CN222646329U - 一种防溅射的膏方包装机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溅射的膏方包装机下料装置，涉及包装机技术领域，包括基座，所述基座的顶部后侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有灌装机，所述灌装机的正面固定安装有固定座，所述固定座的正面固定安装有灌装排料机构。本实用新型采用上述结构，通过启动伸缩气缸，能带动排料管上下活动，使其插入包装罐内，再启动灌装机即可排膏方，注射排料时，防溅射喷头及其底部防溅射网可有效降低流速，使膏方溶液缓流，避免无序溅射，提高灌装稳定性，伸缩气缸还能灵活调节适配高度，增强了使用适配性，方便了装置的使用，整体上让设备在灌装过程中更稳定、更具适应性，有利于膏方的顺利灌装。

Description

一种防溅射的膏方包装机下料装置

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，特别涉及一种防溅射的膏方包装机下料装置。

背景技术

膏方包装机乃是专门用于膏方包装的一种设备，其具有众多重要的功能与特点，其能够达成精准的定量包装，切实保证每一份膏方的量都分毫不差，这对于确保产品的质量和效果有着极为关键的意义，它的自动化程度颇高，能够持续且稳定地开展膏方的灌装与包装作业，极大地提高了生产效率，而且其操作相对较为简便，工作人员经过培训后能够熟练地予以掌控，通常情况下，膏方包装机采用符合卫生标准的材料制成，在包装过程中可以有效地保障膏方的卫生安全，在实际运用当中，比如在一些大型的膏方生产企业或者医疗机构的制剂室里，膏方包装机发挥着至关重要的作用，能够快速且精确地将熬制好的膏方进行规范化包装，这样既方便了存储和运输，也为患者的使用提供了便利；

当下，在药膏进行灌装包装的过程中，药膏排出时常常处于一种无序飞溅以及滴漏的状态，有时候会溅到下一个拟包装单元的内壁，或者在封刀时恰好滴漏，进而导致封口不严密，时常出现成品包装袋泄漏的情况，这严重影响了生产，同时也致使成品装量出现偏差，产量降低，此外，在包装过程中还缺乏针对包装罐进行定位的结构，在面对不同大小的包装罐进行灌装时，其整体的稳定性和适配能力比较差，所以需要对现有的包装机进行改。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种防溅射的膏方包装机下料装置，以解决背景技术提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防溅射的膏方包装机下料装置，包括基座，所述基座的顶部后侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有灌装机，所述灌装机的正面固定安装有固定座，所述固定座的正面固定安装有灌装排料机构，所述灌装排料机构的输入端和灌装机的输出端相连通，所述基座的顶部远离支撑架的一侧固定安装有凹型架，所述凹型架的顶部固定安装有定位机构；

所述灌装排料机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于固定座的内侧，所述伸缩气缸的底部贯穿固定座，所述伸缩气缸的输出端固定连接有排料管，所述排料管的上端固定连接有软管，所述软管的输入端和灌装机的输出端相连通，所述排料管的底部设有防溅射喷头，所述防溅射喷头的底部固定连接有防溅射网。

作为优选技术方案，所述排料管的底部固定连接有螺纹接头，所述防溅射喷头螺纹连接于螺纹接头的外侧。

作为优选技术方案，所述灌装机的外表面棱角处均设置为圆弧形，所述基座和支撑架的外表面棱角处也均设置为圆弧形。

作为优选技术方案，所述定位机构包括凹型架，所述凹型架固定安装于基座的顶部前侧，所述凹型架的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部转动连接有传送带，所述凹型架的内侧中部固定连接有定位组件。

作为优选技术方案，所述定位组件包括底轨，所述底轨固定安装于凹型架的内侧中部，所述底轨的内部转动连接有丝杆，所述底轨的一侧中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和丝杆的一端固定连接，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于底轨的内部两端，所述滑块的底部固定安装有夹持架，所述夹持架包覆于传送带的外侧。

