CN222645242U - 用于手机壳体生产的注塑装置及注塑设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种用于手机壳体生产的注塑装置及注塑设备。上述的用于手机壳体生产的注塑装置包括动模、定模及模脚，所述动模与定模相对设置，所述模脚固定连接于所述动模的下方，所述定模开设有进料通道，所述注塑装置还包括第一模仁、第二模仁、第一顶出机构及第二顶出机构，所述第一模仁及所述第二模仁均设置在动模及定模之间，所述第一模仁开设有第一注塑腔，所述第二模仁开设有第二注塑腔，所述第一顶出机构用于将第一注塑腔内的产品顶出，所述第二顶出机构用于将第二注塑腔内的产品顶出。通过控制第一顶针及第二顶针运动可分别将对应的产品顶出，如此使得产品顶出的精准性较高，进而使得产品脱模时产品良率更高。

Description

用于手机壳体生产的注塑装置及注塑设备

技术领域

本公开涉及注塑技术领域，特别是涉及一种用于手机壳体生产的注塑装置及注塑设备。

背景技术

模内注塑压铸是一种工业产品生产造型的方法，是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。手机的外壳体或中框等结构都是通过模内注塑进行生产，但是，现有技术中，模具一般是在模内设有一个模仁，即一次只能成型出一个产品，存在生产效率较低的问题。

为了解决上述问题，申请号为CN201921091390.2的中国专利公开了一种新型双模腔压铸模具，包括定模、动模和模脚；所述定模的上端设有进料口，所述动模的上端设有模仁，所述模仁内设有两个模腔；两所述模腔的下端分别设有斜顶机构，所述斜顶结构的下方设有顶出机构，所述顶出机构包括顶板和安装板；所述斜顶结构包括两顶柱、两导向块和两顶块，所述顶柱为斜柱且两所述顶柱镜像设置，所述顶柱所述导向块固定设于动模的下端，所述导向块的中部具有与顶柱形状相适应的第一斜孔，所述两顶块设于模腔内待压铸产品的左右两侧；所述模具还设有复位机构，所述复位机构包括插板和限位板。

然而，上述的压铸模具的结构设计在使用过程中存在以下问题：

上述模具通过模仁内开设有两个模腔，使得模具一次成型出两个产品，进而提高了生产效率。但是，模仁下方设有顶出机构，顶出机构在移动时一次性顶出两个产品，而产品在两个模腔成型时存在微小差异，如此使得顶出机构在移动时对两个产品的顶出精准性较差，进而导致产品脱模时的产品良率较低。

因此，亟需一种生产效率较高、且产品脱膜时良率较好的注塑装置。

实用新型内容

本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种生产效率较高、且产品脱膜时良率较好的用于手机壳体生产的注塑装置及注塑设备。

本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于手机壳体生产的注塑装置，包括：

动模、定模及模脚，所述动模与定模相对设置，所述模脚固定连接于所述动模背离所述定模的一侧，所述定模开设有进料通道，

所述注塑装置还包括第一模仁、第二模仁、第一顶出机构及第二顶出机构，所述第一模仁包括第一上模仁及第一下模仁，所述第一上模仁嵌置于所述定模，所述第一下模仁嵌置于所述动模，所述第一上模仁及所述第一下模仁合模时共同形成有第一注塑腔，所述第二模仁包括第二上模仁及第二下模仁，所述第二上模仁嵌置于所述定模，所述第二下模仁嵌置于所述动模，所述第二上模仁及所述第二下模仁合模时共同形成有第二注塑腔，所述进料通道分别与所述第一注塑腔及所述第二注塑腔连通；

所述第一顶出机构包括第一移动组件、第一连接柱及第一顶针，所述第一连接柱两端分别与所述动模及所述模脚连接，所述第一移动组件滑动设置于所述第一连接柱，所述第一顶针安装于所述第一移动组件，所述动模开设有与所述第一注塑腔连通的第一避位孔，所述第一顶针用于移动时穿过所述第一避位孔与产品抵接；

