CN222657769U - 一种恒温型增稠浓缩罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化妆品生产技术领域,具体为一种恒温型增稠浓缩罐,包括底板,底板上方设有通过若干个支撑腿与其固定的罐体,罐体顶面上固定有与其内腔相连通的出汽管,罐体的内顶面上安装有温度传感器与压力传感器,还包括:刷洗机构,设置在罐体内部,用于对罐体的内壁进行清洗,刷洗机构包括与罐体顶面转动连接的转辊。本实用新型通过设置温度传感器以及若干个加热棒从而可以使罐体内部处于恒温的状态,通过设置刷洗机构可以对加入到罐体内部的化妆品原料进行搅拌混合,通过设置刷洗机构可以对罐体的内壁进行清洗,防止附着在罐体内壁上的化妆品原料对下次的浓缩工作造成影响,且无需人工进行清洗,省时又省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产技术领域,具体为一种恒温型增稠浓缩罐。
背景技术
化妆品是保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品,化妆品在生产过程中需要对其原料进行浓缩,浓缩过程中需要用到浓缩罐。
公开号为CN213220964U的专利公开了一种护肤品用植物提取液用浓缩装置,包括筒体、连接杆和隔板,所述筒体上端中部通过螺栓连接有搅拌电机,所述搅拌电机的传动输出端通过键连接有所述连接杆,所述连接杆贯穿所述筒体,所述连接杆上部分通过螺栓连接有搅拌叶,所述搅拌叶下方设置有所述隔板,所述搅拌叶和所述隔板均设置有两组,所述隔板与所述筒体通过螺栓连接。
虽然该装置通过设置搅拌电机、连接杆、搅拌叶、隔板和搅拌架,可以提高浓缩装置的搅拌效率,通过使植物提取液从隔板上的筛孔内流出,可以使植物提取液更加紊乱,通过搅拌架增加与植物提取液的接触面积,破坏植物提取液的状态,使植物提取液更加便于浓缩,降低能耗,但是该装置没有设置对筒体内壁进行清洗的结构,从而不能对附着在筒体内壁上的化妆品原料进行清洗,需要通过人工进行清洗,费时又费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种恒温型增稠浓缩罐,以解决上述背景技术中提出的装置没有设置对筒体内壁进行清洗的结构,从而不能对附着在筒体内壁上的化妆品原料进行清洗,需要通过人工进行清洗,费时又费力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种恒温型增稠浓缩罐,包括底板,所述底板上方设有通过若干个支撑腿与其固定的罐体,所述罐体顶面上固定有与其内腔相连通的出汽管,所述罐体的内顶面上安装有温度传感器与压力传感器,还包括:
刷洗机构,设置在罐体内部,用于对罐体的内壁进行清洗,所述刷洗机构包括与罐体顶面转动连接的转辊,所述转辊贯穿罐体顶面并延伸至罐体内部靠近底端处,所述刷洗机构还包括固定在转辊底端的两个连接板、固定在同侧连接板底端且用于对罐体内底面进行刷洗的两个刷板、用于对罐体内侧面进行刷洗的两个刷杆、固定在同侧刷杆靠近转辊一侧表面的两个转杆,所述转杆与转辊之间固定有两个连接杆,所述刷洗机构还包括固定在转辊外壁上且位于罐体内部的若干个搅拌杆、安装在同侧搅拌杆底端的若干个加热棒、位于罐体上方且用于驱动转辊进行转动的两个齿轮、安装在罐体顶面上且用于驱动两个齿轮进行转动的电机,且两个所述齿轮相互啮合。
作为一种优选的实施方式,所述刷洗机构还包括与电机输出轴同轴连接的转轴,且两个所述齿轮分别同轴固定在转轴与转辊的外壁上。
作为一种优选的实施方式,所述刷洗机构还包括固定在罐体顶面上的保护盒,所述电机位于保护盒内部,且所述转轴贯穿保护盒顶面。
作为一种优选的实施方式,所述刷板靠近罐体内底面的一侧表面与罐体的内底面紧密贴合,且所述刷杆远离转辊的一侧表面与罐体的内侧面紧密贴合。
作为一种优选的实施方式,所述罐体顶面上固定有与其内腔相连通的进料漏斗,所述罐体底面上固定有与其内腔相连通的出料管,且所述进料漏斗的管体、出汽管以及出料管的外壁上均安装有阀门。
作为一种优选的实施方式,所述罐体底端呈四周向中间凹陷的结构,且凹陷程度为12-24°。
作为一种优选的实施方式,所述底板底端固定有与其形状相适配的防滑板,且所述防滑板的厚度为3-5cm。
作为一种优选的实施方式,所述进料漏斗的管体、出汽管以及出料管与罐体接触的部位均设有密封圈,且所述转辊与罐体接触的部位也设有密封圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置温度传感器以及若干个加热棒从而可以使罐体内部处于恒温的状态,通过设置刷洗机构可以对加入到罐体内部的化妆品原料进行搅拌混合,从而可以对化妆品原料进行增稠浓缩,通过设置刷洗机构可以对罐体的内壁进行清洗,防止附着在罐体内壁上的化妆品原料对下次的浓缩工作造成影响,且无需人工进行清洗,省时又省力;