作为优选技术方案，所述夹持架的侧面形状呈U形设置，所述滑块和底轨的内侧整体截面形状均设置为凸字形。

作为优选技术方案，所述夹持架的外侧上端开设有夹槽，所述夹槽的俯视形状呈V字形设置。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过启动伸缩气缸，能带动排料管上下活动，使其插入包装罐内，再启动灌装机即可排膏方，注射排料时，防溅射喷头及其底部防溅射网可有效降低流速，使膏方溶液缓流，避免无序溅射，提高灌装稳定性，伸缩气缸还能灵活调节适配高度，增强了使用适配性，方便了装置的使用，整体上让设备在灌装过程中更稳定、更具适应性，有利于膏方的顺利灌装；

第二、将包装罐放于传送带顶部，启动灌装排料机构让排料管插入罐内，启动灌装机水泵可将物料抽入罐中，包装时启动驱动电机使底轨内丝杆转动，因丝杆两端螺纹旋向相反，可驱动滑块及夹持架位移，利用夹槽夹持定位包装罐，V形夹槽能适配不同大小的包装罐，提高灌装适配性，包装完后驱动电机反转使夹持架外移放开罐，启动传送带可传送包装罐，实现自动化包装生产，提高了装置使用的便捷性，能稳定适配不同大小包装罐并高效完成包装流程。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的定位机构仰视结构示意图；

图4是本实用新型的防溅射喷头结构示意图。

附图标记：1、基座；2、支撑架；3、灌装机；4、固定座；5、罐装机构；51、螺纹接头；52、伸缩气缸；53、排料管；54、软管；55、防溅射喷头；56、防溅射网；6、定位机构；61、凹型架；62、安装架；63、传送带；64、定位组件；641、底轨；642、丝杆；643、滑块；644、夹持架；645、夹槽；646、驱动电机。

具体实施方式

实施例

参考图1至图4，本实施例的一种防溅射的膏方包装机下料装置，包括基座1，基座1的顶部后侧固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有灌装机3，灌装机3的正面固定安装有固定座4，固定座4的正面固定安装有灌装排料机构5，灌装排料机构5的输入端和灌装机3的输出端相连通，基座1的顶部远离支撑架2的一侧固定安装有凹型架61，凹型架61的顶部固定安装有定位机构6；

灌装排料机构5包括伸缩气缸52，伸缩气缸52固定安装于固定座4的内侧，伸缩气缸52的底部贯穿固定座4，伸缩气缸52的输出端固定连接有排料管53，排料管53的上端固定连接有软管54，软管54的输入端和灌装机3的输出端相连通，排料管53的底部设有防溅射喷头55，防溅射喷头55的底部固定连接有防溅射网56，基座1顶部后侧的支撑架2上安装有灌装机3，正面的灌装排料机构5与之相连通，其中的固定座4固定在灌装机3正面，内侧的伸缩气缸52能带动排料管53活动，排料管53上端通过软管54与灌装机3输出端相连，底部设有带防溅射网56的防溅射喷头55，这样的设计使得在使用过程中能够灵活调节排料管53的高度以适应不同情况，同时防溅射喷头55和防溅射网56有效避免了膏方无序溅射，提高了灌装的稳定性，其次，基座1顶部远离支撑架2一侧的凹型架61顶部安装有定位机构6，这使得包装罐能够被准确地定位和夹持，其内部的特殊设计能适应不同大小的包装罐，提高了装置对不同包装罐的适配性，还能实现自动化包装生产，极大地提高了使用的便捷性。

参考图4，排料管53的底部固定连接有螺纹接头51，防溅射喷头55螺纹连接于螺纹接头51的外侧，螺纹连接稳固可靠，能够确保防溅射喷头55在工作过程中不会轻易脱落，保证了装置运行的稳定性和安全性，螺纹连接便于拆卸和安装，使得防溅射喷头55的更换和维护变得更加便捷，当需要对喷头进行检修或更换不同规格的喷头时，可以快速地进行操作，提高了装置的可维护性和灵活性，此外，这种连接方式还具有一定的通用性，在实际应用中可以根据不同的需求选择合适的防溅射喷头55进行螺纹连接。