所述第二顶出机构包括第二移动组件、第二连接柱及第二顶针，所述第二连接柱两端分别与所述动模及所述模脚连接，所述第二移动组件滑动设置于所述第二连接柱，所述第二顶针安装于所述第二移动组件，所述动模开设有与所述第二注塑腔连通的第二避位孔，所述第二顶针用于移动时穿过所述第二避位孔与另一个产品抵接。

在其中一个实施例中，所述模脚包括第一固定桩、第二固定桩、第三固定桩及连接板，所述第一固定桩、所述第二固定桩及所述第三固定桩均夹持连接于所述动模及所述连接板之间，所述第一固定桩、所述第二固定桩及所述第三固定桩依次间隔设置，所述第一移动组件位于所述第一固定桩及所述第二固定桩之间，所述第一连接柱两端分别连接于所述动模及所述连接板，所述第二移动组件位于所述第二固定桩及所述第三固定桩之间，所述第二连接柱两端分别连接于所述动模及所述连接板，所述连接板分别开设有第一过孔及所述第二过孔，所述第一过孔用于外部顶杆穿过以驱动所述第一移动组件移动，所述第二过孔用于外部顶杆穿过以驱动所述第二移动组件移动。

在其中一个实施例中，所述第一移动组件包括第一安装板及第一顶板，所述第一顶板开设有第一套设孔，所述第一安装板开设有第二套设孔，所述第一连接柱依次穿过所述第一套设孔及所述第二套设孔后与所述连接板连接，所述第一顶针安装于所述第一顶板。

在其中一个实施例中，第二移动组件包括第二安装板及第二顶板，所述第二顶板开设有第三套设孔，所述第二安装板开设有第四套设孔，所述第二连接柱依次穿过所述第三套设孔及所述第四套设孔后与所述连接板连接，所述第二顶针安装于所述第二顶板。

在其中一个实施例中，所述第一上模仁与所述第二上模仁位于同一水平面上；及，

所述第一下模仁及所述第二下模仁位于同一水平面上。

在其中一个实施例中，所述动模邻近所述定模的一端设有导向柱，所述定模开设有导向孔，所述导向柱与所述导向孔对应设置。

在其中一个实施例中，所述第一顶针的数量为多个，所述第一避位孔的数量为多个，所述第一顶针与所述第一避位孔一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述第二顶针的数量为多个，所述第二避位孔的数量为多个，所述第二顶针与所述第二避位孔一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述定模包括第一上模板、第二上模板、第三上模板及第四上模板，所述第一上模板、所述第二上模板、所述第三上模板及所述第四上模板顺序连接，所述第四上模板与所述定模相邻设置，所述第一上模仁及所述第二上模仁分别嵌置于所述第四上模板。

一种注塑设备，包括上述任一实施例所述的用于手机壳体生产的注塑装置。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

上述用于手机壳体生产的注塑装置，第一上模仁与第一下模仁合模时共同形成有第一注塑腔，第二上模仁与第二下模仁合模时共同形成有第二注塑腔，即装置通过第一注塑腔及第二注塑腔可同时成型出两个产品，如此提高了生产效率；进一步地，第一移动组件滑动设置于第一连接柱，第一顶针安装于第一移动组件，第一移动组件移动时带动第一顶针穿过第一避位孔，以使第一顶针将产品顶出，同理，第二移动组件移动时带动第二顶针穿过第二避位孔，以使第二顶针将另一个产品顶出，即通过控制第一顶针及第二顶针运动可分别将对应的产品顶出，如此使得产品顶出的精准性较高，进而使得产品脱模时产品良率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的用于手机壳体生产的注塑装置的结构示意图；

