CN222643858U - 一种素材免调芯定位加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种素材免调芯定位加工治具，包括底座，底座端面两侧设有定位块，底座端面两侧设有压板，底座端面上分别设有多个第一定位帽与第二定位帽。本实用新型的有益效果：免去现场员工手动调芯的步骤，同时可以增加排屑的工装。以解决上述技术背景中提出的精度差及手动时间不可控等问题，降低操作人员门槛、提高产品加工尺寸稳定性。

Description

一种素材免调芯定位加工治具

技术领域

本实用新型涉及数控加工夹具技术领域，具体为一种素材免调芯定位加工治具。

背景技术

机加工产品在数控机床内加工时，都需要适配其自身加工素材的工装设备，被称为夹具，数控车床加工产品时，往往需要夹具在具有夹紧功能的同时兼具辅助定位的功能，即为定位夹具，它的主要功能是确保工件在加工过程中夹紧功能的同时具有准确且统一的位置和姿态。

现有技术中的夹具用做产品粗加工工程的夹紧工装，其辅助定位的方法是制作一个内径定位环利用产品底部的内径与之间隙进行配合，但由于素材为铸造件，产品内径存在铸造收缩的尺寸偏差，使用内径进行定位时设置的间隙配合无法做到精密定位，就需要手动进行产品微调达到定位要求，对员工有技能要求，时间也因人而异，效率不高且质量难以控制。

缺点：

1.现阶段使用的工装使用定位环与产品底面内径之间做定位配合，由于铸件内径尺寸大，面的高度小(除去上下两个R角过渡后的表面)，接触面的配合范围较小，内径在铸件尺寸收缩(缩小)及表面处理(磨损放大)时尺寸变动范围较大(直径200mm，变差2/1000，约0.5mm)，导致铸件与定位环配合的定位精度差，需要员工手动调芯；

2.内径的间隙较大，定位环与素材面内径配合时做不到过渡或过盈配合，只能间隙配合定位，想要产品素材的同心度(0.1mm)符合加工标准，就需要现场员工在夹紧素材前使用调心表进行手动调心，由于员工的手法熟练度各有不同，手动调心的时间及产品尺寸稳定性不可控；

3.在进行产品内径加工时由于内径与定位环配合了，减小了产品中心部排出切削液及铁屑的空间，产生的热量和切屑会使得铁屑在排屑槽内堆积，导致铁屑与刀具或工件摩擦，从而增加切削力和切削温度，使得刀具容易断裂，排屑不畅会导致铁屑在加工过程中累积，造成刀具和工件之间的摩擦增加，从而导致工件表面质量变差，当排屑不畅时，铁屑不容易清理，容易造成划伤夹具和工件，影响其定位，从而导致加工精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种素材免调芯定位加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种素材免调芯定位加工治具，包括底座，所述底座端面两侧设有定位块，所述底座端面两侧设有压板，所述底座端面上分别设有多个第一定位帽与第二定位帽。

进一步优化的，所述底座中心部位设有φ200mm深7mm的圆形槽。

进一步优化的，多个所述第一定位帽与第二定位帽分别设置于所述圆形槽底部开设的配合孔内。

进一步优化的，所述圆形槽中间设有φ100mm的通孔，且所述底座背面开设有至少三条与所述通孔相连接的排屑槽。

进一步优化的，所述压板通过压板螺栓固定设置于所述底座上，且所述压板外侧均设有与之连接的压板支撑块。

进一步优化的，所述定位块呈L型设置于所述底座端面两侧。

有益效果

本实用新型所提供的素材免调芯定位加工治具，免去现场员工手动调芯的步骤，同时可以增加排屑的工装。以解决上述技术背景中提出的精度差及手动时间不可控等问题，降低操作人员门槛、提高产品加工尺寸稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1-2所示，一种素材免调芯定位加工治具，包括底座1，底座1端面两侧设有定位块4，底座1端面两侧设有压板3，底座1端面上分别设有多个第一定位帽6与第二定位帽7。

本实施例中，底座1中心部位设有φ200mm深7mm的圆形槽，槽内部设有两对对应产品素材两个腰槽空腔的配合孔，孔内安装大定位销、小定位销各两个。

多个第一定位帽6与第二定位帽7分别设置于圆形槽底部开设的配合孔内。

圆形槽中间设有φ100mm的通孔，且底座1背面开设有至少三条与通孔相连接的排屑槽，用于排出孔内堆积的切屑液和铁屑。

压板3通过压板螺栓5固定设置于底座1上，且压板3外侧均设有与之连接的压板支撑块2，压板3与压板支撑块2配合后，在压板3的上端与压板螺栓5配合安装至底座1上，通过锁紧压板螺栓5来固定住加工工件后进行加工。

定位块4呈L型设置于底座1端面两侧，适用于其他加工工件，通过与工件素材的外部直角部位配合来进行防呆，防止产品误放。

第一定位帽6与第二定位帽7尺寸及位置与产品腰槽配合，产品间隙接触面的配合精度高(第二定位帽7直径30mm，变差2/1000，约0.06mm，第一定位帽6直径15mm，变差2/1000，约0.03mm，)定位精度可以确保在0.1mm以内；

将工件放置于底板上定位装夹，产品放置时，底部孔与大小定位销配合，放置平整后，确认定位块配合得当，用压板将产品两侧进行锁紧压实，确认压紧后，产品即装夹完成；

根据产品腔体部位设计的两对定位销(直径为15mm及30mm)来定位产品对比原来使用底面内径的定位环设计(定位环直径为200mm)，尺寸缩至十分之一，定位精度得到了提升；继而能免去安装工件时员工手动调心的时间，操作人员门槛也随之降低，减少了加工品瓶颈工位的加工时间，大大提高加工效率。

改用定位销的定位方法，得到了额外受益是能使得产品内径面对比改善前有充足的排屑空间，减少了在加工时铁屑堆积在产品内的情况，确保加工过程的连续性和稳定性，可以提高加工进给速度从而减少加工时间。

能够统一产品安装的方向，使得产品尺寸加工的更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (6)

1.一种素材免调芯定位加工治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)端面两侧设有定位块(4)，所述底座(1)端面两侧设有压板(3)，所述底座(1)端面上分别设有多个第一定位帽(6)与第二定位帽(7)。

2.根据权利要求1所述的素材免调芯定位加工治具，其特征在于：所述底座(1)中心部位有φ200mm深7mm的圆形槽。

3.根据权利要求2所述的素材免调芯定位加工治具，其特征在于：多个所述第一定位帽(6)与第二定位帽(7)分别设置于所述圆形槽底部开设的配合孔内。

4.根据权利要求2所述的素材免调芯定位加工治具，其特征在于：所述圆形槽中间设有φ100mm的通孔，且所述底座(1)背面开设有至少三条与所述通孔相连接的排屑槽。

5.根据权利要求1所述的素材免调芯定位加工治具，其特征在于：所述压板(3)通过压板螺栓(5)固定设置于所述底座(1)上，且所述压板(3)外侧均设有与之连接的压板支撑块(2)。

6.根据权利要求1所述的素材免调芯定位加工治具，其特征在于：所述定位块(4)呈L型设置于所述底座(1)端面两侧。