CN222644387U - 用于圆罐铁盖加工的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于圆罐铁盖加工的定位机构，包括底台，所述底台顶端的内部设置有安装板。该用于圆罐铁盖加工的定位机构使用时，将圆罐放置在辅助定位槽中后，接着控制伺服电机启动带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮转动的同时可以利用螺纹连接的从动锥齿轮带动双向丝杠转动，双向丝杠转动的同时可以利用外部两侧螺纹连接的螺纹套带动活动座和弧形定位板同时向内移动，并可以将圆罐的两侧在定位座的顶端进行快速的夹装定位，通过设置的两组弧形定位板可以将圆罐自动定位至中间位置处，同时通过设置的双向丝杠和螺纹套可以对不同尺寸的一些圆罐进行直接定位固定，解决的是不方便对圆罐进行快速的定位使用的问题。

Description

用于圆罐铁盖加工的定位机构

技术领域

本实用新型涉及圆罐加工技术领域，具体为用于圆罐铁盖加工的定位机构。

背景技术

圆罐是一种外形为圆柱体的金属罐，圆罐在生产加工时顶部会使用铁盖进行封口加工，在对圆罐进行顶部的铁盖加工时需要使用到定位机构来对圆罐工件进行定位。

但用于圆罐铁盖加工的定位机构在实际使用的过程中，在对圆罐定位后进行铁盖加工时，定位机构一般只能对同种尺寸的圆罐进行定位使用，再对不同尺寸圆罐进行定位时需要更换不同的定位机构使用，操作使用过程较为繁琐不便，存在不足，不方便对圆罐进行快速的定位使用。

现在，提出一种新型的用于圆罐铁盖加工的定位机构来解决上述的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于圆罐铁盖加工的定位机构，以解决上述背景技术中提出的不方便对圆罐进行快速的定位使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于圆罐铁盖加工的定位机构，包括底台，所述底台顶端的内部设置有安装板，且安装板的顶端设置有定位座，所述定位座顶端的两侧分别设置有活动座，且活动座的右侧固定有弧形定位板，所述定位座的内部横向活动连接有双向丝杠，且双向丝杠外部的两侧分别设置有螺纹套，所述定位座顶端的内部贯穿设置有活动槽，所述定位座顶端的中间位置处设置有辅助定位槽，所述底台的顶端固定有安装架，所述底台前端的右侧固定有控制面板，所述定位座的后端固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿定位座的内部并固定有驱动锥齿轮，所述双向丝杠外部的中间位置处固定有从动锥齿轮。

优选的，所述活动座的底端贯穿活动槽的内部并与螺纹套的顶端固定连接，所述弧形定位板的内侧固定有防滑衬垫。

优选的，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合连接，所述双向丝杠外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹。

优选的，所述安装板两侧两端的内部分别贯穿设置有滑套，所述底台内部底端的两侧分别竖向固定有导杆，且导杆的顶端贯穿滑套的内部，所述底台内部底端的两侧分别安装有气缸，且气缸顶部的输出端与安装板的底端固定连接。

优选的，所述定位座底端的两侧分别固定有插块，所述安装板顶端两侧的内部分别设置有插槽，且插槽的两端分别贯穿安装板的两端，所述插块底部的前端设置有螺纹孔，所述安装板底部前端的两侧分别贯穿设置有锁杆。

优选的，所述插块贯穿插槽的内部，所述锁杆的外部设置有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于圆罐铁盖加工的定位机构不仅实现了便于对圆罐进行快速的定位使用，实现了便于对圆罐的加工位置进行调整，而且实现了便于对定位机构组件进行拆装；

(1)通过设置有定位座、活动座、弧形定位板、活动槽、辅助定位槽、导杆、安装架、伺服电机、驱动锥齿轮、双向丝杠、螺纹套和从动锥齿轮，定位机构使用时，将圆罐放置在定位座顶端内部的辅助定位槽中后，接着控制伺服电机启动带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮转动的同时可以利用螺纹连接的从动锥齿轮带动双向丝杠转动，双向丝杠转动的同时可以利用外部两侧螺纹连接的螺纹套带动活动座和弧形定位板同时向内移动，并可以将圆罐的两侧在定位座的顶端进行快速的夹装定位，通过设置的两组弧形定位板可以将圆罐自动定位至中间位置处，方便圆罐顶部的铁盖贴合加工组件进行准确加工，同时通过设置的双向丝杠和螺纹套可以对不同尺寸的一些圆罐进行直接定位固定，提高定位机构的加工使用效率，便于对圆罐进行快速的定位使用；

