CN222647674U - 净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种净水器。净水器包括微气泡水管路、进水管路、前置滤芯、废水管路和纯水制水管路，微气泡水管路用于生产微气泡水，微气泡水管路以及进水管路均与前置滤芯的进水端连接，前置滤芯的废水输出端与废水管路连接，前置滤芯的净水输出端与纯水制水管路连接，纯水制水管路上设置有增压泵，微气泡水管路中的部分管路与纯水制水管路连接，微气泡水管路与纯水制水管路的连接端位于增压泵的下游，实现前置滤芯的有效清洁和再利用，提高净水器的适用性和稳定性，降低资源消耗和废弃物的产生，实现可持续发展。

Description

净水器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种净水器。

背景技术

净水器是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。随着净水技术的快速发展，通过反渗透压力膜(即RO膜)等过滤装置进行过滤的净水器应运而生。为了维护反渗透膜的过滤效率和延长其使用寿命，现有的净水器通常会设计自动冲洗功能，即净水器采用简单的带纯水回流水路对反渗透压力膜进行定时冲洗，以确保水处理设备始终提供高质量的过滤效果。

前置滤芯作为水处理系统中的第一道过滤屏障，其主要作用是去除水中的大颗粒物质、悬浮物、沉淀物和一些微生物等，以保护RO膜不受这些硬质颗粒的损害，延长RO膜的使用寿命。由于RO膜的清洁技术相对成熟以及设备供应商更倾向于销售更多的滤芯和相关产品，因此现有技术大多关注作为主过滤滤芯的RO膜的清洁，对于前置滤芯多采用藏污后直接更换的方式。然而，现有技术对前置滤芯的清洁的忽视也导致了以下技术问题：

1、更换滤芯通常需要关闭净水器的水处理系统，这会导致在更换滤芯期间水处理系统无法正常工作，影响净水器的适用性和稳定性；

2、频繁更换前置滤芯增大了用户对新滤芯的需求，增加了资源消耗和废弃物的产生，不符合可持续发展的理念。

3、随着前置滤芯中污染物的积累，其过滤效率会下降，可能会导致RO膜性能下降，前置滤芯中积累的污染物可能会再次进入水系统中，影响水质安全。

因此，随着对节能环保的日益重视，研究出能够有效清洁和再利用前置滤芯的净水器技术变得越来越重要。

实用新型内容

为此，本实用新型提出了一种净水器，旨在实现前置滤芯的有效清洁和再利用，提高净水器的适用性和稳定性，降低资源消耗和废弃物的产生，实现可持续发展。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：净水器，包括微气泡水管路、进水管路、前置滤芯、废水管路和纯水制水管路，所述微气泡水管路用于生产微气泡水，所述微气泡水管路以及进水管路均与前置滤芯的进水端连接，所述前置滤芯的废水输出端与废水管路连接，所述前置滤芯的净水输出端与纯水制水管路连接，所述纯水制水管路上设置有增压泵，所述微气泡水管路中的部分管路与纯水制水管路连接，所述微气泡水管路与纯水制水管路的连接端位于增压泵的下游。

作为优选，所述微气泡水管路上设置有起泡器，所述起泡器的第一端与纯水制水管路连接，所述起泡器的第一端与纯水制水管路连接的部分管路上设置有第一进水阀和混气罐，所述起泡器的第二端与前置滤芯的进水端连接，所述起泡器的第二端与前置滤芯的进水端连接的部分管路上设置有第一高压单向阀，所述第一高压单向阀用于高压控制微气泡水管路中的水朝向前置滤芯的进水端单向流通，所述起泡器的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接。

作为优选，所述起泡器的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接的部分管路上设置有机械出水阀，所述机械出水阀用于手动控制起泡器的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接的部分管路的通断。

作为优选，所述起泡器的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接的部分管路上设置有电控出水阀，所述电控出水阀用于给电控制起泡器的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接的部分管路的通断，所述前置滤芯的上游设置有水质检测单元，所述水质检测单元的检测结果处于第一预设范围时，所述电控出水阀的开启周期为第一周期，所述净水器以第一周期对前置滤芯进行微气泡水冲洗，所述水质检测单元的检测结果处于第二预设范围时，所述电控出水阀的开启周期为第二周期，所述净水器以第二周期对前置滤芯进行微气泡水冲洗。

作为优选，所述废水管路上设置有废水阀，所述废水阀用于周期性给电以控制废水管路的通断。

作为优选，所述进水管路上设置有减压单元，所述减压单元用于降低进水压力。

作为优选，所述废水管路上设置有第二进水阀和单向阀，所述单向阀用于控制废水管路中的水从前置滤芯的废水输出端朝向废水管路的另一端单向流通。

作为优选，所述废水管路上设置有第二高压单向阀，所述第二高压单向阀用于高压控制废水管路中的水从前置滤芯的废水输出端朝向废水管路的另一端单向流通。

作为优选，所述纯水制水管路上设置有第三进水阀和RO滤芯，所述第三进水阀位于RO滤芯的上游，所述微气泡水管路与纯水制水管路的连接端位于第三进水阀的上游，所述RO滤芯的废水输出端与废水管路连接。

