，从而在管材放料时有效限制管材的跳动幅度，降低矫直装置的故障率；另外，配合可滚动的滚筒，可避免管材表面划伤或蹭伤，提高产品质量。

本实用新型的一个实施例提供一种管材拉拔设备，包括：矫直装置、拉拔机构以及如上述所述的一种放料稳定装置，所述放料稳定装置、所述矫直装置和所述拉拔机构依序布置。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的放料稳定装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的放料稳定装置的一侧的局部剖视图；

图3为本实用新型一个实施例的放料稳定装置的另一侧的局部剖视图；

图4为本实用新型一个实施例的放料稳定装置的一侧的结构示意图。

附图标记说明：

10、安装座；11、转轴座；20、转臂；21、滚筒；22、基体部；23、转轴部；24、转轴套；25、轴承；30、旋转驱动组件；31、驱动气缸；32、气缸固定座；33、活动座；34、活动槽；40、止挡件；41、定位卡槽；50、管材限制空间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上，“若干”的含义是1个或1个以上。此外，除非另有说明，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些可选的实施方式”或“一些可选的实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1，本实用新型一个实施例提供一种放料稳定装置，包括：安装座10、转臂20和旋转驱动组件30。

转臂20转动设置在安装座10上，旋转驱动组件30与转臂20驱动连接，用于驱动转臂20相对安装座10转动，转臂20和安装座10之间设置有止挡件40，旋转驱动组件30驱动转臂20向安装座10转动后，转臂20、止挡件40和安装座10围绕形成管材限制空间50。通过管材限制空间50限制管材的位置，从而在管材放料时有效限制管材的跳动幅度，降低矫直装置的故障率。在管材需要拉拔时，将转臂20远离安装座10转动，此时便可管材放入到转臂20、止挡件40和安装座10之间，然后再将转臂20向安装座10转动，使得转臂20、止挡件40和安装座10配合再次形成管材限制空间50，以限制管材的跳动幅度。

在一些可选的实施方式中，止挡件40设置在安装座10上，止挡件40上设置有定位卡槽41，旋转驱动组件30驱动转臂20向安装座10转动后，转臂20与定位卡槽41定位配合，从而限制转臂20的位置，避免转臂20因为管材跳动而被推向远离安装座10的方向，导致管材限制空间50被解除而使管材脱离限制。

请参阅图2，在一些可选的实施方式中，转臂20上转动设置有滚筒21，管材在拉拔过程中不断移动，配合可滚动的滚筒21，使得管材和滚筒21之间产生摩擦力较小的滚动摩擦，可避免管材表面划伤或蹭伤，提高产品质量。优选的，滚筒21采用尼龙制的滚筒21，尼龙摩擦系数比较小，可尽量避免管材表面划伤或蹭伤。

另外，为了提高滚筒21的稳定性，滚筒21和转臂20之间还设置有若干轴承25。

在一些可选的实施方式中，转臂20包括基体部22和转轴部23，基体部22与安装座10转动配合，滚筒21与转轴部23转动配合，从而方便滚筒21的安装，在旋转驱动组件30驱动转臂20向安装座10转动后，转轴部23卡入到定位卡槽41内。

请参阅图3，在一些可选的实施方式中，安装座10上设置有转轴座11，转轴座11和止挡件40分别位于转臂20的两端，转臂20与转轴座11转动配合；旋转驱动组件30驱动转臂20向安装座10转动后，转臂20、止挡件40、安装座10和转轴座11围绕形成管材限制空间50。转轴座11的设计既方便了转臂20与安装座10之间隔开一定的距离，方便管材经过，也方便了管材限制空间50的形成。

在一些可选的实施方式中，转臂20上设置有转轴套24，转轴套24套在转轴座11的外侧，转臂20通过转轴套24与转轴座11转动配合，从而使得转臂20能够稳定相对转轴座11转动，提高转臂20的稳定性。

