CN222650638U - 瓣膜式防爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓣膜式防爆阀，包括外壳组件及弹性瓣膜件，外壳组件包括阀主体，阀主体上开设有空腔，且阀主体的一端上设置有凸台，凸台围绕空腔的周边设置，凸台上设有支撑部，支撑部上设有避让孔，避让孔与空腔相连通；弹性瓣膜件覆盖于支撑部上；空腔内的压力小于预设压力时，弹性瓣膜件的边缘与凸台远离空腔的一侧壁相抵持；空腔内的压力大于或等于预设压力时，弹性瓣膜件的边缘与凸台分离，以使空腔的气体通过避让孔与外壳组件的外部相连通。如此，在正常工况下，通过弹性瓣膜件使得阀主体上的空腔形成相对封闭的状态，那么，就能够有效阻隔盐雾颗粒等杂质和水分进入到密闭箱体内，从而起到防水防尘的作用。

Description

瓣膜式防爆阀

技术领域

本实用新型涉及防爆阀技术领域，特别是涉及一种瓣膜式防爆阀。

背景技术

随着工业生产的不管发展，防爆阀被广泛运用于各种压力容器、管道以及新能源电池等领域中。防爆阀的作用是当腔体内部的压力超过一定值时，能够及时打开泄压，使得内部气体向外流通，避免相应的装置受到过大的压力冲击。

然而，现有的防爆阀仍然存在诸多缺陷，例如，在正常工况状态下，现有的防爆阀防水及防盐雾颗粒等杂质的效果较差，容易使得盐雾颗粒等杂质及水分侵入到封闭箱体内，对相应的装置造成污染和损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种瓣膜式防爆阀，从而能够有效阻隔盐雾颗粒等杂质和水分进入到密闭箱体内。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种瓣膜式防爆阀，包括：外壳组件及弹性瓣膜件，所述外壳组件包括阀主体，所述阀主体上开设有空腔，且所述阀主体的一端上设置有凸台，所述凸台围绕所述空腔的周边设置，所述凸台上设置有支撑部，所述支撑部上开设有避让孔，所述避让孔与所述空腔相连通；所述弹性瓣膜件设置于所述支撑部上，且所述弹性瓣膜件覆盖于所述支撑部上；所述空腔内的压力小于预设压力时，所述弹性瓣膜件的边缘与所述凸台远离所述空腔的一侧壁相抵持；所述空腔内的压力大于或等于预设压力时，所述弹性瓣膜件的边缘与所述凸台分离，以使所述空腔的气体通过所述避让孔与所述外壳组件的外部相连通。

在其中一个实施例中，所述外壳组件还包括压盖，所述压盖与所述阀主体靠近所述凸台的一端相扣合，以使所述弹性瓣膜件固定于所述压盖及所述支撑部之间，且所述压盖上开设有泄压孔，所述空腔内的压力大于或等于预设压力时，所述弹性瓣膜件的边缘与所述凸台分离，以使所述空腔的气体通过所述避让孔及所述泄压孔与所述外壳组件的外部相连通。

在其中一个实施例中，所述阀主体靠近所述凸台的一端上设置有安装部，所述安装部上设置有卡接结构，所述卡接结构上开设有卡槽，所述压盖上设置有卡块，所述压盖与所述阀主体扣合连接时，所述卡块位于所述卡槽内。

在其中一个实施例中，所述弹性瓣膜件包括弹性瓣膜及固定块，所述弹性瓣膜设置于所述支撑部上，所述弹性瓣膜覆盖于所述支撑部上，所述固定块安装于所述支撑部上，且所述弹性瓣膜位于所述固定块及所述支撑部之间，所述固定块用于对所述弹性瓣膜进行压持固定。

在其中一个实施例中，所述弹性瓣膜为硅胶瓣膜。

在其中一个实施例中，所述硅胶瓣膜呈伞形结构。

在其中一个实施例中，所述弹性瓣膜件还包括透气膜纸，所述固定块上开设有第一通孔，所述支撑部上开设有第二通孔，所述固定块的一端穿设于所述第二通孔内，以使所述第一通孔与所述第二通孔相互连通，且所述空腔与所述第二通孔相连通，所述透气膜纸设置于所述固定块上，且所述透气膜纸与所述第一通孔相对齐。