图2为图1所示的用于手机壳体生产的注塑装置的另一结构示意图；

图3为图1所示的注塑装置的第一模仁的结构示意图；

图4为图1所示的注塑装置的第一顶出机构的结构示意图；

图5为图1所示的注塑装置的第二顶出机构的结构示意图；

图6为图1所示的用于手机壳体生产的注塑装置的又一结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本公开，下面将参照相关附图对本公开进行更全面的描述。附图中给出了本公开的较佳实施方式。但是，本公开可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本公开的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本公开提供一种用于手机壳体生产的注塑装置，包括动模、定模及模脚，所述动模与定模相对设置，所述模脚固定连接于所述动模背离所述定模的一侧，所述定模开设有进料通道，所述注塑装置还包括第一模仁、第二模仁、第一顶出机构及第二顶出机构，所述第一模仁包括第一上模仁及第一下模仁，所述第一上模仁嵌置于所述定模，所述第一下模仁嵌置于所述动模，所述第一上模仁及所述第一下模仁合模时共同形成有第一注塑腔，所述第二模仁包括第二上模仁及第二下模仁，所述第二上模仁嵌置于所述定模，所述第二下模仁嵌置于所述动模，所述第二上模仁及所述第二下模仁合模时共同形成有第二注塑腔，所述进料通道分别与所述第一注塑腔及所述第二注塑腔连通；所述第一顶出机构包括第一移动组件、第一连接柱及第一顶针，所述第一连接柱两端分别与所述动模及所述模脚连接，所述第一移动组件滑动设置于所述第一连接柱，所述第一顶针安装于所述第一移动组件，所述动模开设有与所述第一注塑腔连通的第一避位孔，所述第一顶针用于移动时穿过所述第一避位孔与产品抵接；所述第二顶出机构包括第二移动组件、第二连接柱及第二顶针，所述第二连接柱两端分别与所述动模及所述模脚连接，所述第二移动组件滑动设置于所述第二连接柱，所述第二顶针安装于所述第二移动组件，所述动模开设有与所述第二注塑腔连通的第二避位孔，所述第二顶针用于移动时穿过所述第二避位孔与另一个产品抵接。

上述用于手机壳体生产的注塑装置，第一上模仁与第一下模仁合模时共同形成有第一注塑腔，第二上模仁与第二下模仁合模时共同形成有第二注塑腔，即装置通过第一注塑腔及第二注塑腔可同时成型出两个产品，如此提高了生产效率；进一步地，第一移动组件滑动设置于第一连接柱，第一顶针安装于第一移动组件，第一移动组件移动时带动第一顶针穿过第一避位孔，以使第一顶针将产品顶出，同理，第二移动组件移动时带动第二顶针穿过第二避位孔，以使第二顶针将另一个产品顶出，即通过控制第一顶针及第二顶针运动可分别将对应的产品顶出，如此使得产品顶出的精准性较高，进而使得产品脱模时产品良率更高。

为更好地理解本公开的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本公开做进一步地详细说明：

如图1至图5所示，一实施例的用于手机壳体生产的注塑装置10包括动模100、定模200及模脚300，所述动模100与定模200相对设置，即定模200移动时沿动模100的方向靠近，所述模脚300固定连接于所述动模100背离所述定模200的一侧，所述定模200开设有进料通道200a。所述注塑装置还包括第一模仁400、第二模仁500、第一顶出机构600及第二顶出机构700，所述第一模仁400包括第一上模仁410及第一下模仁420，所述第一上模仁410嵌置于所述定模200，所述第一下模仁420嵌置于所述动模100，所述第一上模仁410及所述第一下模仁420合模时共同形成有第一注塑腔，所述第二模仁500包括第二上模仁510及第二下模仁520，所述第二上模仁510嵌置于所述定模200，所述第二下模仁520嵌置于所述动模100，所述第二上模仁510及所述第二下模仁520合模时共同形成有第二注塑腔，所述进料通道200a分别与所述第一注塑腔及所述第二注塑腔连通，使得料液经过进料通道200a再分别进入第一注塑腔及第二注塑腔。

进一步地，所述第一顶出机构600包括第一移动组件610、第一连接柱620及第一顶针630，所述第一连接柱620两端分别与所述动模100及所述模脚300连接，所述第一移动组件610滑动设置于所述第一连接柱620，所述第一顶针630安装于所述第一移动组件610，所述动模100开设有与所述第一注塑腔连通的第一避位孔，所述第一顶针630用于移动时穿过所述第一避位孔与产品抵接，即第一移动组件610在外部装置驱动时可进行移动，进而带动第一顶针630穿过第一避位孔后将产品顶出。

