CN222652488U - 气密性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性测试装置，涉及检测设备领域，包括：第一模座、第二模座，第二模座与第一模座连接且共同限定出安装空间，第一模座内开设有气体通道；测试组件包括第一测试件和第二测试件，第一测试件和第二测试件适于通过胶膜粘接且适于与胶膜共同限定出测试空间，压座的至少部分设于所述安装空间内且压紧测试组件；气体供应管路适于与气源连接，测试组件具有与测试空间连通的连通孔，气体通道连通在连通孔和气体供应管路之间，流量计设于气体供应管路。由此，通过向测试空间通入预设压力的气体，能够通过流量计评价胶膜的气密性，从而可以根据不同胶膜的气密性对胶膜进行选型，有利于降低胶膜的选型难度。

Description

气密性测试装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，尤其是涉及一种气密性测试装置。

背景技术

相关技术中，燃料电池包括单体电池，单体电池包括双极板和膜电极，其中胶膜在单体电池中起到粘接密封作用以降低气体泄漏量，然而，胶膜的气密性难以测定，导致胶膜选型困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种气密性测试装置，该气密性测试装置能够快速评价胶膜的气密性，有利于降低胶膜的选型难度。

根据本实用新型的气密性测试装置，用于测试燃料电池胶膜的气密性，所述气密测试装置包括：第一模座、第二模座，所述第二模座与所述第一模座连接且共同限定出安装空间，所述第一模座内开设有气体通道；测试组件、压座，所述测试组件包括第一测试件和第二测试件，所述第一测试件和所述第二测试件适于通过所述胶膜粘接且适于与所述胶膜共同限定出测试空间，所述测试组件的至少部分设于所述安装空间，所述压座的至少部分设于所述安装空间内且压紧所述测试组件；气体供应管路和流量计，所述气体供应管路适于与气源连接，所述测试组件具有与所述测试空间连通的连通孔，所述气体通道连通在所述连通孔和所述气体供应管路之间，所述流量计设于所述气体供应管路。

根据本实用新型的气密性测试装置，通过使第一测试件、第二测试件与胶膜限定出测试空间，并向测试空间通入预设压力的气体，能够通过流量计评价胶膜的气密性，从而可以根据不同胶膜的气密性对胶膜进行选型，有利于降低胶膜的选型难度。

在本实用新型的一些示例中，所述第一模座和所述第二模座可拆卸连接，所述安装空间沿所述第二模座厚度方向贯穿所述第二模座，所述第二测试件夹设于所述第一模座和所述第二模座之间。

在本实用新型的一些示例中，所述第一模座面向所述第二模座的一侧具有多个限位件，多个所述限位件绕设于所述测试组件外侧且用于限位所述测试组件。

在本实用新型的一些示例中，多个所述限位件均具有导向面，从所述第二模座至所述第一模座方向，所述导向面逐渐靠近所述第一模座中心位置。

在本实用新型的一些示例中，所述第二模座具有多个第一配合孔，多个所述限位件分别位于多个所述第一配合孔内。

在本实用新型的一些示例中，所述第一模座具有多个第一定位部，所述第二模座具有多个第二定位部，多个所述第一定位部与多个所述第二定位部定位配合。

在本实用新型的一些示例中，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个构造为定位柱，所述第一定位部和所述第二定位部中的另一个构造为定位孔。

在本实用新型的一些示例中，所述的气密性测试装置还包括：控制阀，所述控制阀设于所述气体供应管路。

在本实用新型的一些示例中，所述的气密性测试装置还包括：压机，所述压机位于所述压座远离所述第一模座的一侧且与所述压座正对且间隔开。

在本实用新型的一些示例中，所述的气密性测试装置还包括：密封件，所述密封件夹设于所述第二测试件与所述第一模座之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例所述的气密性测试装置的示意图(第一模座、第二模座、测试组件、压座为剖视图)；

图2是根据本实用新型实施例所述的测试组件与胶膜的透视示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的第一模座和测试组件的装配示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的第一模座、第二模座、压座的装配示意图。

附图标记：

气密性测试装置100；

第一模座1；限位件11；导向面111；第一定位部12；安装孔13；

第二模座2；第一配合孔21；第二定位部22；安装空间3；

测试组件4；第一测试件41；第二测试件42；测试空间43；连通孔44；

胶膜5；压座6；

气体供应管路7；气体通道71；气源72；

流量计8；控制阀9；密封件10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的气密性测试装置100，气密性测试装置100用于测试燃料电池胶膜5的气密性。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的气密性测试装置100包括：第一模座1、第二模座2、测试组件4、压座6、气体供应管路7和流量计8。