作为优选，所述前置滤芯为超滤膜滤芯。

本实用新型的有益技术效果至少可以包括：

1、采用一种净水器，通过对净水器内部管路的巧妙设计，利用前置滤芯处理后的水流入微气泡水管路中以生产微气泡水，再将微气泡水回流入前置滤芯，以实现前置滤芯的反冲回流清洗，由于微气泡水中含有大量的微气泡，气泡破裂产生的能量能够带走滤芯表面的污垢，实现前置滤芯的有效清洁和再利用，大幅度延长了前置滤芯的更换周期，提高了净水器的适用性和稳定性，降低资源消耗和废弃物的产生，节约成本，实现了可持续发展；

2、通过对微气泡水管路的细节设计，使用微气泡水进行前置滤芯的反冲回流清洗，确保前置滤芯始终保持高效的过滤能力，一定程度上优化了整个净水系统的性能，同时可以减少新鲜水的消耗，因为微气泡水是通过对已有净水进行处理产生的；

3、通过电控出水阀和水质检测单元的联动设置，大幅度提高了前置滤芯清洗的智能化程度，而对于前置滤芯的自动化清洁和再利用可以使前置滤芯在不同水质条件下更加灵活适用，进而一定程度上提高了净水器的适用性和稳定性；

4、通过废水阀的设置以及废水阀给电呈周期变化的设计，从而使微气泡水冲洗呈脉冲形式，进一步提高冲洗效果。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例净水器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例净水器的结构示意图。

其中：1、前置滤芯，2、增压泵，3、起泡器，4、第一进水阀，5、混气罐，6、第一高压单向阀，7、电控出水阀，8、水质检测单元，9、减压单元，10、第二进水阀，11、单向阀，12、第二高压单向阀。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书在结合一个或多个实施例对一种净水器进行详细阐述之前，先从以下几个方面介绍净水器通常在家庭中的安装场景：

1、水源接入：净水器需要连接到家庭的水源，通常是将净水器的进水管路与家庭中的自来水角阀(即自来水管路)连接以获取自来水水源。在安装时，需要确保水源与净水器的进水管路2之间的连接部位严密，以防漏水。

2、用水输出：净水器需要连接到家庭的用水设备，通常是将净水器的纯水制水管路与家庭中的一个或多个净水龙头或直饮水嘴连接，净水器净化后的纯水经净水器的纯水制水管路从净水龙头或直饮水嘴输出，供家庭成员直接饮用或用于日常清洁、烹饪等。

3、空间位置：净水器本体需要有足够的空间进行安装，以便于机器的通风散热，同时也要方便日常的维护和清洁。通常，净水器本体会被安装在厨房台下、储物间、水槽附近或者墙壁上。

4、排水输出：净水器通常在废水管路的一端设置有排水口，用于净水器处理水后的废水排水导向，通常净水器的排水口直接与下水道连接或被存储并二次利用于家庭生活中的非饮用目的，如冲厕所、浇花、洗车等。

请参阅附图1，图1示出了本说明书一个实施例提供的净水器的结构示意图。

如图1所示，该净水器至少可以包括微气泡水管路、进水管路、前置滤芯1、废水管路和纯水制水管路，微气泡水管路用于生产微气泡水，微气泡水管路以及进水管路均与前置滤芯1的进水端连接，前置滤芯1的废水输出端与废水管路连接，前置滤芯1的净水输出端与纯水制水管路连接，纯水制水管路上设置有增压泵2，微气泡水管路中的部分管路与纯水制水管路连接，微气泡水管路与纯水制水管路的连接端位于增压泵2的下游。

可以理解的是，自来水沿进水管路流入前置滤芯1，经前置滤芯1的过滤后，从前置滤芯1的废水输出端沿废水管路排出废水，从前置滤芯1的净水输出端输出初步过滤后的水。由于纯水制水管路连接，因此在不考虑管路通断的情况下，前置滤芯1的净水输出端输出的初步过滤后的水既可以经纯水制水管路的进一步净化以输出纯水，也可以经纯水制水管路与微气泡水管路连接的部分管路流入微气泡水管路中以生产微气泡水。同时，由于微气泡水管路与前置滤芯1的进水端连接，因此，进水管路、前置滤芯1、增压泵2、纯水制水管路的部分管路、微气泡水管路、前置滤芯1的进水端形成对前置滤芯1的反冲洗回路。