在其中一个实施例中，所述支撑部上开设有限位槽，所述限位槽围绕所述第二通孔设置，且所述弹性瓣膜上设置有限位凸起部，所述限位凸起部容置于所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述固定块上设置有多个抵持部，各所述抵持部围绕所述第一通孔设置，且各所述抵持部远离所述弹性瓣膜的一端与所述压盖相抵持。

在其中一个实施例中，还包括密封圈，所述安装部远离所述卡接结构的一侧上开设有容置槽，所述密封圈设置于所述容置槽内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的瓣膜式防爆阀通过设置外壳组件及弹性瓣膜件，并通过在阀主体的一端上设置凸台，并使得凸台围绕空腔的周边设置，同时在凸台上设置支撑部，通过支撑部支撑弹性瓣膜件，并在支撑部上开设避让孔，使得避让孔与空腔相互连通，弹性瓣膜件覆盖在支撑部上，亦即弹性瓣膜件包裹支撑部，那么，在正常工况下，亦即空腔内的压力小于预设压力时，使得弹性瓣膜件的边缘与凸台远离空腔的一侧壁相抵持，以使得阀主体上的空腔形成相对封闭的状态，如此，就能够有效阻隔盐雾颗粒等杂质和水分进入到密闭箱体内，从而起到防水防尘的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的瓣膜式防爆阀的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的瓣膜式防爆阀的未启动状态的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的瓣膜式防爆阀的未启动状态的立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的瓣膜式防爆阀的启动状态的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

请结合图1、图2、图3及图4所示，一种瓣膜式防爆阀10包括：外壳组件100及弹性瓣膜件200，外壳组件100包括阀主体110，阀主体110上开设有空腔111，且阀主体110的一端上设置有凸台112，凸台112围绕空腔111的周边设置，凸台112上设置有支撑部113，支撑部113上开设有避让孔113a，避让孔113a与空腔111相连通；弹性瓣膜件200设置于支撑部113上，且弹性瓣膜件200覆盖于支撑部113上；空腔111内的压力小于预设压力时，弹性瓣膜件200的边缘与凸台112远离空腔111的一侧壁相抵持；空腔111内的压力大于或等于预设压力时，弹性瓣膜件200的边缘与凸台112分离，以使空腔111的气体通过避让孔113a与外壳组件100的外部相连通。

需要说明的是，阀主体110安装至相应需要进行防爆的装置中，阀主体110上的空腔111与相应装置的密闭箱体相连通，在正常工况状态下，空腔111内的压力小于防爆阀预设的开启压力，此时，弹性瓣膜件200与阀主体110上的支撑部113紧密贴合，同时弹性瓣膜件200的边缘与凸台112的侧壁相抵持，使得空腔111形成相对封闭的状态，如此，就能够有效阻隔盐雾颗粒等杂质和水分进入到密闭箱体内，从而起到防水防尘的作用。进一步地，当空腔111内的压力大于或等于防爆阀预设的开启压力时，弹性瓣膜件200在空腔内部气压的作用下被顶开，亦即使得弹性瓣膜件200的边缘与凸台112分离，如此，空腔111内的气体就能够通过避让孔113a与外壳组件100的外部相连通，亦即空腔内的气体向外部流通，从而实现快速泄压，如此，便可以实现防爆的作用。

一实施方式中，外壳组件100还包括压盖120，压盖120与阀主体110靠近凸台112的一端相扣合，以使弹性瓣膜件200固定于压盖120及支撑部113之间，且压盖120上开设有泄压孔121，空腔111内的压力大于或等于预设压力时，弹性瓣膜件200的边缘与凸台112分离，以使空腔111的气体通过避让孔113a及泄压孔121与外壳组件100的外部相连通。压盖120用于固定弹性瓣膜件200，如此，在高压冲击之下，弹性瓣膜件200不会直接脱离支撑部113，从而保证防爆阀的正常泄压操作。进一步地，泄压孔121设置有多个，且泄压孔121设置在压盖120的顶部，且靠近压盖120的边缘设置，其原因是，当空腔111内的气压冲开弹性瓣膜件200的边缘时，气体率先从阀主体110的周边扩散出去，所以将泄压孔121设置在靠近压盖120的边缘，可以使得气体能够快速地从泄压孔121出去，从而实现快速泄压。进一步地，在压盖120的侧壁上也开设有泄压孔，如此，可以进一步地加快泄压的速度。