第二模座2与第一模座1连接且共同限定出安装空间3，第一模座1内开设有气体通道71；测试组件4包括第一测试件41和第二测试件42，第一测试件41和第二测试件42适于通过胶膜5粘接且适于与胶膜5共同限定出测试空间43，测试组件4的至少部分设于安装空间3，压座6的至少部分设于安装空间3内且压紧测试组件4；气体供应管路7适于与气源72连接，测试组件4具有与测试空间43连通的连通孔44，气体通道71连通在连通孔44和气体供应管路7之间，流量计8设于气体供应管路7。

其中，第二模座2与第一模座1连接设置，并且，第二模座2与第一模座1共同限定出安装空间3，作为本申请的一些实施例，第二模座2可以通过螺栓连接的方式可拆卸的设于第一模座1，第一模座1内开设有气体通道71。

测试组件4包括第一测试件41和第二测试件42，第一测试件41和第二测试件42能够通过胶膜5粘接，并且，第一测试件41和第二测试件42与胶膜5共同限定出测试空间43，可以理解的是，第一测试件41和第二测试件42通过胶膜5粘接能够模拟胶膜5在燃料电池单电池中的使用场景，作为本申请的一些实施例，胶膜5可以粘接在极板和膜边框之间。

测试组件4至少部分设于安装空间3，也就是说，测试组件4的全部结构设于安装空间3内，或者，测试组件的4部分结构设于安装空间3内，作为本申请的一些实施例，测试组件4的部分设于安装空间3内，并且，第二测试件42夹设于第一模座1和第二模座2之间。

压座6的至少部分设于安装空间3内，也就是说，压座6可以部分设于安装空间3内，或者，压座6可以全部设于安装空间3内，并且，压座6能够压紧测试组件4，可以理解的是，测试时需要向测试空间43通入压力较大的气体，通过设置压座6，能够压紧测试组件4，模拟测试组件4在单体电池内的受力状态，有利于提高测试的准确性。

气体供应管路7与气源72连接设置，作为本申请的一些实施例，气体供应管路7具有相对的两端，其中一端与气体通道71连通，另一端与气源72连通设置。测试组件4具有与测试空间43连通的连通孔44，气体通道71连通在连通孔44和气体供应管路7之间，以使气源72提供的气体能够通入测试空间43，流量计8设置于气体供应管路7，作为本申请的一些实施例，流量计8与计算机连接设置，可以通过计算机直接得出流量变化以及胶膜5的气密性。

可以理解的是，通过更换不同的胶膜5，能够评价不同的胶膜5的气密性，从而可以根据不同胶膜5的气密性对胶膜5进行选型。作为本申请的一些实施例，可以对不同材质的胶膜5、不同粘接宽度的胶膜5、不同热压工艺的胶膜5、不同热压参数的胶膜5进行测试，以选择合适的胶膜5。

由此，通过使第一测试件41、第二测试件42与胶膜5限定出测试空间43，并向测试空间43通入预设压力的气体，能够通过流量计8评价胶膜5的气密性，从而可以根据不同胶膜5的气密性对胶膜5进行选型，有利于降低胶膜5的选型难度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，第一模座1和第二模座2可拆卸连接，安装空间3沿第二模座2厚度方向(即图1所示的X方向)贯穿第二模座2，第二测试件42夹设于第一模座1和第二模座2之间。

其中，第一模座1和第二模座2可拆卸连接，第一模座1和第二模座2的连接方式可以为但不限于螺栓连接、卡接等。作为本申请的一些实施例，第一模座1和第二模座2通过螺栓连接的方式连接，如图3所示，第一模座1和第二模座2均设置有多个安装孔13，第一模座的多个安装孔13和第二模座2的多个安装孔13一一对应设置，螺栓可以依次穿设于第一模座的安装孔13和第二模座2的安装孔13，以将第一模座1和第二模座2螺栓连接。作为本申请的一些实施例，第一模座1和第二模座2均设置有六个安装孔13，六个安装孔13可以沿周向绕设。

安装空间3沿第二模座2厚度方向(即图1所示的X方向)贯穿第二模座2，也就是说，安装空间3为通孔。第二测试件42夹设于第一模座1和第二模座2之间。

可以理解的是，压座6的至少部分结构可以位于安装空间3，通过使安装空间3沿第二模座2厚度方向(即图1所示的X方向)贯穿第二模座2，可以便于安装测试组件4和压座6，并且，通过使第二测试件42夹设于第一模座1和第二模座2之间，可以提高测试组件4的安装牢固性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一模座1面向第二模座2的一侧具有多个限位件11，多个限位件11绕设于测试组件4外侧且用于限位测试组件4。

其中，第一模座1面向第二模座2的一侧具有多个限位件11，限位件11的数量可以为但不限于三个、四个、五个等。作为本申请的一些实施例，限位件11的数量为三个。多个限位件11绕设于测试组件4外侧，并且多个限位件11均用于限位测试组件4，作为本申请的一些实施例，多个限位件11可以围绕第一模座1的中心轴线周向布置，并且，测试组件4的中心轴线与第一模座1的中心轴线共线，测试组件4放置于第一模座1上时，多个限位件11能够绕设于测试组件4的外侧，以限位测试组件4。

