CN222652738U - 新型高精度、高钢度电伺服压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电伺服压力试验机技术领域，尤其是新型高精度、高钢度电伺服压力试验机，包括操作台，操作台的底部边角处均安装有支撑腿，在操作台的一端上方平行设有顶板，在顶板的底部边角处均安装有支撑柱，支撑柱垂直固定在操作台上；在相邻两个支撑柱之间设置有侧板，侧板的侧面与支撑柱连接，而侧板的顶部与顶板固定，且侧板的底部固定在操作台上，在其中一个侧板上安装有密封门；在顶板的下方设有压块。本实用新型在使用时，该新型高精度、高钢度电伺服压力试验机通过四个限位块对块状混凝土四个侧面的限位，既保证了块状混凝土与压块的对齐，又防止块状混凝土受力时发生移位、滑动的情况，以此提高了试验的精准度。

Description

新型高精度、高钢度电伺服压力试验机

技术领域

本实用新型涉及电伺服压力试验机技术领域，尤其涉及新型高精度、高钢度电伺服压力试验机。

背景技术

电伺服压力试验机是用来测试各种材料的抗压性能的一种检测设备，主要通过驱动压板将压板上的试样压碎来测得临界压力，目前在混凝土生产时，工作人员会使用电伺服压力试验机对混凝土的抗压值进行检验，首先会将混凝土制成块状，再将块状混凝土置于操作台上进行施压，直至块状混凝土崩裂，此时测得的压力值通常为混凝土的抗压临界值。

但在对块状混凝土施压时，可能因其表面平整度较低，或其重心位置与液压机构施压位置存有偏差，导致在经液压机构施压时，块状混凝土发生偏移，进而造成其检测结构出现误差等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的新型高精度、高钢度电伺服压力试验机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：设计新型高精度、高钢度电伺服压力试验机，包括操作台，操作台的底部边角处均安装有支撑腿，其特征在于：在操作台的一端上方平行设有顶板，在顶板的底部边角处均安装有支撑柱，支撑柱垂直固定在操作台上；

在相邻两个支撑柱之间设置有侧板，侧板的侧面与支撑柱连接，而侧板的顶部与顶板固定，且侧板的底部固定在操作台上，在其中一个侧板上安装有密封门；

在顶板的下方设有压块，压块的顶部连接有第一液压缸，第一液压缸垂直固定在顶板的顶部上，在压块下方对应设置有底座，底座安装在操作台的顶部上，在底座的上方设有承载板，在承载板的下方中部设有压力传感器，且压力传感器固定在底座上；

在承载板的上方侧面设有四个等距排列的限位块，限位块为弹性橡胶块，且限位块远离放置台的一端安装在安装座上，安装座与第二液压缸连接，且第二液压缸通过安装架垂直固定在侧板、密封门上；

本实用新型还包括液压站，液压站设置在操作台的下方，且液压站固定在第一固定架上，第一固定架与操作台固定，液压站分别与第一液压缸、第二液压缸连接。

优选的是，沿底座的顶部边缘处设置有若干个间隔排列的导向座，在导向座内置有导向轴，导向轴的顶部与承载板固定。

优选的是，在第一液压缸的侧面平行设有至少一根第一导向杆，第一导向杆的底部固定在压块上，且第一导向杆的顶部滑动贯穿顶板。

优选的是，在第二液压缸的侧面平行设有至少一根第二导向杆，第二导向杆的一端固定在安装座上，且第二导向杆的另一端滑动贯穿安装架。

优选的是，沿承载板的边缘处安装有倾斜向下设置的斜板。

优选的是，在操作台的顶部远离顶板的一端设置有显示器，在操作台的下方设有控制箱，控制箱内设置有控制器，且控制器通过导线分别与显示器、液压站、压力传感器连接，所述控制箱安装在第二固定架上，且第二固定架与操作台固定。

优选的是，在顶板的下方远离密封门的一侧设有第一横流风机，第一横流风机通过连接架与顶板固定，且第一横流风机的出风口与放置台的顶面相对应，第一横流风机通过导线与控制器连接；

