CN222644526U - 一种便于安装的轴承快速加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的轴承快速加工设备，包括夹持台，所述夹持台底端的两侧固定连接有伸缩支腿，所述伸缩支腿的下方设置有安装板，所述夹持台顶端的两侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定连接有夹持座，所述夹持台底部的两端安装有收集盒。该便于安装的轴承快速加工设备上的夹持板可根据需求更换，将夹持板上的拼接卡块插入到拼接卡槽的内部，然后旋转限位挡板使其压紧在拼接卡块顶部即可，随后夹持气缸向一侧推动夹持座，夹持座向轴承移动的过程中，限位滑块在限位滑槽内部实现稳定滑动，该结构实现了便于灵活夹持和稳定夹持的功能，解决了不便灵活夹持的问题。

Description

一种便于安装的轴承快速加工设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种便于安装的轴承快速加工设备。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，轴承在生产加工的过程中需要使用夹持工装对轴承进行固定，方便设备对轴承进行加工处理。

经过检索，轴承夹持设备主要结构为夹持驱动件和夹持板块，部分夹持设备的夹持板块无法拆卸，从而不便对多种尺寸的轴承进行夹持固定，还有一些夹持设备的夹持板块可以拆卸，但是拆卸的方式较为复杂需要借助工具，拆卸效率低从而影响更换的效率。

亟待一种便于安装的轴承快速加工设备解决上述技术中提出的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的轴承快速加工设备，以解决上述背景技术中提出不便灵活夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的轴承快速加工设备，包括夹持台，所述夹持台底端的两侧固定连接有伸缩支腿，所述伸缩支腿的下方设置有安装板，所述夹持台顶端的两侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定连接有夹持座，所述夹持台底部的两端安装有收集盒，所述夹持台顶端的中心位置处固定连接有放置垫，所述夹持座的一侧安装有更换组件；

所述更换组件包括夹持板，所述夹持板安装在夹持座的一侧，所述夹持板的一侧固定连接有夹持垫，所述夹持板的另一侧固定连接有拼接卡块，所述夹持座的内部设置有拼接卡槽，所述夹持座的顶端活动连接有限位挡板。

优选的，所述拼接卡块嵌在拼接卡槽的内部，所述限位挡板设置在拼接卡块的顶端。

优选的，所述夹持座一侧的底端固定连接有限位滑块，所述夹持台的顶端设置有两组限位滑槽，所述限位滑块嵌在限位滑槽的内部呈滑动连接。

优选的，所述收集盒的两侧固定连接有支撑滑块，所述夹持台底端的两侧固定连接有支撑滑道，所述支撑滑块嵌在支撑滑道的内部呈滑动连接。

优选的，所述收集盒设置有两组，所述收集盒的一端固定连接有把手。

优选的，所述伸缩支腿的内部设置有安装孔，所述伸缩支腿的前端设置有安装螺栓，所述安装螺栓的一端可嵌在安装孔的内部。

优选的，所述伸缩支腿的底端固定连接有定位板，所述定位板的前端设置有定位螺栓，所述安装板的内部分别设置有调节滑槽和定位孔，所述安装板内部的四个拐角处设置有固定孔。

优选的，所述定位板套在安装板的外部呈滑动连接，所述定位螺栓的一端嵌在定位孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便于安装的轴承快速加工设备不仅实现了便于灵活夹持的功能，实现了便于灵活安装的功能，而且实现了便于收集废屑的功能；

(1)通过设置有夹持座、夹持气缸、限位滑块、夹持板、夹持垫、限位滑槽、拼接卡槽、拼接卡块和限位挡板，由于轴承的半径不相同，可以根据加工轴承的尺寸选择安装夹持板，安装时将夹持板上的拼接卡块插入到拼接卡槽的内部，然后旋转限位挡板使其压紧在拼接卡块顶部即可，随后夹持气缸向一侧推动夹持座，夹持座向轴承移动的过程中，限位滑块在限位滑槽内部实现稳定滑动，该结构实现了便于灵活夹持和稳定夹持的功能；