进一步地，阀主体110靠近凸台112的一端上设置有安装部114，安装部114上设置有卡接结构115，卡接结构115上开设有卡槽115a，压盖120上设置有卡块122，压盖120与阀主体110扣合连接时，卡块122位于卡槽115a内。

需要说明的是，卡块122位于压盖120的内侧壁上，当压盖120与阀主体110连接时，使得卡块122卡入到卡槽115a内，从而形成卡接固定，如此，可以确保压盖120与阀主体110之间的连接稳固性。

一实施方式中，弹性瓣膜件200包括弹性瓣膜210及固定块220，弹性瓣膜210设置于支撑部113上，弹性瓣膜210覆盖于支撑部113上，固定块220安装于支撑部113上，且弹性瓣膜210位于固定块220及支撑部113之间，固定块220用于对弹性瓣膜210进行压持固定。

需要说明的是，通过固定块220将弹性瓣膜210固定在支撑部113，以确保防爆阀在高压状态下，弹性瓣膜210不会被完全顶开。优选地，弹性瓣膜为硅胶瓣膜，硅胶瓣膜具备较佳的弹性，且具备化学性质稳定、热稳定性好以及具有较高的机械强度，故而能够确保弹性瓣膜不容易出现老化或腐蚀。

进一步地，硅胶瓣膜呈伞形结构。亦即硅胶瓣膜呈拱形形状，同样地，支撑部113也呈伞形形状，亦即硅胶瓣膜的外形与支撑部113的外形相适配，从而能够确保支撑部113支撑起硅胶瓣膜，避免硅胶瓣膜向空腔111的方向内缩而影响防爆效果；在空腔111内的压力大于或等于防爆阀预设的开启压力时，弹性瓣膜210的非固定区域向远离凸台112的方向移动，亦即弹性瓣膜210的边缘呈展翅状向外侧移动，以使得空腔111内的气体通过避让孔113a，与外壳组件100的外部形成连通，亦即使得空腔111内的气体流通到外部，从而实现快速泄压的作用。

一实施方式中，弹性瓣膜件200还包括透气膜纸230，固定块220上开设有第一通孔221，支撑部113上开设有第二通孔113b，固定块220的一端穿设于第二通孔113b内，以使第一通孔221与第二通孔113b相互连通，且空腔111与第二通孔113b相连通，透气膜纸230设置于固定块220上，且透气膜纸230与第一通孔221相对齐。如此，通过透气膜纸230，使得防爆阀的内外气体相互流通，以实现相应密封箱体内外的压力平衡，亦即实现防爆阀的透气性。

进一步地，支撑部113上开设有限位槽，限位槽围绕第二通孔113b设置，且弹性瓣膜210上设置有限位凸起部211，限位凸起部211容置于限位槽内。亦即弹性瓣膜210的中心区域开设有第三通孔，限位凸起部211围绕第三通孔设置，限位凸起部211嵌入到限位槽，从而对弹性瓣膜210进行固定，接着将固定块220卡入到支撑部113的第二通孔113b上，通过固定块220将限位凸起部211压持在限位槽内，如此，当空腔111内的气压大于或等于防爆阀预设的开启压力时，弹性瓣膜210卡入在限位槽内的限位凸起部211固定不动，四周则在气压的推动下，向外侧展开，以使得弹性瓣膜210的边缘与凸台112分离，使得空腔111内的气体能够通过避让孔113a与外部连通，从而实现快速泄压。

一实施方式中，固定块220上设置有多个抵持部222，各抵持部222围绕第一通孔221设置，且各抵持部222远离弹性瓣膜210的一端与压盖120相抵持。各抵持部222间隔设置，间隔的区域形成透气孔，并与外部连通。通过设置抵持部222，以确保对弹性瓣膜210的压持固定。

一实施方式中，瓣膜式防爆阀10还包括密封圈300，安装部114远离卡接结构115的一侧上开设有容置槽，密封圈300设置于容置槽内。当瓣膜式防爆阀10与相应的密闭箱体连接后，通过密封圈222实现密封的作用，以避免相应的密闭箱体发生漏气现象。在本实施例中，密封圈300为异性密封圈