进一步地，所述第二顶出机构700包括第二移动组件710、第二连接柱720及第二顶针730，所述第二连接柱720两端分别与所述动模100及所述模脚300连接，所述第二移动组件710滑动设置于所述第二连接柱720，所述第二顶针730安装于所述第二移动组件710，所述动模100开设有与所述第二注塑腔连通的第二避位孔，所述第二顶针730用于移动时穿过所述第二避位孔与另一个产品抵接，即第二移动组件710在外部装置驱动时可进行移动，进而带动第二顶针730穿过第二避位孔后将另一个产品顶出。

在本实施例中，动模100向定模200方向移动并抵接时，也即动模100与定模200合模时，第一上模仁410与第一下模仁420共同形成有第一注塑腔，第二上模仁510与第二下模仁520共同形成有第二注塑腔，使得装置可同时成型出两个产品，如此提高了生产效率。第一移动组件610滑动设置于第一连接柱620，使得第一移动组件610在外部装置的驱动下可沿第一连接柱620进行上下移动，第一移动组件610在移动时带动第一顶针630运动，使得第一顶针630将产品顶出，同理，第二顶针730将另一个产品顶出，且外部装置可分别控制第一移动组件610及第二移动组件710进行移动，如此使得对两个产品的顶出精准性较高，进而使得两个产品脱模时良品率更高。

上述用于手机壳体生产的注塑装置10，第一上模仁410与第一下模仁420合模时共同形成有第一注塑腔，第二上模仁510与第二下模仁520合模时共同形成有第二注塑腔，即装置通过第一注塑腔及第二注塑腔可同时成型出两个产品，如此提高了生产效率；进一步地，第一移动组件610滑动设置于第一连接柱620，第一顶针630安装于第一移动组件610，第一移动组件610移动时带动第一顶针630穿过第一避位孔，以使第一顶针630将产品顶出，同理，第二移动组件710移动时带动第二顶针730穿过第二避位孔，以使第二顶针730将另一个产品顶出，即通过控制第一顶针630及第二顶针730运动可分别将对应的产品顶出，如此使得产品顶出的精准性较高，进而使得产品脱模时产品良率更高。

如图2和图6所示，在其中一个实施例中，所述模脚300包括第一固定桩310、第二固定桩320、第三固定桩330及连接板340，所述第一固定桩310、所述第二固定桩320及所述第三固定桩330均夹持连接于所述动模100及所述连接板340之间，所述第一固定桩310、所述第二固定桩320及所述第三固定桩330依次间隔设置，所述第一移动组件610位于所述第一固定桩310及所述第二固定桩320之间，所述第一连接柱620两端分别连接于所述动模100及所述连接板340，所述第二移动组件710位于所述第二固定桩320及所述第三固定桩330之间，所述第二连接柱720两端分别连接于所述动模100及所述连接板340，所述连接板340分别开设有第一过孔341及所述第二过孔342，所述第一过孔341用于外部顶杆穿过以驱动所述第一移动组件610移动，所述第二过孔342用于外部顶杆穿过以驱动所述第二移动组件710移动。在本实施例中，连接板340位于底部，第一连接柱620两端分别连接于动模100及连接板340，第一移动组件610滑动设置于第一连接柱620，且第一移动组件610位于第一固定桩310及第二固定桩320之间，外部顶杆穿过连接板340的第一过孔341后驱动第一移动组件610上下移动，进而带动第一顶针630移动以将产品顶出，同理外部顶杆穿过连接板340的第二过孔342后驱动第二移动组件710上下移动，进而带动第二顶针730移动以将另一个产品顶出。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述第一移动组件610包括第一安装板611及第一顶板612，所述第一顶板612开设有第一套设孔，所述第一安装板611开设有第二套设孔，所述第一连接柱620依次穿过所述第一套设孔及所述第二套设孔后与所述连接板340连接，所述第一顶针630安装于所述第一顶板612上方。在本实施例中，外部顶杆穿过连接板340的第一过孔341后与第一安装板611抵接，以使第一安装板611及第一顶板612沿第一连接柱620的延伸方向上下移动，第一顶针630安装于第一顶板612上方，使得第一顶板612移动时带动第一顶针630穿过第一避位孔，进而将产品顶出。