参考图1-图2，灌装机3的外表面棱角处均设置为圆弧形，基座1和支撑架2的外表面棱角处也均设置为圆弧形，圆弧形的设计有效减少了尖锐棱角可能带来的安全隐患，降低了人员在操作或靠近装置时不小心碰撞到棱角而受伤的风险，提高了装置使用的安全性，其次，这种设计让装置整体外观更加柔和、流畅，在视觉上给人以舒适的感受，提升了装置的美观度，再者，圆弧形的处理在一定程度上也能减少灰尘等杂质在棱角处的积聚，使得装置更容易保持清洁，降低了清洁维护的难度，最后，从制造工艺角度来看，圆弧形的处理相对较为简单，且能增加结构的稳定性和强度，有助于延长装置的使用寿命。

参考图3，定位机构6包括凹型架61，凹型架61固定安装于基座1的顶部前侧，凹型架61的顶部固定安装有安装架62，安装架62的内部转动连接有传送带63，凹型架61的内侧中部固定连接有定位组件64，凹型架61的顶部固定安装有安装架62，安装架62的内部转动连接有传送带63，凹型架61的内侧中部固定连接有定位组件64，这样的设计具有显著优点，首先，凹型架61起到稳定支撑的作用，确保了整个定位机构6的稳固性，安装架62与传送带63的配合，能够实现对包装物品的传输，使物品可以平稳地移动到指定位置进行灌装等操作，提高了工作效率，而位于凹型架61内侧中部的定位组件64可以对物品进行精准定位，保证了灌装的准确性和一致性，防止出现灌装位置偏差等问题，进一步提升了装置的工作质量和可靠性。

参考图1-图3，定位组件64包括底轨641，底轨641固定安装于凹型架61的内侧中部，底轨641的内部转动连接有丝杆642，底轨641的一侧中部固定连接有驱动电机646，驱动电机646的输出端和丝杆642的一端固定连接，丝杆642的两端螺纹旋向相反，丝杆642的两端均螺纹连接有滑块643，滑块643滑动连接于底轨641的内部两端，滑块643的底部固定安装有夹持架644，夹持架644包覆于传送带63的外侧，通过驱动电机646带动丝杆642转动，进而能够带动两端螺纹旋向相反的滑块643同时相向或反向移动，从而实现对不同尺寸物品的快速、精准夹持定位，提高了装置的适应性和灵活性；底轨641为滑块643的移动提供了稳定的轨道，确保了夹持动作的平稳进行，保障了定位的准确性；夹持架644与传送带63的配合，能在物品传输过程中及时进行定位调整，不影响整体的工作流程，提高了工作效率；其四，这种结构简单而有效，易于操作和维护，降低了装置的使用成本和维护难度。

参考图1-图3，夹持架644的侧面形状呈U形设置，滑块643和底轨641的内侧整体截面形状均设置为凸字形，滑块643和底轨641的内侧整体截面形状均设置为凸字形，这样的设计有几个优点，凸字形的截面一方面增加了滑块643与底轨641之间的接触面积，使得滑块643在底轨641内的滑动更加平稳、顺畅，减少了卡顿和不稳定的情况发生；另一方面，凸字形结构能更好地限制滑块643的运动方向，防止其出现不必要的偏移或歪斜，保证了定位操作的精确性；此外，这种特殊的截面形状还增强了整个结构的强度和稳定性，能够承受一定的外力作用而不轻易变形或损坏，延长了装置的使用寿命。

参考图1，夹持架644的外侧上端开设有夹槽645，夹槽645的俯视形状呈V字形设置，夹槽645的俯视形状呈V字形设置，这一设计具有多方面的优点，首先，V字形夹槽645能更好地适应不同形状和尺寸的物品边缘，提供更广泛的适用性和兼容性；其次，这种形状能使夹持架644与物品的接触更加紧密和稳固，增加了夹持的可靠性，确保在操作过程中物品不会轻易滑脱或移位；再者，V字形的设计有利于在夹持过程中自动对中定位，提高了定位的准确性和精度。

使用原理及优点：通过设置灌装排料机构5，使得本装置在使用期间，可通过启动伸缩气缸52运行，伸缩气缸52运行即可带动排料管53进行上下活动位移，通过排料管53上下活动位移，即可带动排料管53插入到包装罐的内部，此时通过启动灌装机3运行即可将膏方排入到包装罐的内部，而在注射排料期间，由于设置了防溅射喷头55，其防溅射喷头55底部设置有防溅射网56，通过防溅射网56可以有效降低流速，使得膏方溶液能够缓缓的流动，从而避免了出现无序溅射的情况，可提高本设备整体灌装期间的稳定性，同时伸缩气缸52的应用，能够灵活调节适配高度，可提高本装置整体的使用适配性能，方便本装置使用；

