CN222650740U - 一种暖通工程用暖通管装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种暖通工程用暖通管装配结构，包括装配节，单个装配节包括套管固定架；所述固定架包括连接器以及吊挂架，所述连接器两侧设有套接部；所述套管的内径大于待装配暖通管的外径，套管的内管壁上成型有多个向内侧凸出的凸肋，所述凸肋在套管内管壁的环面上均匀设置；套管的内管壁上还成型有保温材料层作为内管面衬材；待装配暖通管同心装配于套管中，装配状态下，所述凸肋顶靠于待装配暖通管的外管壁上；所述保温材料层的表面与待装配暖通管的外管壁之间留有间隙，并在该间隙中填充有发泡保温胶。本实用新型具有安装方便、保温效果好、美观性强等优点，解决了传统暖通管道保温性能不佳、安装固定方式不合理的问题。

Description

一种暖通工程用暖通管装配结构

技术领域

本实用新型涉及暖通工程的装配技术领域，具体涉及一种暖通工程用暖通管装配结构。

背景技术

暖通在学科分类中的全称为供热供燃气通风及空调工程，具体包括：采暖、通风、空气调节这三个方面；暖通安装需要给建筑物供给热能，确保室内温度高于外部环境。为实现这一目标，暖通管道通常被用于气体的输送。然而，目前广泛应用的暖通管道在结构上相对简单，保温性能不佳，这导致了在传输过程中热损失显著的问题。

在当前的暖通系统应用中，为优化管道内介质的热效率，必须采取切实有效的措施来降低热流失。此举旨在防止介质温度过低导致的能耗上升，确保系统稳定、高效运行，避免在极端条件下对使用造成潜在影响。为此，暖通管道通常会被覆盖以保温套，然而，保温套在外部环境中易受雨水等侵蚀而受损，这不仅影响其保温性能，还可能因腐蚀导致暖通管道外壁受损。此外，当前暖通管道在安装时，常采用U型塑料卡扣、铁丝捆绑或管道卡箍等固定方式进行固定，这些固定方式不仅美观性较差，且在固定部对暖通管/保温套的保护性较差，易造成暖通管/保温套的局部破损，从而影响暖通管道的保温效果和正常使用。同时，这些固定方式在后续维护管理时，也会增加维修工作的难度和时间成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种暖通工程用暖通管装配结构，该装配结构可用于对暖通管进行吊装和位置固定，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种暖通工程用暖通管装配结构，包括若干装配节，单个装配节包括套管以及在套管两端进行装配的固定架；

所述固定架包括连接器以及吊挂架，所述连接器为哈夫节式结构，连接器两侧设有套接部，所述套接部具有内、外两个环形错位阶，其内阶与待装配暖通管的端面尺寸相匹配，以对暖通管进行装配；外阶与所述套管的端面尺寸相匹配，以对套管进行装配；

所述套管的内径大于待装配暖通管的外径，套管的内管壁上成型有多个向内侧凸出的凸肋，所述凸肋在套管内管壁的环面上均匀设置；套管的内管壁上还成型有保温材料层作为内管面衬材；待装配暖通管同心装配于套管中，装配状态下，所述凸肋顶靠于待装配暖通管的外管壁上；所述保温材料层的表面与待装配暖通管的外管壁之间留有间隙，并在该间隙中填充有发泡保温胶。

作为进一步限定，所述吊挂架包括连杆以及吊挂部，所述连杆底部与连接器固连，顶部成型有所述吊挂部；所述连杆为长度可调结构，所述吊挂部通过膨胀螺栓或者连接预埋结构件的方式在建筑天花板上吊装装配。

作为进一步限定，所述连接器在两侧套接部之间的内腔与待装配暖通管尺寸相匹配。

作为进一步限定，所述连接器在内阶边缘与待装配暖通管的装配位置成型有密封垫圈，以确保暖通管与连接器之间的连接密封性。

作为进一步限定，所述连接器在外阶位置上预留有供套管装配用的轴向余量。

作为进一步限定，所述连接器在对应外阶位置的环面上成型有螺纹孔组；所述套管在对应的管端面位置外缘成型有相匹配的另一螺纹孔组；所述套管在两组螺纹孔组对位后通过螺纹紧固件在连接器上进行紧固装配。

作为进一步限定，所述套管的内径与待装配暖通管的外径之间留有的环向间隙的环径为待装配暖通管外径的1/5～1/3，而所述保温材料层的厚度在该环径上的占比为40～60％。