请参阅图4，旋转驱动组件30的具体结构可以根据实际需要来设计，例如，在一些可选的实施方式中，旋转驱动组件30包括驱动气缸31，驱动气缸31的输出轴与转臂20转动连接，驱动气缸31的输出轴伸缩时能够推动转臂20相对安装座10转动。本实施方式中，驱动气缸31的输出轴与转轴套24连接。当然，旋转驱动组件30也可以采用液压缸或者电动缸，液压缸或电动缸的输出轴与转臂20转动连接；又或者，旋转驱动组件30也可以采用驱动电机，驱动电机的输出轴与转臂20传动连接。

为了方便驱动气缸31安装，在一些可选的实施方式中，旋转驱动组件30还包括气缸固定座32，驱动气缸31安装在气缸固定座32上。本实施方式中，气缸固定座32和安装座10均设置在矫正装置的支架上。当然，气缸固定座32和安装座10也可根据实际生产环境选择其它合适的安装位置，不限此例。

在一些可选的实施方式中，驱动气缸31上设置有活动座33，气缸固定座32上设置有活动槽34，活动座33伸入活动槽34内，并与活动槽34的内壁转动配合，从而在驱动气缸31驱动转臂20转动时减少结构干涉，活动槽34和活动座33的设计使得驱动气缸31能够相对气缸固定座32稳定转动，可以提高结构稳定性。

上述的一种放料稳定装置可以应用在管材拉拔设备上，该管材拉拔设备包括：矫直装置、拉拔机构以及如上述的一种放料稳定装置，放料稳定装置、矫直装置和拉拔机构依序布置。本实施方式中，放料稳定装置的安装座10和气缸固定座32设置在矫直装置上，拉拔时，管材依序经过管材限制空间50、矫直装置和拉拔机构。矫直装置和拉拔机构的结构和原理为本领域技术人员所公知的技术，于此不再进行赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种放料稳定装置，其特征在于，包括：安装座、转臂和旋转驱动组件；

所述转臂转动设置在所述安装座上，所述旋转驱动组件与所述转臂驱动连接，用于驱动所述转臂相对所述安装座转动，所述转臂和所述安装座之间设置有止挡件，所述旋转驱动组件驱动所述转臂向所述安装座转动后，所述转臂、所述止挡件和所述安装座围绕形成管材限制空间。

2.根据权利要求1所述的一种放料稳定装置，其特征在于：所述止挡件设置在所述安装座上，所述止挡件上设置有定位卡槽，所述旋转驱动组件驱动所述转臂向所述安装座转动后，所述转臂与所述定位卡槽定位配合。

3.根据权利要求1所述的一种放料稳定装置，其特征在于：所述转臂上转动设置有滚筒。

4.根据权利要求3所述的一种放料稳定装置，其特征在于：所述转臂包括基体部和转轴部，所述基体部与所述安装座转动配合，所述滚筒与所述转轴部转动配合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种放料稳定装置，其特征在于：所述安装座上设置有转轴座，所述转轴座和所述止挡件分别位于所述转臂的两端，所述转臂与所述转轴座转动配合；

所述旋转驱动组件驱动所述转臂向所述安装座转动后，所述转臂、所述止挡件、所述安装座和所述转轴座围绕形成管材限制空间。

6.根据权利要求5所述的一种放料稳定装置，其特征在于：所述转臂上设置有转轴套，所述转轴套套在所述转轴座的外侧，所述转臂通过所述转轴套与所述转轴座转动配合。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种放料稳定装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与所述转臂转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种放料稳定装置，其特征在于：所述旋转驱动组件还包括气缸固定座，所述驱动气缸安装在所述气缸固定座上。

9.根据权利要求8所述的一种放料稳定装置，其特征在于：所述驱动气缸上设置有活动座，所述气缸固定座上设置有活动槽，所述活动座伸入所述活动槽内，并与所述活动槽的内壁转动配合。

10.一种管材拉拔设备，其特征在于，包括：矫直装置、拉拔机构以及如权利要求1至9任一项所述的一种放料稳定装置，所述放料稳定装置、所述矫直装置和所述拉拔机构依序布置。