(2)通过设置有安装板、伸缩支腿、安装孔、定位板、安装螺栓、定位螺栓和定位孔，夹持台可安装在轴承加工设备上使用，安装时可根据安装需求调节夹持台的高度，伸缩支腿带动夹持台调整到合适的摆放高度后再使用安装螺栓固定锁紧即可，随后再调整安装板的位置，安装板在伸缩支腿的下方滑动到合适的安装位置后再使用定位螺栓定位即可，随后再通过安装板上的固定孔和螺杆配合即可将夹持台安装在设备上，该结构实现便于灵活安装的功能；

(3)通过设置有收集盒、把手、支撑滑道和支撑滑块，收集盒设置在夹持台的下方，轴承放置在夹持台上加工的过程中产生的碎屑可以掉落在夹持台上，夹持台上的限位滑槽底部贯通，部分碎屑可以直接从限位滑槽处掉落在收集盒的内部，加工完毕后再将收集盒向外拉动，随后再将夹持台上的碎屑清扫到收集盒内部收集，定期将收集盒从夹持台下方取出清理即可，该结构实现了便于收集废屑和清理废屑的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装板正视结构示意图。

图中：1、安装板；2、伸缩支腿；3、安装孔；4、夹持台；5、固定板；6、夹持座；7、收集盒；8、把手；9、夹持气缸；10、限位滑块；11、支撑滑道；12、支撑滑块；13、调节滑槽；14、定位板；15、夹持板；16、夹持垫；17、限位滑槽；18、放置垫；19、拼接卡槽；20、拼接卡块；21、限位挡板；22、安装螺栓；23、定位螺栓；24、定位孔；25、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种便于安装的轴承快速加工设备，包括夹持台4，夹持台4底端的两侧固定连接有伸缩支腿2，伸缩支腿2的下方设置有安装板1，夹持台4顶端的两侧固定连接有固定板5，固定板5的一侧安装有夹持气缸9，夹持气缸9的输出端固定连接有夹持座6，夹持台4底部的两端安装有收集盒7，夹持台4顶端的中心位置处固定连接有放置垫18，夹持座6的一侧安装有更换组件；

更换组件包括夹持板15，夹持板15安装在夹持座6的一侧，夹持板15的一侧固定连接有夹持垫16，夹持板15的另一侧固定连接有拼接卡块20，夹持座6的内部设置有拼接卡槽19，夹持座6的顶端活动连接有限位挡板21；

拼接卡块20嵌在拼接卡槽19的内部，限位挡板21设置在拼接卡块20的顶端，夹持座6一侧的底端固定连接有限位滑块10，夹持台4的顶端设置有两组限位滑槽17，限位滑块10嵌在限位滑槽17的内部呈滑动连接；

具体地，如图1和图3所示，轴承加工时先根据加工轴承的尺寸选择安装夹持板15，安装时将夹持板15上的拼接卡块20插入到拼接卡槽19的内部，然后旋转限位挡板21使其压紧在拼接卡块20顶部即可，随后夹持气缸9向一侧推动夹持座6，夹持座6向轴承移动的过程中，限位滑块10在限位滑槽17内部实现稳定滑动。

实施例2：收集盒7的两侧固定连接有支撑滑块12，夹持台4底端的两侧固定连接有支撑滑道11，支撑滑块12嵌在支撑滑道11的内部呈滑动连接，收集盒7设置有两组，收集盒7的一端固定连接有把手8；

具体地，如图1和图2所示，加工的过程中产生的碎屑可以掉落在夹持台4上，夹持台4上的限位滑槽17底部贯通，部分碎屑可以直接从限位滑槽17处掉落在收集盒7的内部，加工完毕后再将收集盒7向外拉动，随后再将夹持台4上的碎屑清扫到收集盒7内部收集，定期将收集盒7从夹持台4下方取出清理即可。

实施例3：伸缩支腿2的内部设置有安装孔3，伸缩支腿2的前端设置有安装螺栓22，安装螺栓22的一端可嵌在安装孔3的内部，伸缩支腿2的底端固定连接有定位板14，定位板14的前端设置有定位螺栓23，安装板1的内部分别设置有调节滑槽13和定位孔24，安装板1内部的四个拐角处设置有固定孔25，定位板14套在安装板1的外部呈滑动连接，定位螺栓23的一端嵌在定位孔24的内部；