如图5所示，在其中一个实施例中，第二移动组件710包括第二安装板711及第二顶板712，所述第二顶板712开设有第三套设孔，所述第二安装板711开设有第四套设孔，所述第二连接柱720依次穿过所述第三套设孔及所述第四套设孔后与所述连接板340连接，所述第二顶针730安装于所述第二顶板712上方。在本实施例中，外部顶杆穿过连接板340的第二过孔342后与第二安装板711抵接，以使第二安装板711及第二顶板712沿第二连接柱720的延伸方向上下移动，第二顶针730安装于第二顶板712上方，使得第二顶板712移动时带动第二顶针730穿过第二避位孔，进而将另一个产品顶出。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述第一上模仁410与所述第二上模仁510位于同一水平面上；及，所述第一下模仁420及所述第二下模仁520位于同一水平面上。可以理解，第一上模仁410与第二上模仁510位于同一水平面上，即第一上模仁410与第二上模仁510相平齐，同理，第一下模仁420与第二下模仁520相平齐，如此使得动模100向定模200方向移动时，第一上模仁410与第一下模仁420合模，同步地第二上模仁510与第二下模仁520合模，使得整个注塑装置的精确性更高。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述动模100邻近所述定模200的一端设有导向柱110，所述定模200开设有导向孔，所述导向柱110与所述导向孔对应设置。可以理解，外部驱动装置驱动动模100沿定模200方向移动时，导向柱110先穿过导向孔，即导向柱110与导向孔共同起到导向作用，以使定模200与动模100合模的精准度更高。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述第一顶针630的数量为多个，所述第一避位孔的数量为多个，所述第一顶针630与所述第一避位孔一一对应设置。可以理解，多个第一顶针630均匀设置在第一顶板612的上方，多个第一顶针630对应穿过第一避位孔后将产品顶出，使得产品被顶出时受力更加均匀，进而使得产品脱模时良率更好。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述第二顶针730的数量为多个，所述第二避位孔的数量为多个，所述第二顶针730与所述第二避位孔一一对应设置。可以理解，多个第二顶针730均匀设置在第二顶板712的上方，多个第二顶针730对应穿过第二避位孔后将产品顶出，使得产品被顶出时受力更加均匀，进而使得产品脱模时良率更好。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述定模200包括第一上模板210、第二上模板220、第三上模板230及第四上模板240，所述第一上模板210、所述第二上模板220、所述第三上模板230及所述第四上模板240顺序连接，所述第四上模板240与所述定模200相邻设置，所述第一上模仁410及所述第二上模仁510分别嵌置于所述第四上模板240。在本实施例中，第四上模板240与动模100相邻设置，使得动模100与第四上模板240抵接后，第一上模仁410与第一下模仁420共同形成第一注塑腔，第二上模仁510与第二下模仁520共同形成有第二注塑腔，且进料通道200a从第一上模板210、第二上模板220、第三上模板230及第四上模板240延伸，使得进料通道200a分别与第一注塑腔及第二注塑腔连通，即物料经过进料通道200a后分别进入第一注塑腔及第二注塑腔成型。

本申请还提供一种注塑设备，包括上述任一实施例所述的用于手机壳体生产的注塑装置10。

与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

上述用于手机壳体生产的注塑装置10，第一上模仁410与第一下模仁420合模时共同形成有第一注塑腔，第二上模仁510与第二下模仁520合模时共同形成有第二注塑腔，即装置通过第一注塑腔及第二注塑腔可同时成型出两个产品，如此提高了生产效率；进一步地，第一移动组件610滑动设置于第一连接柱620，第一顶针630安装于第一移动组件610，第一移动组件610移动时带动第一顶针630穿过第一避位孔，以使第一顶针630将产品顶出，同理，第二移动组件710移动时带动第二顶针730穿过第二避位孔，以使第二顶针730将另一个产品顶出，即通过控制第一顶针630及第二顶针730运动可分别将对应的产品顶出，如此使得产品顶出的精准性较高，进而使得产品脱模时产品良率更高。

以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于手机壳体生产的注塑装置，包括动模、定模及模脚，所述动模与定模相对设置，所述模脚固定连接于所述动模背离所述定模的一侧，所述定模开设有进料通道，其特征在于，