通过设置定位机构6，使得本装置在使用期间，可通过将包装罐放置于传送带63的顶部，此时通过启动灌装排料机构5将排料管53插入到包装罐的内部，启动灌装机3的水泵运行，即可将物料抽送到包装罐的内部，而在包装罐包装过程中，可通过启动驱动电机646运行，即可带动底轨641内部的丝杆642转动，而丝杆642的两端螺纹旋向相反，此时通过丝杆642转动即可驱动滑块643在底轨641的内侧滑动，通过滑块643滑动即可带动夹持架644相互位移，通过夹持架644相互位移，此时便可通过夹持架644内侧的夹槽645辅助夹持定位包装罐，其内部V形夹槽645的设计，能够灵活适配不同大小的包装罐，可提高本装置整体的灌装适配性能，能够稳定的适配不同大小的包装罐，同时在包装完毕后，可启动驱动电机646带动丝杆642反转，此时便可驱动夹持架644朝向外侧位移，此时便可放开包装罐，通过启动传送带63运行，即可辅助传送包装罐，使得本装置能够进行自动化的包装生产，可提高本装置整体的使用便捷性。

Claims (7)

1.一种防溅射的膏方包装机下料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部后侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有灌装机(3)，所述灌装机(3)的正面固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的正面固定安装有灌装排料机构(5)，所述灌装排料机构(5)的输入端和灌装机(3)的输出端相连通，所述基座(1)的顶部远离支撑架(2)的一侧固定安装有定位机构(6)；

所述灌装排料机构(5)包括伸缩气缸(52)，所述伸缩气缸(52)固定安装于固定座(4)的内侧，所述伸缩气缸(52)的底部贯穿固定座(4)，所述伸缩气缸(52)的输出端固定连接有排料管(53)，所述排料管(53)的上端固定连接有软管(54)，所述软管(54)的输入端和灌装机(3)的输出端相连通，所述排料管(53)的底部设有防溅射喷头(55)，所述防溅射喷头(55)的底部固定连接有防溅射网(56)。

2.根据权利要求1所述的一种防溅射的膏方包装机下料装置，其特征在于：所述排料管(53)的底部固定连接有螺纹接头(51)，所述防溅射喷头(55)螺纹连接于螺纹接头(51)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种防溅射的膏方包装机下料装置，其特征在于：所述灌装机(3)的外表面棱角处均设置为圆弧形，所述基座(1)和支撑架(2)的外表面棱角处也均设置为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种防溅射的膏方包装机下料装置，其特征在于：所述定位机构(6)包括凹型架(61)，所述凹型架(61)固定安装于基座(1)的顶部前侧，所述凹型架(61)的顶部固定安装有安装架(62)，所述安装架(62)的内部转动连接有传送带(63)，所述凹型架(61)的内侧中部固定连接有定位组件(64)。

5.根据权利要求4所述的一种防溅射的膏方包装机下料装置，其特征在于：所述定位组件(64)包括底轨(641)，所述底轨(641)固定安装于凹型架(61)的内侧中部，所述底轨(641)的内部转动连接有丝杆(642)，所述底轨(641)的一侧中部固定连接有驱动电机(646)，所述驱动电机(646)的输出端和丝杆(642)的一端固定连接，所述丝杆(642)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(642)的两端均螺纹连接有滑块(643)，所述滑块(643)滑动连接于底轨(641)的内部两端，所述滑块(643)的底部固定安装有夹持架(644)，所述夹持架(644)包覆于传送带(63)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种防溅射的膏方包装机下料装置，其特征在于：所述夹持架(644)的侧面形状呈U形设置，所述滑块(643)和底轨(641)的内侧整体截面形状均设置为凸字形。

7.根据权利要求6所述的一种防溅射的膏方包装机下料装置，其特征在于：所述夹持架(644)的外侧上端开设有夹槽(645)，所述夹槽(645)的俯视形状呈V字形设置。