通过使第一模座1面向第二模座2的一侧具有多个限位件11，可以对测试组件4进行限位，以提高测试组件4的安装牢固性，并且，可以便于确定测试组件4的安装位置，降低测试组件4安装位置偏位的概率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，多个限位件11均具有导向面111，从第二模座2至第一模座1方向，导向面111逐渐靠近第一模座1中心位置。

其中，多个限位件11均具有导向面111，导向面111可以为但不限于斜面、弧面等。沿第二模座2的厚度方向(即图1所示的X方向)，且从第二模座2至第一模座1方向，导向面111逐渐靠近第一模座1中心位置(即导向面111逐渐靠近第一模座1的中心轴线)，也就是说，导向面111沿第二模座2厚度方向(即图1所示的X方向)具有相对的两端，其中一端靠近第一模座1，另一端远离第一模座1，靠近第一模座1的一端更靠近第一模座1的中心位置。

通过使多个限位件11均具有导向面111，即使放置测试组件4时放置的位置不精确，在导向面111作用下，测试组件4能够精准的滑动至安装位置，从而能够便于安装测试组件4设置于第一模座1，有利于降低气密性测试装置100的使用难度，有利于提高测试效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第二模座2具有多个第一配合孔21，多个限位件11分别位于多个第一配合孔21内。

其中，第二模座2具有第一配合孔21，第一配合孔21的数量可以为多个，第一配合孔21的数量与限位件11的数量相同且一一对应设置，第一配合孔21的数量可以为但不限于三个、四个、五个等。作为本申请的一些实施例，第一配合孔21的数量为三个，多个限位件11的数量为三个。多个限位件11分别位于多个第一配合孔21内。

通过使第二模座2具有多个第一配合孔21，能够对多个限位件11进行避让，以使第一模座1和第二模座2能够压合，并且，多个限位件11和第一配合孔21还能够起到定位作用，以使第一模座1和第二模座2的相对位置准确。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一模座1具有多个第一定位部12，第二模座2具有多个第二定位部22，多个第一定位部12与多个第二定位部22定位配合。

其中，第一模座具有第一定位部12，第一定位部12的数量为多个，第一定位部12的数量可以为但不限于两个、三个、四个等，作为本申请的一些实施例，第一定位部12的数量为两个。第二模座2具有多个第二定位部22，第二定位部22的数量为多个，第二定位部22的数量可以为但不限于两个、三个、四个等，作为本申请的一些实施例，第二定位部22的数量为两个。多个第一定位部12与多个第二定位部22能够定位配合。

通过使多个第一定位部12与多个第二定位部22定位配合，可以便于确定第一模座1和第二模座2的相对位置，从而可以降低第一模座1和第二模座2的组装难度，可以提高第一模座1和第二模座2的组装效率，进而有利于提高气密性测试装置100的测试效率。

在本实用新型的一些实施例中，第一定位部12和第二定位部22中的一个构造为定位柱，第一定位部12和第二定位部22中的另一个构造为定位孔。

其中，第一定位部12和第二定位部22中的一个构造为定位柱，第一定位部12和第二定位部22中的另一个构造为定位孔，通过定位孔与定位柱配合可以降低第一模座1和第二模座2的组装难度。作为本申请的一些实施例，第一定位部12构造为定位柱，第二定位部22构造为定位孔。作为本申请的一些实施例，第一定位部12构造为定位孔，第二定位部22构造为定位柱。

通过使第一定位部12和第二定位部22中的一个构造为定位柱，第一定位部12和第二定位部22中的另一个构造为定位孔，可以降低第一定位部12和第二定位部22的加工难度，并且，定位柱和定位孔的配合形式可靠，从而可以有效提高定位效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，气密性测试装置100还包括：控制阀9，控制阀9设于气体供应管路7。

其中，控制阀9设于气体供应管路7，控制阀9具有打开和关闭两个状态，控制阀9打开时，气源72与气体通道71连通，气源72能够向测试空间43提供预设压力的气体，控制阀9断开时，气源72与气体通道71断开，气源72不能够向测试空间43提供预设压力的气体。作为本申请的一些实施例，可以通过调节控制阀9，进而调节通入气体通道71的气体压力大小。

通过使控制阀9设于气体供应管路7，能够便于调节通入气体的压力大小，以使气密性测试装置100能够模拟多种气体压力工况，而且在不使用气密性测试装置100时，可以关闭控制阀9以降低气体泄露的概率，从而有利于提高气密性测试装置100的使用可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，气密性测试装置100还包括：压机，压机位于压座6远离第一模座1的一侧且与压座6正对且间隔开。