具体地，如图1和图4所示，安装时可根据安装需求调节夹持台4的高度，伸缩支腿2带动夹持台4调整到合适的摆放高度后再使用安装螺栓22固定锁紧即可，随后再调整安装板1的位置，安装板1在伸缩支腿2的下方滑动到合适的安装位置后再使用定位螺栓23定位即可，随后再通过安装板1上的固定孔25和螺杆配合即可将夹持台4安装在设备上。

工作原理：本实用新型在使用时，先将夹持台4安装在设备上，安装前先调整夹持台4的摆放高度，伸缩支腿2带动夹持台4调整到合适的摆放高度后再使用安装螺栓22固定锁紧即可，随后再调整安装板1的位置，安装板1在伸缩支腿2的下方滑动到合适的安装位置后再使用定位螺栓23定位即可，随后再通过安装板1上的固定孔25和螺杆配合即可将夹持台4安装在设备上，再根据加工轴承的尺寸选择安装夹持板15，安装时将夹持板15上的拼接卡块20插入到拼接卡槽19的内部，然后旋转限位挡板21使其压紧在拼接卡块20顶部即可，然后将轴承放置在放置垫18上，随后夹持气缸9向一侧推动夹持座6，夹持座6向轴承移动的过程中，限位滑块10在限位滑槽17内部实现稳定滑动，夹持板15对轴承进行稳定夹持后便于对轴承进行加工，加工的过程中产生的碎屑可以掉落在夹持台4上，夹持台4上的限位滑槽17底部贯通，部分碎屑可以直接从限位滑槽17处掉落在收集盒7的内部，加工完毕后再将收集盒7向外拉动，随后再将夹持台4上的碎屑清扫到收集盒7内部收集，该结构实现了便于灵活夹持和稳定加工的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种便于安装的轴承快速加工设备，包括夹持台(4)，其特征在于：所述夹持台(4)底端的两侧固定连接有伸缩支腿(2)，所述伸缩支腿(2)的下方设置有安装板(1)，所述夹持台(4)顶端的两侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧安装有夹持气缸(9)，所述夹持气缸(9)的输出端固定连接有夹持座(6)，所述夹持台(4)底部的两端安装有收集盒(7)，所述夹持台(4)顶端的中心位置处固定连接有放置垫(18)，所述夹持座(6)的一侧安装有更换组件；

所述更换组件包括夹持板(15)，所述夹持板(15)安装在夹持座(6)的一侧，所述夹持板(15)的一侧固定连接有夹持垫(16)，所述夹持板(15)的另一侧固定连接有拼接卡块(20)，所述夹持座(6)的内部设置有拼接卡槽(19)，所述夹持座(6)的顶端活动连接有限位挡板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的轴承快速加工设备，其特征在于：所述拼接卡块(20)嵌在拼接卡槽(19)的内部，所述限位挡板(21)设置在拼接卡块(20)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的轴承快速加工设备，其特征在于：所述夹持座(6)一侧的底端固定连接有限位滑块(10)，所述夹持台(4)的顶端设置有两组限位滑槽(17)，所述限位滑块(10)嵌在限位滑槽(17)的内部呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的轴承快速加工设备，其特征在于：所述收集盒(7)的两侧固定连接有支撑滑块(12)，所述夹持台(4)底端的两侧固定连接有支撑滑道(11)，所述支撑滑块(12)嵌在支撑滑道(11)的内部呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的轴承快速加工设备，其特征在于：所述收集盒(7)设置有两组，所述收集盒(7)的一端固定连接有把手(8)。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的轴承快速加工设备，其特征在于：所述伸缩支腿(2)的内部设置有安装孔(3)，所述伸缩支腿(2)的前端设置有安装螺栓(22)，所述安装螺栓(22)的一端可嵌在安装孔(3)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的轴承快速加工设备，其特征在于：所述伸缩支腿(2)的底端固定连接有定位板(14)，所述定位板(14)的前端设置有定位螺栓(23)，所述安装板(1)的内部分别设置有调节滑槽(13)和定位孔(24)，所述安装板(1)内部的四个拐角处设置有固定孔(25)。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装的轴承快速加工设备，其特征在于：所述定位板(14)套在安装板(1)的外部呈滑动连接，所述定位螺栓(23)的一端嵌在定位孔(24)的内部。