进一步地，外壳组件100为塑胶材质。

需要说明的是，现有的防爆阀大多为金属防爆阀，但是金属防爆阀的成本居高不下，同时防爆阀的应用要求严格，除了需要满足防护的性能，同时为了降低成本和实现其防爆功能，在保证其性能不变的要求下，本实用新型的瓣膜式防爆阀通过将外壳组件100以及弹性瓣膜件200由金属材质替换成塑胶材质，同时调整防爆阀的整体结构以满足注塑成型工艺，以实现低成本高性能的透气防爆阀。在本实用新型中，通过采用硅胶瓣膜与阀主体贴合密封，从而使得阀主体在正常工况状态下，起到防水防尘的作用，同时在高压状态下，实现快速泄压，如此，相对具备复杂结构的金属防爆阀，不仅能够降低零件的成本，也能够减少制程工艺，从而实现防爆阀的低成本高性能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种瓣膜式防爆阀，其特征在于，包括：

外壳组件，所述外壳组件包括阀主体，所述阀主体上开设有空腔，且所述阀主体的一端上设置有凸台，所述凸台围绕所述空腔的周边设置，所述凸台上设置有支撑部，所述支撑部上开设有避让孔，所述避让孔与所述空腔相连通；及

弹性瓣膜件，所述弹性瓣膜件设置于所述支撑部上，且所述弹性瓣膜件覆盖于所述支撑部上；

所述空腔内的压力小于预设压力时，所述弹性瓣膜件的边缘与所述凸台远离所述空腔的一侧壁相抵持；

所述空腔内的压力大于或等于预设压力时，所述弹性瓣膜件的边缘与所述凸台分离，以使所述空腔的气体通过所述避让孔与所述外壳组件的外部相连通。

2.根据权利要求1所述的瓣膜式防爆阀，其特征在于，所述外壳组件还包括压盖，所述压盖与所述阀主体靠近所述凸台的一端相扣合，以使所述弹性瓣膜件固定于所述压盖及所述支撑部之间，且所述压盖上开设有泄压孔，所述空腔内的压力大于或等于预设压力时，所述弹性瓣膜件的边缘与所述凸台分离，以使所述空腔的气体通过所述避让孔及所述泄压孔与所述外壳组件的外部相连通。

3.根据权利要求2所述的瓣膜式防爆阀，其特征在于，所述阀主体靠近所述凸台的一端上设置有安装部，所述安装部上设置有卡接结构，所述卡接结构上开设有卡槽，所述压盖上设置有卡块，所述压盖与所述阀主体扣合连接时，所述卡块位于所述卡槽内。

4.根据权利要求3所述的瓣膜式防爆阀，其特征在于，所述弹性瓣膜件包括

弹性瓣膜及固定块，所述弹性瓣膜设置于所述支撑部上，所述弹性瓣膜覆盖于所述支撑部上，所述固定块安装于所述支撑部上，且所述弹性瓣膜位于所述固定块及所述支撑部之间，所述固定块用于对所述弹性瓣膜进行压持固定。

5.根据权利要求4所述的瓣膜式防爆阀，其特征在于，所述弹性瓣膜为硅胶瓣膜。

6.根据权利要求5所述的瓣膜式防爆阀，其特征在于，所述硅胶瓣膜呈伞形结构。

7.根据权利要求4-6中任意一项所述的瓣膜式防爆阀，其特征在于，所述弹性瓣膜件还包括透气膜纸，所述固定块上开设有第一通孔，所述支撑部上开设有第二通孔，所述固定块的一端穿设于所述第二通孔内，以使所述第一通孔与所述第二通孔相互连通，且所述空腔与所述第二通孔相连通，所述透气膜纸设置于所述固定块上，且所述透气膜纸与所述第一通孔相对齐。

8.根据权利要求7所述的瓣膜式防爆阀，其特征在于，所述支撑部上开设有限位槽，所述限位槽围绕所述第二通孔设置，且所述弹性瓣膜上设置有限位凸起部，所述限位凸起部容置于所述限位槽内。

9.根据权利要求7所述的瓣膜式防爆阀，其特征在于，所述固定块上设置有多个抵持部，各所述抵持部围绕所述第一通孔设置，且各所述抵持部远离所述弹性瓣膜的一端与所述压盖相抵持。

10.根据权利要求3所述的瓣膜式防爆阀，其特征在于，还包括密封圈，所述安装部远离所述卡接结构的一侧上开设有容置槽，所述密封圈设置于所述容置槽内。