通过对净水器内部管路的巧妙设计，利用前置滤芯1处理后的水流入微气泡水管路中以生产微气泡水，再将微气泡水回流入前置滤芯1，以实现前置滤芯1的反冲回流清洗，由于微气泡水中含有大量的微气泡，气泡破裂产生的能量能够带走滤芯表面的污垢，实现前置滤芯1的有效清洁和再利用，大幅度延长了前置滤芯1的更换周期，提高了净水器的适用性和稳定性，降低资源消耗和废弃物的产生，节约成本，实现了可持续发展。

在本说明书的一个实施例中，请参阅附图1，微气泡水管路上设置有起泡器3，起泡器3的第一端与纯水制水管路连接，起泡器3的第一端与纯水制水管路连接的部分管路上设置有第一进水阀4和混气罐5，起泡器3的第二端与前置滤芯1的进水端连接，起泡器3的第二端与前置滤芯1的进水端连接的部分管路上设置有第一高压单向阀6，第一高压单向阀6用于高压控制微气泡水管路中的水朝向前置滤芯1的进水端单向流通，起泡器3的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接。

其中，第一进水阀4用于控制管路的通断以控制起泡器3的第一端与纯水制水管路连接的部分管路的进水。

可以理解的是，以起泡器3为分支点的微气泡水管路中，起泡器3的第一端与纯水制水管路连接的部分管路为微气泡水的生产管路，在第一进水阀4开启的情况下，前置滤芯1过滤后的水经第一进水阀4依次流入混气罐5和起泡器3，在起泡器3中生产微气泡水，与起泡器3的第三端连接的微气泡水管路的剩余管路即微气泡水的出水管路，而与起泡器3的第二端和前置滤芯1的进水端连接的部分管路则在第一高压单向阀6的加压作用下实现微气泡水的反冲回流以实现对前置滤芯1的清洗。

本实施例通过对微气泡水管路的细节设计，使用微气泡水进行前置滤芯1的反冲回流清洗，确保前置滤芯1始终保持高效的过滤能力，一定程度上优化了整个净水系统的性能，同时可以减少新鲜水的消耗，因为微气泡水是通过对已有净水进行处理产生的。

在本说明书的一个实施例中，起泡器3的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接的部分管路上设置有机械出水阀，机械出水阀用于手动控制起泡器3的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接的部分管路的通断。

可以理解的是，本实施例通过机械出水阀的设置，用户可以通过机械出水阀手动控制起泡器3的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接的部分管路的通断，在机械出水阀关闭的情况下，即可手动开启对前置滤芯1的微气泡水回流冲洗程序。

在本说明书的一个实施例中，请参阅附图1，起泡器3的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接的部分管路上设置有电控出水阀7，电控出水阀7用于给电控制起泡器3的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接的部分管路的通断，前置滤芯1的上游设置有水质检测单元8，水质检测单元8的检测结果处于第一预设范围时，电控出水阀7的开启周期为第一周期，净水器以第一周期对前置滤芯1进行微气泡水冲洗，水质检测单元8的检测结果处于第二预设范围时，电控出水阀7的开启周期为第二周期，净水器以第二周期对前置滤芯1进行微气泡水冲洗。

其中，水质检测单元8可以是TDS(Total Dissolved Solids，总溶解固体)探头，也可以是压力传感器等，只要能够实现检测水质的效果即可，本实施例对此不作限定。

可以理解的是，本实施例中对于水质检测单元8的检测结果处在的具体预设范围以及对应的电控出水阀7的开启周期的模式不设限制，按照不同产品净水器的滤芯性能定义即可，本实施例仅示例性的列举了水质检测单元8的检测结果处在第一预设范围对应电控出水阀7的开启周期的第一周期、水质检测单元8的检测结果处在第二预设范围对应电控出水阀7的开启周期的第二周期，当然还可以在水质检测单元8的检测结果处于第三预设范围时，电控出水阀7的开启周期采用第三周期，净水器以第三周期对前置滤芯1进行微气泡水冲洗。

本实施例通过电控出水阀7和水质检测单元8的联动设置，大幅度提高了前置滤芯1清洗的智能化程度，而对于前置滤芯1的自动化清洁和再利用可以使前置滤芯1在不同水质条件下更加灵活适用，进而一定程度上提高了净水器的适用性和稳定性。

在本说明书的一个实施例中，废水管路上设置有废水阀，废水阀用于周期性给电以控制废水管路的通断，实现废水阀给电呈周期变化，从而使微气泡水冲洗呈脉冲形式，进一步提高冲洗效果