作为进一步限定，所述保温材料层中采用的保温材料为聚苯乙烯、玻璃棉、矿棉、岩棉中的一种。

作为进一步限定，所述保温材料层在对应管内侧的表面上衬装有锡纸层。

作为进一步限定，所述发泡保温胶为聚氨酯发泡胶、聚乙烯发泡胶、聚苯乙烯发泡胶中的一种。

有益效果：本实用新型一种暖通工程用暖通管装配结构通过设计特殊的哈夫节式结构的连接器，可以方便地将暖通管装配于套管中，其能够灵活适应不同安装环境和需求，提高安装效率和美观性，能够有效避免暖通管/保温套的局部破损，延长暖通管使用寿命；同时其连接器两端套接部的结构设置确保暖通管与连接器之间的连接密封性，配合保温材料层与发泡保温胶能够进一步提升暖通管的保温效果，降低热损失，确保暖通系统的稳定、高效运行。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

其中：1、套管；2、凸肋；3、暖通管；4、保温材料层；5、发泡保温胶；6、密封垫圈；7、连杆；8、螺纹装配座；9、连接器；10、螺纹紧固件；11、螺纹孔组。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种暖通工程用暖通管装配结构的较佳实施例，在本实施例中，该暖通工程用暖通管装配结构由若干装配节组成，每个装配节包括一个套管1和固定于套管两端的固定架，整根暖通管在直管段部分进行装配时利用多个装配节进行首尾拼接，且位置相邻的两个装配节在对接部共用同一个固定架。

本实施例的固定架由连接器9和吊挂架组成，其连接器9设计为哈夫节式结构，包括可分离的上半结构件以及下半结构件，上半结构件与下半结构件为位置相对的半筒体结构，与其他哈夫节结构类似，其能在相对面上拼接，并在拼接后在外侧耳板位置通过螺纹紧固件进行紧固；而为了保证拼接后的内腔封闭性，上半结构件与下半结构件在拼缝位置利用密封件进行结构密封。

连接器9在上半结构件的顶面上成型有螺纹装配座8，该螺纹装配座8顶面成型有一个螺纹旋接孔；而与连接器9匹配使用的吊挂架包括连杆7以及吊挂部，其连杆7底部具有外螺纹面，连接器9通过该螺纹旋接孔与吊挂架中的连杆7装配连接，为了确保暖通管道的稳定性和安全性，并适应不同的安装高度和距离需求，连杆7的长度可调节，而吊挂部焊连于连杆7顶部，用于与实现暖通管装配结构与建筑结构体的固定连接，如在本实施例中，吊挂部可以通过膨胀螺栓或连接预埋结构件的方式牢固地固定在建筑天花板上，确保整个装配结构的稳定性。

套管1管内的中间内腔部分与待装配的暖通管3尺寸相匹配，以使得暖通管3中的介质流通更顺畅。套管1在中间内腔部分的两侧设置有套接部，该套接部具有内、外两个环形错位阶，其内阶部分与待装配的暖通管3的端面尺寸相匹配，以对暖通管进行装配，确保暖通管3能够紧密地装配在连接器9中，防止漏气或漏液现象的发生；而外阶成型于连接部的外表面上，与套管1的端面尺寸相匹配，以对套管1进行装配。

在本实施例中，连接器9在套接部的内阶边缘与暖通管3的装配位置设置了密封垫圈6，密封垫圈6采用耐高温、耐腐蚀的材质制成，以确保暖通管3与连接器9之间的连接密封性。这样即使在暖通系统运行过程中产生压力变化，也能有效防止暖通管3与连接器9之间的连接处出现泄漏。

而为了确保套管1与连接器9之间的牢固连接，套管1在对应的管端面位置外缘也成型有螺纹孔组11，而连接器9在对应外阶位置的环面上成型有相匹配的另一螺纹孔组。当两组螺纹孔组对位后，通过螺纹紧固件10在连接器9上进行紧固装配，从而确保套管1与连接器9之间的连接牢固可靠。在本实施例中，为了进一步提高暖通管3的保温效果，连接器9在外阶位置预留了供套管1装配用的轴向余量；当套管1装配到连接器9的外阶位置时，由于轴向余量的存在，套管1可以有一定的伸缩空间，以适应暖通管3在运行过程中可能产生的热胀冷缩现象；而为了匹配套管1的该轴向余量，对应设置于套管1上的螺纹孔组11需要设置为长圆孔，以实现螺纹紧固件10对套管1在连接器9轴向余量上的匹配和紧固安装。

套管1具有大于暖通管3外径的内径，该差值使得套管1的内径与暖通管3的外径之间留有的环向间隙，在本实施例中，该环向间隙的环径为暖通管3外径的1/4；套管1的内管壁上设置有多个凸肋2，这些凸肋2在套管1的内管壁环面上均匀设置，且暖通管3在套管1内装配完成后，凸肋2顶靠于暖通管3的外管面上，凸肋2的设置可以有效防止暖通管在套管内的移动和振动，进一步提高暖通管3在套管1内的稳定性，对暖通管3有抗震、抗冲击保护的效果，也能减少因暖通管3热胀冷缩而产生的位移和摩擦。