在操作台的顶部远离密封门的一侧设有第二横流风机，第二横流风机固定在侧板上，且第二横流风机与操作台的顶面对应，第二横流风机通过导线与控制器连接。

本实用新型提出的设计方案，在应用过程中，其有益效果在于：

1、该新型高精度、高钢度电伺服压力试验机通过第二液压缸推动限位块靠近块状混凝土并抵在其侧面上，从而对块状混凝土进行限位夹持，既保证了块状混凝土与压块的对齐，又防止在压块下压过程中，块状混凝土发生移位、滑动的情况，以此提高了试验的精准度。

2、该新型高精度、高钢度电伺服压力试验机通过第一横流风机，在块状混凝土崩裂后，可将所产生的碎屑从承载板上吹落，防止碎屑残留在承载板上，影响后续的试验。

3、该新型高精度、高钢度电伺服压力试验机通过导向杆对液压缸驱动时的导向作用，提高了压块连接位置、限位块连接位置的受力强度，从而提高了压块、限位块的钢度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、操作台；2、顶板；3、支撑柱；4、侧板；5、密封门；6、第一液压缸；7、压块；8、第一导向杆；9、底座；10、承载板；11、压力传感器；12、导向轴；13、导向座；14、斜板；15、第二液压缸；16、安装座；17、限位块；18、安装架；19、第二导向杆；20、第一横流风机；21、连接架；22、第二横流风机；23、液压站；24、第一固定架；25、控制箱；26、第二固定架；27、显示器；28、键盘；29、鼠标；30、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，新型高精度、高钢度电伺服压力试验机，包括操作台1，操作台1的底部边角处均安装有支撑腿30，在操作台1的一端上方平行设有顶板2，在顶板2的底部边角处均安装有支撑柱3，支撑柱3垂直固定在操作台1上；

在相邻两个支撑柱3之间设置有侧板4，侧板4的侧面与支撑柱3连接，而侧板4的顶部与顶板2固定，且侧板4的底部固定在操作台1上，在其中一个侧板4上安装有密封门5，让侧板4与顶板2之间形成用于对块状混凝土进行压力试验的独立腔室，可防止块状混凝土崩裂时碎屑飞溅；在实际的使用过程中，其中一个侧板4上开设有开口，密封门5的一侧与开口的侧面铰接，且密封门5的另一侧通过锁扣与侧板4连接，以便密封门5打开后，可对块状混凝土进行拿取和放置；所述侧板4均为透明的钢化玻璃。

如图2所示，在顶板2的下方设有压块7，压块7的顶部连接有第一液压缸6，第一液压缸6垂直固定在顶板2的顶部上，在压块7下方对应设置有放置台，放置台安装在操作台1上，其中，放置台包括底座9，底座9固定在操作台1的顶部上，在底座9的上方设有承载板10，在承载板10的下方中部设有压力传感器11，且压力传感器11固定在底座9上；

如图3所示，在承载板10的上方侧面设有四个等距排列的限位块17，限位块17为弹性橡胶块，且限位块17远离放置台的一端安装在安装座16上，安装座16与第二液压缸15连接，且第二液压缸15通过安装架18垂直固定在侧板4、密封门5上，在将块状混凝土置于放置台上后，第二液压缸15推动限位块17抵在块状混凝土的侧面上，从而可将块状混凝土推送至与压块7对齐的位置上，保证压块7下落作用的效果，随后第一液压缸6推动压块7下压，对块状混凝土进行挤压破碎，而由于压力传感器11的设置会在块状混凝土放置在承载板10上时进行一次数据收集，并在压块7对块状混凝土作用过程中进行数据采集，从而得出该块状混凝土的抗压性，而在试验过程中，限位块17始终抵在块状混凝土的侧面上，从而有效的防止块状混凝土在受力时发生滑动、移位灯情况。