在本说明书的一个实施例中，请参阅附图1，进水管路上设置有减压单元9，减压单元9用于降低进水压力，从而更有利于微气泡水回流冲洗。

另一方面，本实施例中，请参阅附图1，废水管路上设置有第二进水阀10和单向阀11，单向阀11用于控制废水管路中的水从前置滤芯1的废水输出端朝向废水管路的另一端单向流通。

可以理解的是，本实施例中废水管路的另一端与净水器的排水口连接。

请参阅附图2，图2示出了本说明书又一个实施例提供的净水器的结构示意图。

如图2所示，在本说明书的一个实施例中，废水管路上设置有第二高压单向阀12，第二高压单向阀12用于高压控制废水管路中的水从前置滤芯1的废水输出端朝向废水管路的另一端单向流通，能够实现与图1所示的实施例相同的技术目的。

另一方面，本实施例中，纯水制水管路上设置有第三进水阀和RO滤芯，第三进水阀位于RO滤芯的上游，微气泡水管路与纯水制水管路的连接端位于第三进水阀的上游，RO滤芯的废水输出端与废水管路连接。

另一方面，本实施例中，前置滤芯1可以为PP+CTO滤芯或者超滤膜滤芯。

优选地，本实施例中选取前置滤芯1为超滤膜滤芯，因为超滤膜清洗后恢复效果更明显，使得对前置滤芯1的清洁和再利用能够收获的效益更高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.净水器，其特征在于，包括微气泡水管路、进水管路、前置滤芯(1)、废水管路和纯水制水管路，所述微气泡水管路用于生产微气泡水，所述微气泡水管路以及进水管路均与前置滤芯(1)的进水端连接，所述前置滤芯(1)的废水输出端与废水管路连接，所述前置滤芯(1)的净水输出端与纯水制水管路连接，所述纯水制水管路上设置有增压泵(2)，所述微气泡水管路中的部分管路与纯水制水管路连接，所述微气泡水管路与纯水制水管路的连接端位于增压泵(2)的下游。

2.如权利要求1所述的净水器，其特征在于，

所述微气泡水管路上设置有起泡器(3)，所述起泡器(3)的第一端与纯水制水管路连接，所述起泡器(3)的第一端与纯水制水管路连接的部分管路上设置有第一进水阀(4)和混气罐(5)，所述起泡器(3)的第二端与前置滤芯(1)的进水端连接，所述起泡器(3)的第二端与前置滤芯(1)的进水端连接的部分管路上设置有第一高压单向阀(6)，所述第一高压单向阀(6)用于高压控制微气泡水管路中的水朝向前置滤芯(1)的进水端单向流通，所述起泡器(3)的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接。

3.如权利要求2所述的净水器，其特征在于，

所述起泡器(3)的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接的部分管路上设置有机械出水阀，所述机械出水阀用于手动控制起泡器(3)的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接的部分管路的通断。

4.如权利要求2所述的净水器，其特征在于，

所述起泡器(3)的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接的部分管路上设置有电控出水阀(7)，所述电控出水阀(7)用于给电控制起泡器(3)的第三端与微气泡水管路的剩余管路连接的部分管路的通断，所述前置滤芯(1)的上游设置有水质检测单元(8)，所述水质检测单元(8)的检测结果处于第一预设范围时，所述电控出水阀(7)的开启周期为第一周期，所述净水器以第一周期对前置滤芯(1)进行微气泡水冲洗，所述水质检测单元(8)的检测结果处于第二预设范围时，所述电控出水阀(7)的开启周期为第二周期，所述净水器以第二周期对前置滤芯(1)进行微气泡水冲洗。

5.如权利要求1至4任一项所述的净水器，其特征在于，

所述废水管路上设置有废水阀，所述废水阀用于周期性给电以控制废水管路的通断。

6.如权利要求1至4任一项所述的净水器，其特征在于，

所述进水管路上设置有减压单元(9)，所述减压单元(9)用于降低进水压力。

7.如权利要求1至4任一项所述的净水器，其特征在于，

所述废水管路上设置有第二进水阀(10)和单向阀(11)，所述单向阀(11)用于控制废水管路中的水从前置滤芯(1)的废水输出端朝向废水管路的另一端单向流通。

8.如权利要求1至4任一项所述的净水器，其特征在于，

所述废水管路上设置有第二高压单向阀(12)，所述第二高压单向阀(12)用于高压控制废水管路中的水从前置滤芯(1)的废水输出端朝向废水管路的另一端单向流通。

9.如权利要求1所述的净水器，其特征在于，

所述纯水制水管路上设置有第三进水阀和RO滤芯，所述第三进水阀位于RO滤芯的上游，所述微气泡水管路与纯水制水管路的连接端位于第三进水阀的上游，所述RO滤芯的废水输出端与废水管路连接。

10.如权利要求1至4任一项所述的净水器，其特征在于，

所述前置滤芯(1)为超滤膜滤芯。