此外，为了进一步提高暖通管3的保温效果，所述保温材料层4在套管1与暖通管3之间的环向间隙内铺装，铺装时错开凸肋2，保温材料层4在内表面通过粘接剂贴装于套管1的内壁面上，可选良好保温性能和耐腐蚀性能的聚苯乙烯、玻璃棉、矿棉、岩棉中的一种成型，同时保温材料层的表面衬装了锡纸层进行界面封闭。同时，在环向间隙中对应保温材料层4与暖通管3之间的间隙空间中则填充有发泡保温胶5，发泡保温胶5为聚氨酯发泡胶、聚乙烯发泡胶、聚苯乙烯发泡胶中的一种，通过注射的方式填充成型；发泡保温胶5优良的保温性能和填充性能配合保温材料层4在暖通管道装配结构中实现更为优良的保温效果，有利于提升暖通系统的整体能效。保温材料层4的厚度在该环径上的占比为50％，这样的设计能够在保证保温效果的同时，尽量减轻装配结构的重量，降低材料成本。

总之，本实施例的暖通管装配结构通过设计特殊的哈夫节式结构的连接器9，结合套管1、凸肋2、保温材料层4和发泡保温胶5等组件，实现了暖通管3的稳定装配和高效保温，提升了暖通管的保温效果，降低了热损失，确保了暖通系统的稳定、高效运行。该装配结构不仅能够适应不同安装环境和需求，提高安装效率和美观性，还能有效避免暖通管/保温套的局部破损，延长暖通管使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种暖通工程用暖通管装配结构，其特征在于，包括若干装配节，单个装配节包括套管以及在套管两端进行装配的固定架；

所述固定架包括连接器以及吊挂架，所述连接器为哈夫节式结构，连接器两侧设有套接部，所述套接部具有内、外两个环形错位阶，其内阶与待装配暖通管的端面尺寸相匹配，以对暖通管进行装配；外阶与所述套管的端面尺寸相匹配，以对套管进行装配；

所述套管的内径大于待装配暖通管的外径，套管的内管壁上成型有多个向内侧凸出的凸肋，所述凸肋在套管内管壁的环面上均匀设置；套管的内管壁上还成型有保温材料层作为内管面衬材；待装配暖通管同心装配于套管中，装配状态下，所述凸肋顶靠于待装配暖通管的外管壁上；所述保温材料层的表面与待装配暖通管的外管壁之间留有间隙，并在该间隙中填充有发泡保温胶。

2.根据权利要求1所述的暖通工程用暖通管装配结构，其特征在于，所述吊挂架包括连杆以及吊挂部，所述连杆底部与连接器固连，顶部成型有所述吊挂部；所述连杆为长度可调结构，所述吊挂部通过膨胀螺栓或者连接预埋结构件的方式在建筑天花板上吊装装配。

3.根据权利要求1所述的暖通工程用暖通管装配结构，其特征在于，所述连接器在两侧套接部之间的内腔与待装配暖通管尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的暖通工程用暖通管装配结构，其特征在于，所述连接器在内阶边缘与待装配暖通管的装配位置成型有密封垫圈，以确保暖通管与连接器之间的连接密封性。

5.根据权利要求1所述的暖通工程用暖通管装配结构，其特征在于，所述连接器在外阶位置上预留有供套管装配用的轴向余量。

6.根据权利要求1所述的暖通工程用暖通管装配结构，其特征在于，所述连接器在对应外阶位置的环面上成型有螺纹孔组；所述套管在对应的管端面位置外缘成型有相匹配的另一螺纹孔组；所述套管在两组螺纹孔组对位后通过螺纹紧固件在连接器上进行紧固装配。

7.根据权利要求1所述的暖通工程用暖通管装配结构，其特征在于，所述套管的内径与待装配暖通管的外径之间留有的环向间隙的环径为待装配暖通管外径的1/5～1/3，而所述保温材料层的厚度在该环径上的占比为40～60％。

8.根据权利要求1所述的暖通工程用暖通管装配结构，其特征在于，所述保温材料层中采用的保温材料为聚苯乙烯、玻璃棉、矿棉、岩棉中的一种。

9.根据权利要求1所述的暖通工程用暖通管装配结构，其特征在于，所述保温材料层在对应管内侧的表面上衬装有锡纸层。

10.根据权利要求1所述的暖通工程用暖通管装配结构，其特征在于，所述发泡保温胶为聚氨酯发泡胶、聚乙烯发泡胶、聚苯乙烯发泡胶中的一种。