而为了提高了承载板10在底座9上的稳定性，如图4所示，沿底座9的顶部边缘处设置有若干个间隔排列的导向座13，在导向座13内置有导向轴12，导向轴12的顶部与承载板10固定，对承载板10的移动进行限位，防止承载板10在块状混凝土受压，或者在限位块17作用下移动时发生移位的情况，进而影响压力传感器11对压力的检测。

本实用新型还包括液压站23，液压站23设置在操作台1的下方，且液压站23固定在第一固定架24上，第一固定架24与操作台1固定，液压站23分别与第一液压缸6、第二液压缸15连接，为液压缸的运作提供动力；该液压站23还有另外一种安装方式，即如图5所示，将液压站23安装在操作台1远离侧板4的一端处，这样使液压站23置于操作台1上，可让液压站23所处位置更加便于对其进行维护检修。

具体的，如图1所示，在操作台1的顶部远离顶板2的一端设置有显示器27，在操作台1的下方设有控制箱25，控制箱25内设置有控制器，且控制器通过导线分别与显示器27、液压站23、压力传感器11连接，所述控制箱25安装在第二固定架26上，且第二固定架26与操作台1固定，在实际的使用过程中，在操作台1上还设置有鼠标29、键盘28，操作人员可坐在显示器27前，对液压缸进行控制，以及对试验数据进行观察；控制器为控制主机、PLC控制器、控制主板中的一种。

在使用时，操作人员打开密封门5将块状混凝土置于承载板10上并关闭密封门5，然后操作人员可坐在显示器27前，操控鼠标29、键盘28对第二液压缸15进行控制，使限位块17推动块状混凝土让其与压块7对齐，此时，操作人员可通过透明的侧板4对块状混凝土的位置进行观察，以便进行对齐操作，在对齐后，操作人员便可驱使第一液压缸6运作，从而让压块7抵在块状混凝土顶部上，随后在压块7的不断下压下，使块状混凝土崩裂，在整个过程中，压力传感器11会将承载板10上所受力的数值全部发送至控制器，并由显示器27进行显示，操作人员可直接从显示器27上观察试验数据，并进行分析。

进一步的，如图2和图4所示，在顶板2的下方远离密封门5的一侧设有第一横流风机20，第一横流风机20通过连接架21与顶板2固定，且第一横流风机20的出风口与放置台的顶面相对应，第一横流风机20通过导线与控制器连接，在块状混凝土崩碎并将其大块残渣取出后，可开启第一横流风机20，将承载板10上残留的小颗粒碎屑垂落，防止承载板10存留的碎屑影响到后续所需试验的块状混凝土的放置。

而为了减轻操作人员清扫碎屑的工作量，在操作台1的顶部远离密封门5的一侧设有第二横流风机22，第二横流风机22固定在侧板4上，且第二横流风机22与操作台1的顶面对应，第二横流风机22通过导线与控制器连接，在结束试验后，可通过开启第二横流风机22将落在底座9周围的碎屑吹出操作台1外，此时，可拿取收集袋等收纳设备置于侧板4的开口位置，让吹出操作台1的碎屑，可在横流风机的吹动下进入收集袋中进行收集。

需要说明的是，为了防止块状混凝土崩裂时，其碎屑落入到承载板10与底座9之间，进而对压力传感器11的使用，或导向轴12的运动造成影响，沿承载板10的边缘处安装有倾斜向下设置的斜板14，对承载板10与底座9之间的间隙进行遮挡，防止碎屑进入到两者的间隙中。

需要进一步的说明的是，为了提高压块7的升降稳定，如图1和图2所示，在第一液压缸6的侧面平行设有至少一根第一导向杆8，第一导向杆8的底部固定在压块7上，且第一导向杆8的顶部滑动贯穿顶板2，对压块7的升降提供导向作用，从而保证压块7始终沿同一直线方向进行升降操作，并且还提高了压块7与第一液压缸6之间连接位置的钢度。