其中，气密性测试装置100还包括压机，压机设置于压座6远离第一模座1的一侧，并且压座6与压机正对设置且具有一定的间隔。可以理解的是，在测试过程中需要向测试空间43通入压力较大的气体，由于气体压力较大，有可能会出现气体将测试组件4冲散并将压座6冲开的情况，压座6被冲开有可能损伤周围其他部件，也有可能对测试人员造成伤害，而通过设置压机，并使压机与压座6正对设置且具有一定的间隔，当压座6被气体冲开时，压机能够阻挡压座6，以降低周围其他部件损伤以及测试人员受到伤害的概率，以提高气密性测试装置100的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，气密性测试装置100还包括：密封件10，密封件10夹设于第二测试件42与第一模座1之间。

其中，气密性测试装置100还包括密封件10，密封件10夹设于第二测试件42与第一模座1之间，作为本申请的一些实施例，密封件10可以构造为O型密封圈。

作为本申请的一些实施例，第一模座1具有密封圈凹槽，密封件10部分设置于第一模座1的密封圈凹槽内，这样可以提高密封件10的安装牢固性，可以降低密封件10窜动的概率，并且，测试组件4放置于第一模座1上时，密封件10能够夹设于测试组件4的第二测试件42与第一模座1之间。

通过使气密性测试装置100还包括密封件10，并使密封件10夹设于第二测试件42与第一模座1之间，能够使气密性测试装置100具有良好的密封性，从而有利于提高胶膜5气密性测试的准确性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种气密性测试装置(100)，其特征在于，用于测试燃料电池胶膜(5)的气密性，所述气密性测试装置包括：

第一模座(1)、第二模座(2)，所述第二模座(2)与所述第一模座(1)连接且共同限定出安装空间(3)，所述第一模座(1)内开设有气体通道(71)；

测试组件(4)、压座(6)，所述测试组件(4)包括第一测试件(41)和第二测试件(42)，所述第一测试件(41)和所述第二测试件(42)适于通过所述胶膜(5)粘接且适于与所述胶膜(5)共同限定出测试空间(43)，所述测试组件(4)的至少部分设于所述安装空间(3)，所述压座(6)的至少部分设于所述安装空间(3)内且压紧所述测试组件(4)；

气体供应管路(7)和流量计(8)，所述气体供应管路(7)适于与气源(72)连接，所述测试组件(4)具有与所述测试空间(43)连通的连通孔(44)，所述气体通道(71)连通在所述连通孔(44)和所述气体供应管路(7)之间，所述流量计(8)设于所述气体供应管路(7)。

2.根据权利要求1所述的气密性测试装置(100)，其特征在于，所述第一模座(1)和所述第二模座(2)可拆卸连接，所述安装空间(3)沿所述第二模座(2)厚度方向贯穿所述第二模座(2)，所述第二测试件(42)夹设于所述第一模座(1)和所述第二模座(2)之间。

3.根据权利要求1所述的气密性测试装置(100)，其特征在于，所述第一模座(1)面向所述第二模座(2)的一侧具有多个限位件(11)，多个所述限位件(11)绕设于所述测试组件(4)外侧且用于限位所述测试组件(4)。

4.根据权利要求3所述的气密性测试装置(100)，其特征在于，多个所述限位件(11)均具有导向面(111)，从所述第二模座(2)至所述第一模座(1)方向，所述导向面(111)逐渐靠近所述第一模座(1)中心位置。

5.根据权利要求3所述的气密性测试装置(100)，其特征在于，所述第二模座(2)具有多个第一配合孔(21)，多个所述限位件(11)分别位于多个所述第一配合孔(21)内。

6.根据权利要求1所述的气密性测试装置(100)，其特征在于，所述第一模座(1)具有多个第一定位部(12)，所述第二模座(2)具有多个第二定位部(22)，多个所述第一定位部(12)与多个所述第二定位部(22)定位配合。

7.根据权利要求6所述的气密性测试装置(100)，其特征在于，所述第一定位部(12)和所述第二定位部(22)中的一个构造为定位柱，所述第一定位部(12)和所述第二定位部(22)中的另一个构造为定位孔。

8.根据权利要求1所述的气密性测试装置(100)，其特征在于，还包括：控制阀(9)，所述控制阀(9)设于所述气体供应管路(7)。

9.根据权利要求1所述的气密性测试装置(100)，其特征在于，还包括：压机，所述压机位于所述压座(6)远离所述第一模座(1)的一侧且与所述压座(6)正对且间隔开。

10.根据权利要求1所述的气密性测试装置(100)，其特征在于，还包括：密封件(10)，所述密封件(10)夹设于所述第二测试件(42)与所述第一模座(1)之间。