(2)通过设置有底台、安装板、定位座、导杆、滑套和气缸，定位机构使用时，将圆罐定位固定在定位座的顶端后，还可以控制气缸启动，输出端向上伸出，并同时可以将安装板以及顶部的定位座和圆罐工件进行上移，对圆罐的铁盖加工位置进行上下的调整，方便对不同高度的一些圆罐进行调整适配使用；

(3)通过设置有定位座、安装板、插块、插槽、螺纹孔和锁杆，定位机构安装使用时，可以在安装板的顶端将定位座底部两侧固定的插块对应从安装板的前端向后插入至插槽的内部后，接着再分别在安装板底部前端的两侧使用锁杆贯穿安装板的底端并旋入至螺纹孔中后，即可将定位座快速安装固定在安装板的顶端，通过设置的插块和插槽方便对定位机构进行拆装维护和检修。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的定位座俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的辅助定位槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、底台；2、安装板；3、定位座；4、活动座；5、弧形定位板；6、活动槽；7、辅助定位槽；8、导杆；9、安装架；10、滑套；11、控制面板；12、气缸；13、伺服电机；14、驱动锥齿轮；15、双向丝杠；16、螺纹套；17、从动锥齿轮；18、插块；19、插槽；20、螺纹孔；21、锁杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，用于圆罐铁盖加工的定位机构，包括底台1，底台1顶端的内部设置有安装板2，且安装板2的顶端设置有定位座3，定位座3顶端的两侧分别设置有活动座4，且活动座4的右侧固定有弧形定位板5，定位座3的内部横向活动连接有双向丝杠15，且双向丝杠15外部的两侧分别设置有螺纹套16，定位座3顶端的内部贯穿设置有活动槽6，定位座3顶端的中间位置处设置有辅助定位槽7，底台1的顶端固定有安装架9，底台1前端的右侧固定有控制面板11，定位座3的后端固定有伺服电机13，且伺服电机13的输出轴贯穿定位座3的内部并固定有驱动锥齿轮14，双向丝杠15外部的中间位置处固定有从动锥齿轮17；

活动座4的底端贯穿活动槽6的内部并与螺纹套16的顶端固定连接，弧形定位板5的内侧固定有防滑衬垫，驱动锥齿轮14与从动锥齿轮17之间啮合连接，双向丝杠15外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹；

具体地，如图1-图3所示，将圆罐放置在定位座3顶端内部的辅助定位槽7中后，接着控制伺服电机13启动带动驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14转动的同时可以利用螺纹连接的从动锥齿轮17带动双向丝杠15转动，双向丝杠15转动的同时可以利用外部两侧螺纹连接的螺纹套16带动活动座4和弧形定位板5同时向内移动，并可以将圆罐的两侧在定位座3的顶端进行快速的夹装定位，通过设置的两组弧形定位板5可以将圆罐自动定位至中间位置处，方便圆罐顶部的铁盖贴合加工组件进行准确加工，同时通过设置的双向丝杠15和螺纹套16可以对不同尺寸的一些圆罐进行直接定位固定。

实施例2：安装板2两侧两端的内部分别贯穿设置有滑套10，底台1内部底端的两侧分别竖向固定有导杆8，且导杆8的顶端贯穿滑套10的内部，底台1内部底端的两侧分别安装有气缸12，且气缸12顶部的输出端与安装板2的底端固定连接；

具体地，如图1所示，将圆罐定位固定在定位座3的顶端后，还可以控制气缸12启动，输出端向上伸出，并同时可以将安装板2以及顶部的定位座3和圆罐工件进行上移，对圆罐的铁盖加工位置进行上下的调整。

实施例3：定位座3底端的两侧分别固定有插块18，安装板2顶端两侧的内部分别设置有插槽19，且插槽19的两端分别贯穿安装板2的两端，插块18底部的前端设置有螺纹孔20，安装板2底部前端的两侧分别贯穿设置有锁杆21，插块18贯穿插槽19的内部，锁杆21的外部设置有外螺纹；