2、本实用新型中刷洗机构还包括固定在罐体顶面上的保护盒,所述电机位于保护盒内部,且转轴贯穿保护盒顶面,可以对电机起到保护效果,从而延长了电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中罐体的内部结构示意图一;
图3为本实用新型中罐体的内部结构示意图二;
图4为本实用新型中刷洗机构的整体结构示意图;
图5为本实用新型中刷洗机构的局部爆炸图一;
图6为本实用新型中刷洗机构的局部爆炸图二。
图中各个标号的意义为:
1、底板;2、防滑板;3、罐体;4、支撑腿;5、温度传感器;6、压力传感器;7、刷洗机构;71、转辊;72、连接板;73、刷板;74、刷杆;75、转杆;76、连接杆;77、搅拌杆;78、加热棒;79、保护盒;710、齿轮;711、电机;712、转轴;8、进料漏斗;9、出汽管;10、出料管;11、阀门。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6,本实用新型提供一种技术方案:一种恒温型增稠浓缩罐,包括底板1,底板1上方设有通过若干个支撑腿4与其固定的罐体3,罐体3顶面上固定有与其内腔相连通的出汽管9,罐体3的内顶面上安装有温度传感器5与压力传感器6,还包括:
刷洗机构7,设置在罐体3内部,用于对罐体3的内壁进行清洗,刷洗机构7包括与罐体3顶面转动连接的转辊71,转辊71贯穿罐体3顶面并延伸至罐体3内部靠近底端处,刷洗机构7还包括固定在转辊71底端的两个连接板72、固定在同侧连接板72底端且用于对罐体3内底面进行刷洗的两个刷板73、用于对罐体3内侧面进行刷洗的两个刷杆74、固定在同侧刷杆74靠近转辊71一侧表面的两个转杆75,转杆75与转辊71之间固定有两个连接杆76,刷洗机构7还包括固定在转辊71外壁上且位于罐体3内部的若干个搅拌杆77、安装在同侧搅拌杆77底端的若干个加热棒78、位于罐体3上方且用于驱动转辊71进行转动的两个齿轮710、安装在罐体3顶面上且用于驱动两个齿轮710进行转动的电机711,且两个齿轮710相互啮合,通过设置温度传感器5以及若干个加热棒78从而可以使罐体3内部处于恒温的状态,通过设置刷洗机构7可以对加入到罐体3内部的化妆品原料进行搅拌混合,通过设置刷洗机构7可以对罐体3的内壁进行清洗,防止附着在罐体3内壁上的化妆品原料对下次的浓缩工作造成影响,且无需人工进行清洗,省时又省力。
本实施例中,刷洗机构7还包括与电机711输出轴同轴连接的转轴712,且两个齿轮710分别同轴固定在转轴712与转辊71的外壁上,可以顺利地驱动两个齿轮710进行转动,进而可以顺利地驱动转辊71进行转动。
除此之外,刷洗机构7还包括固定在罐体3顶面上的保护盒79,电机711位于保护盒79内部,且转轴712贯穿保护盒79顶面,可以对电机711起到保护效果,从而延长了电机711的使用寿命。
进一步地,刷板73靠近罐体3内底面的一侧表面与罐体3的内底面紧密贴合,且刷杆74远离转辊71的一侧表面与罐体3的内侧面紧密贴合,可以使刷板73顺利地对罐体3的内底面进行刷洗,且可以使刷杆74顺利地对罐体3的内侧面进行刷洗。
具体地,罐体3顶面上固定有与其内腔相连通的进料漏斗8,罐体3底面上固定有与其内腔相连通的出料管10,且进料漏斗8的管体、出汽管9以及出料管10的外壁上均安装有阀门11,可以顺利地将化妆品原料加入到罐体3内部,也可以将罐体3内部的化妆品原料卸出。
值得注意的是,罐体3底端呈四周向中间凹陷的结构,且凹陷程度为12-24°,本文优选为15°,从而可以顺利地将罐体3内部的化妆品原料卸出。
值得说明的是,底板1底端固定有与其形状相适配的防滑板2,且防滑板2的厚度为3-5cm,本文优选为4cm,可以增大整个装置与地面之间的摩擦力,进而使整个装置在工作过程中更加稳定。
值得强调的是,进料漏斗8的管体、出汽管9以及出料管10与罐体3接触的部位均设有密封圈,且转辊71与罐体3接触的部位也设有密封圈。
最后,需要说明的是,本实用新型中涉及的温度传感器5、压力传感器6、电机711等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的,在本装置的空闲处,将上述中所有电器件,其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接,具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理,各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段均为本领域公知技术。