所述注塑装置还包括第一模仁、第二模仁、第一顶出机构及第二顶出机构，所述第一模仁包括第一上模仁及第一下模仁，所述第一上模仁嵌置于所述定模，所述第一下模仁嵌置于所述动模，所述第一上模仁及所述第一下模仁合模时共同形成有第一注塑腔，所述第二模仁包括第二上模仁及第二下模仁，所述第二上模仁嵌置于所述定模，所述第二下模仁嵌置于所述动模，所述第二上模仁及所述第二下模仁合模时共同形成有第二注塑腔，所述进料通道分别与所述第一注塑腔及所述第二注塑腔连通；

所述第一顶出机构包括第一移动组件、第一连接柱及第一顶针，所述第一连接柱两端分别与所述动模及所述模脚连接，所述第一移动组件滑动设置于所述第一连接柱，所述第一顶针安装于所述第一移动组件，所述动模开设有与所述第一注塑腔连通的第一避位孔，所述第一顶针用于移动时穿过所述第一避位孔与产品抵接；

所述第二顶出机构包括第二移动组件、第二连接柱及第二顶针，所述第二连接柱两端分别与所述动模及所述模脚连接，所述第二移动组件滑动设置于所述第二连接柱，所述第二顶针安装于所述第二移动组件，所述动模开设有与所述第二注塑腔连通的第二避位孔，所述第二顶针用于移动时穿过所述第二避位孔与另一个产品抵接。

2.根据权利要求1所述的用于手机壳体生产的注塑装置，其特征在于，所述模脚包括第一固定桩、第二固定桩、第三固定桩及连接板，所述第一固定桩、所述第二固定桩及所述第三固定桩均夹持连接于所述动模及所述连接板之间，所述第一固定桩、所述第二固定桩及所述第三固定桩依次间隔设置，所述第一移动组件位于所述第一固定桩及所述第二固定桩之间，所述第一连接柱两端分别连接于所述动模及所述连接板，所述第二移动组件位于所述第二固定桩及所述第三固定桩之间，所述第二连接柱两端分别连接于所述动模及所述连接板，所述连接板分别开设有第一过孔及第二过孔，所述第一过孔用于外部顶杆穿过以驱动所述第一移动组件移动，所述第二过孔用于外部顶杆穿过以驱动所述第二移动组件移动。

3.根据权利要求2所述的用于手机壳体生产的注塑装置，其特征在于，所述第一移动组件包括第一安装板及第一顶板，所述第一顶板开设有第一套设孔，所述第一安装板开设有第二套设孔，所述第一连接柱依次穿过所述第一套设孔及所述第二套设孔后与所述连接板连接，所述第一顶针安装于所述第一顶板上方。

4.根据权利要求2所述的用于手机壳体生产的注塑装置，其特征在于，第二移动组件包括第二安装板及第二顶板，所述第二顶板开设有第三套设孔，所述第二安装板开设有第四套设孔，所述第二连接柱依次穿过所述第三套设孔及所述第四套设孔后与所述连接板连接，所述第二顶针安装于所述第二顶板上方。

5.根据权利要求1所述的用于手机壳体生产的注塑装置，其特征在于，所述第一上模仁与所述第二上模仁位于同一水平面上；及，

所述第一下模仁及所述第二下模仁位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的用于手机壳体生产的注塑装置，其特征在于，所述动模邻近所述定模的一端设有导向柱，所述定模开设有导向孔，所述导向柱与所述导向孔对应设置。

7.根据权利要求1所述的用于手机壳体生产的注塑装置，其特征在于，所述第一顶针的数量为多个，所述第一避位孔的数量为多个，所述第一顶针与所述第一避位孔一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的用于手机壳体生产的注塑装置，其特征在于，所述第二顶针的数量为多个，所述第二避位孔的数量为多个，所述第二顶针与所述第二避位孔一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的用于手机壳体生产的注塑装置，其特征在于，所述定模包括第一上模板、第二上模板、第三上模板及第四上模板，所述第一上模板、所述第二上模板、所述第三上模板及所述第四上模板顺序连接，所述第四上模板与所述定模相邻设置，所述第一上模仁及所述第二上模仁分别嵌置于所述第四上模板。

10.一种注塑设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的用于手机壳体生产的注塑装置。