具体地，如图1和图4所示，可以在安装板2的顶端将定位座3底部两侧固定的插块18对应从安装板2的前端向后插入至插槽19的内部后，接着再分别在安装板2底部前端的两侧使用锁杆21贯穿安装板2的底端并旋入至螺纹孔20中后，即可将定位座3快速安装固定在安装板2的顶端。

工作原理：本实用新型在安装使用时，可以在安装板2的顶端将定位座3底部两侧固定的插块18对应从安装板2的前端向后插入至插槽19的内部后，接着再分别在安装板2底部前端的两侧使用锁杆21贯穿安装板2的底端并旋入至螺纹孔20中后，即可将定位座3快速安装固定在安装板2的顶端,在定位机构使用时，将圆罐放置在定位座3顶端内部的辅助定位槽7中后，接着控制伺服电机13启动带动驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14转动的同时可以利用螺纹连接的从动锥齿轮17带动双向丝杠15转动，双向丝杠15转动的同时可以利用外部两侧螺纹连接的螺纹套16带动活动座4和弧形定位板5同时向内移动，并可以将圆罐的两侧在定位座3的顶端进行快速的夹装定位，通过设置的两组弧形定位板5可以将圆罐自动定位至中间位置处，方便圆罐顶部的铁盖贴合加工组件进行准确加工，同时通过设置的双向丝杠15和螺纹套16可以对不同尺寸的一些圆罐进行直接定位固定，同时定位机构使用时，将圆罐定位固定在定位座3的顶端后，还可以控制气缸12启动，输出端向上伸出，并同时可以将安装板2以及顶部的定位座3和圆罐工件进行上移，对圆罐的铁盖加工位置进行上下的调整，对不同高度的一些圆罐进行调整适配使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.用于圆罐铁盖加工的定位机构，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)顶端的内部设置有安装板(2)，且安装板(2)的顶端设置有定位座(3)，所述定位座(3)顶端的两侧分别设置有活动座(4)，且活动座(4)的右侧固定有弧形定位板(5)，所述定位座(3)的内部横向活动连接有双向丝杠(15)，且双向丝杠(15)外部的两侧分别设置有螺纹套(16)，所述定位座(3)顶端的内部贯穿设置有活动槽(6)，所述定位座(3)顶端的中间位置处设置有辅助定位槽(7)，所述底台(1)的顶端固定有安装架(9)，所述底台(1)前端的右侧固定有控制面板(11)，所述定位座(3)的后端固定有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出轴贯穿定位座(3)的内部并固定有驱动锥齿轮(14)，所述双向丝杠(15)外部的中间位置处固定有从动锥齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的用于圆罐铁盖加工的定位机构，其特征在于：所述活动座(4)的底端贯穿活动槽(6)的内部并与螺纹套(16)的顶端固定连接，所述弧形定位板(5)的内侧固定有防滑衬垫。

3.根据权利要求1所述的用于圆罐铁盖加工的定位机构，其特征在于：所述驱动锥齿轮(14)与从动锥齿轮(17)之间啮合连接，所述双向丝杠(15)外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的用于圆罐铁盖加工的定位机构，其特征在于：所述安装板(2)两侧两端的内部分别贯穿设置有滑套(10)，所述底台(1)内部底端的两侧分别竖向固定有导杆(8)，且导杆(8)的顶端贯穿滑套(10)的内部，所述底台(1)内部底端的两侧分别安装有气缸(12)，且气缸(12)顶部的输出端与安装板(2)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于圆罐铁盖加工的定位机构，其特征在于：所述定位座(3)底端的两侧分别固定有插块(18)，所述安装板(2)顶端两侧的内部分别设置有插槽(19)，且插槽(19)的两端分别贯穿安装板(2)的两端，所述插块(18)底部的前端设置有螺纹孔(20)，所述安装板(2)底部前端的两侧分别贯穿设置有锁杆(21)。

6.根据权利要求5所述的用于圆罐铁盖加工的定位机构，其特征在于：所述插块(18)贯穿插槽(19)的内部，所述锁杆(21)的外部设置有外螺纹。