本实施例在具体使用过程中,当需要对化妆品原料进行浓缩时,首先打开进料漏斗8管体以及出汽管9外壁上的阀门11,随后通过进料漏斗8向罐体3内部加入适量的化妆品原料,随后通过外部PLC启动电机711,通过温度传感器5以及外部PLC的配合使用来控制启动加热棒78的数量,电机711的输出轴转动带动与其同轴连接的转轴712转动,转轴712转动带动与其同轴固定的同侧齿轮710转动,该齿轮710转动带动与其啮合的另一个齿轮710转动,另一个齿轮710转动从而带动与其同轴固定的转辊71转动,转辊71转动带动与其固定的若干个搅拌杆77转动,若干个搅拌杆77转动从而可以对罐体3内部的化妆品原料进行混合,转辊71转动也可以带动四个连接杆76转动,四个连接杆76转动的过程中也可以对罐体3内部的化妆品原料进行混合,配合着已启动的若干个加热棒78对化妆品原料进行加热,进而可以对化妆品原料进行浓缩,浓缩过程中产生的气体可以从进料漏斗8与出汽管9卸出,当浓缩结束后通过外部PLC关闭电机711,紧接着将外部收集装置的收集管与出料管10紧密套接,通过打开出料管10外壁上的阀门11从而可以将罐体3内部的化妆品原料卸出;
当需要对罐体3内壁进行刷洗时,首先将外部废液收集装置的收集管与出料管10紧密套接,然后通过进料漏斗8向罐体3内部加入适量的清水,随后通过外部PLC启动电机711,同理,电机711的输出轴在转动的过程中可以带动转辊71转动,转辊71转动带动与其固定的四个连接板72转动,从而可以带动两个转杆75转动,转杆75转动带动与其固定的刷杆74转动,两个刷杆74在转动的过程中可以对罐体3的内侧壁进行刷洗,转辊71转动也带动与其固定的两个连接板72转动,连接板72转动带动与其固定的刷板73转动,两个刷板73在转动的过程中可以对罐体3的内底壁进行刷洗,当刷洗结束后通过外部PLC关闭电机711,紧接着打开出料管10外壁上的阀门11,进而可以将罐体3内部的废液卸出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种恒温型增稠浓缩罐,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上方设有通过若干个支撑腿(4)与其固定的罐体(3),所述罐体(3)顶面上固定有与其内腔相连通的出汽管(9),所述罐体(3)的内顶面上安装有温度传感器(5)与压力传感器(6),还包括:
刷洗机构(7),设置在罐体(3)内部,用于对罐体(3)的内壁进行清洗,所述刷洗机构(7)包括与罐体(3)顶面转动连接的转辊(71),所述转辊(71)贯穿罐体(3)顶面并延伸至罐体(3)内部靠近底端处,所述刷洗机构(7)还包括固定在转辊(71)底端的两个连接板(72)、固定在同侧连接板(72)底端且用于对罐体(3)内底面进行刷洗的两个刷板(73)、用于对罐体(3)内侧面进行刷洗的两个刷杆(74)、固定在同侧刷杆(74)靠近转辊(71)一侧表面的两个转杆(75),所述转杆(75)与转辊(71)之间固定有两个连接杆(76),所述刷洗机构(7)还包括固定在转辊(71)外壁上且位于罐体(3)内部的若干个搅拌杆(77)、安装在同侧搅拌杆(77)底端的若干个加热棒(78)、位于罐体(3)上方且用于驱动转辊(71)进行转动的两个齿轮(710)、安装在罐体(3)顶面上且用于驱动两个齿轮(710)进行转动的电机(711),且两个所述齿轮(710)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的恒温型增稠浓缩罐,其特征在于:所述刷洗机构(7)还包括与电机(711)输出轴同轴连接的转轴(712),且两个所述齿轮(710)分别同轴固定在转轴(712)与转辊(71)的外壁上。
3.根据权利要求2所述的恒温型增稠浓缩罐,其特征在于:所述刷洗机构(7)还包括固定在罐体(3)顶面上的保护盒(79),所述电机(711)位于保护盒(79)内部,且所述转轴(712)贯穿保护盒(79)顶面。
4.根据权利要求1所述的恒温型增稠浓缩罐,其特征在于:所述刷板(73)靠近罐体(3)内底面的一侧表面与罐体(3)的内底面紧密贴合,且所述刷杆(74)远离转辊(71)的一侧表面与罐体(3)的内侧面紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的恒温型增稠浓缩罐,其特征在于:所述罐体(3)顶面上固定有与其内腔相连通的进料漏斗(8),所述罐体(3)底面上固定有与其内腔相连通的出料管(10),且所述进料漏斗(8)的管体、出汽管(9)以及出料管(10)的外壁上均安装有阀门(11)。
6.根据权利要求1所述的恒温型增稠浓缩罐,其特征在于:所述罐体(3)底端呈四周向中间凹陷的结构,且凹陷程度为12-24°。
7.根据权利要求1所述的恒温型增稠浓缩罐,其特征在于:所述底板(1)底端固定有与其形状相适配的防滑板(2),且所述防滑板(2)的厚度为3-5cm。
8.根据权利要求5所述的恒温型增稠浓缩罐,其特征在于:所述进料漏斗(8)的管体、出汽管(9)以及出料管(10)与罐体(3)接触的部位均设有密封圈,且所述转辊(71)与罐体(3)接触的部位也设有密封圈。
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