如图2和图3所示，在第二液压缸15的侧面平行设有至少一根第二导向杆19，第二导向杆19的一端固定在安装座16上，且第二导向杆19的另一端滑动贯穿安装架18，既对限位块17提供支撑强度，又对限位块17的移动提供导向作用，并且还提高了安装座16与第二液压缸15之间连接位置的钢度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.新型高精度、高钢度电伺服压力试验机，包括操作台(1)，操作台(1)的底部边角处均安装有支撑腿(30)，其特征在于：在操作台(1)的一端上方平行设有顶板(2)，在顶板(2)的底部边角处均安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)垂直固定在操作台(1)上；

在相邻两个支撑柱(3)之间设置有侧板(4)，侧板(4)的侧面与支撑柱(3)连接，而侧板(4)的顶部与顶板(2)固定，且侧板(4)的底部固定在操作台(1)上，在其中一个侧板(4)上安装有密封门(5)；

在顶板(2)的下方设有压块(7)，压块(7)的顶部连接有第一液压缸(6)，第一液压缸(6)垂直固定在顶板(2)的顶部上，在压块(7)下方对应设置有底座(9)，底座(9)安装在操作台(1)的顶部上，在底座(9)的上方设有承载板(10)，在承载板(10)的下方中部设有压力传感器(11)，且压力传感器(11)固定在底座(9)上；

在承载板(10)的上方侧面设有四个等距排列的限位块(17)，限位块(17)为弹性橡胶块，且限位块(17)远离放置台的一端安装在安装座(16)上，安装座(16)与第二液压缸(15)连接，且第二液压缸(15)通过安装架(18)垂直固定在侧板(4)、密封门(5)上；

还包括液压站(23)，液压站(23)设置在操作台(1)的下方，且液压站(23)固定在第一固定架(24)上，第一固定架(24)与操作台(1)固定，液压站(23)分别与第一液压缸(6)、第二液压缸(15)连接。

2.根据权利要求1所述的新型高精度、高钢度电伺服压力试验机，其特征在于：沿底座(9)的顶部边缘处设置有若干个间隔排列的导向座(13)，在导向座(13)内置有导向轴(12)，导向轴(12)的顶部与承载板(10)固定。

3.根据权利要求1所述的新型高精度、高钢度电伺服压力试验机，其特征在于：在第一液压缸(6)的侧面平行设有至少一根第一导向杆(8)，第一导向杆(8)的底部固定在压块(7)上，且第一导向杆(8)的顶部滑动贯穿顶板(2)。

4.根据权利要求1所述的新型高精度、高钢度电伺服压力试验机，其特征在于：在第二液压缸(15)的侧面平行设有至少一根第二导向杆(19)，第二导向杆(19)的一端固定在安装座(16)上，且第二导向杆(19)的另一端滑动贯穿安装架(18)。

5.根据权利要求1所述的新型高精度、高钢度电伺服压力试验机，其特征在于：沿承载板(10)的边缘处安装有倾斜向下设置的斜板(14)。

6.根据权利要求1所述的新型高精度、高钢度电伺服压力试验机，其特征在于：在操作台(1)的顶部远离顶板(2)的一端设置有显示器(27)，在操作台(1)的下方设有控制箱(25)，控制箱(25)内设置有控制器，且控制器通过导线分别与显示器(27)、液压站(23)、压力传感器(11)连接，所述控制箱(25)安装在第二固定架(26)上，且第二固定架(26)与操作台(1)固定。

7.根据权利要求6所述的新型高精度、高钢度电伺服压力试验机，其特征在于：在顶板(2)的下方远离密封门(5)的一侧设有第一横流风机(20)，第一横流风机(20)通过连接架(21)与顶板(2)固定，且第一横流风机(20)的出风口与放置台的顶面相对应，第一横流风机(20)通过导线与控制器连接；

在操作台(1)的顶部远离密封门(5)的一侧设有第二横流风机(22)，第二横流风机(22)固定在侧板(4)上，且第二横流风机(22)与操作台(1)的顶面对应，第二横流风机(22)通过导线与控制器连接。