CN222643409U - 一种稳固夹持的切圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳固夹持的切圆机，包括底座，所述底座顶端右侧固定连接有支撑台，所述支撑台左侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽上下两端内壁转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠延伸出第一限位槽的一侧固定连接有第一转轮；本实用新型公开的一种稳固夹持的切圆机，通过设置夹板可以对材料进行夹持，防止材料在加工的过程中偏移，保证了材料加工的精度，通过设置防滑贴片可以增大夹板与材料之间的摩擦力，保证了夹持的稳固性，通过设置第一丝杠、第一限位槽和支撑臂可以调节圆心杆与材料间的距离，通过设置圆心杆不仅可以制定材料圆心的位置，而且可以对材料进行进一步地限位，通过设置旋转电机和旋转臂实现了对材料的切圆操作。

Description

一种稳固夹持的切圆机

技术领域

本实用新型涉及金属罐体加工技术领域，尤其涉及一种稳固夹持的切圆机。

背景技术

金属罐是一种常用的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。金属罐体加工是指通过一系列的工艺加工使其形成具有所需形状和尺寸的罐体。切圆机可以对材料进行切圆的操作，广泛应用于金属和非金属行业，具有安全可靠、结构合理、工作效率高等特点，是金属罐体加工中常常会用到的机械。

申请号CN90205360.4的专利文件公开了一种手动切圆机，包括磁铁、下心轴、上心轴以及安装在上心轴上的刀盘和手轮组成，刀头通过刀头架和刀杆安装在刀盘上，手动手轮可刀头以下心轴为轴心作圆周运动并切割铁板。改变刀头架的位置可以改变被切割的圆形铁板的大小，通过调节螺母可改变刀头的进刀量。本实用新型结构简单，携带和操作都很方便，不需要电源或气源并可免除二次加工，特别适用于手工切割厚度为0.5-5mm直径200-600mm的圆形铁板。

上述申请虽然可以通过磁铁来对材料进行限位，但是这种限位方式通常适用于平坦且较小的工件。对于不规则形状或者大块头的工件，这种对材料的限位方式不够稳固，且这种限位方式会吸附其他不相关的金属物品，影响到加工的效率，甚至容易发生手指被夹住等的安全问题，针对上述问题，我们推出了一种稳固夹持的切圆机。

实用新型内容

本实用新型公开一种稳固夹持的切圆机，旨在解决对材料的限位不够稳固的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳固夹持的切圆机，包括底座，所述底座顶端右侧固定连接有支撑台，所述支撑台左侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽上下两端内壁转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠延伸出第一限位槽的一侧固定连接有第一转轮，所述第一丝杠表面螺纹连接有支撑臂，所述支撑臂顶端左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转臂，所述旋转臂底端右侧固定连接有圆心杆，所述底座顶端中部开设有第二限位槽，所述第二限位槽左右两侧内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆延伸出第二限位槽的一端固定连接有第二转轮，所述双向螺纹杆表面螺纹连接有两个夹板，两个所述夹板的相对侧固定连接有防滑贴片。

在一个优选的方案中，所述旋转臂底端位于圆心杆左侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的相对侧转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠延伸出支撑板的一侧固定连接有第三转轮，两个所述支撑板的相对侧位于第三丝杠后端固定连接有限位杆，所述第三丝杠表面螺纹连接有连接座，所述连接座底端固定连接有切割刀具，所述切割刀具的底面与圆心杆的底面平齐；

通过设置第三转轮、第三丝杠和限位杆能够调节切割的半径，扩大了切圆机的适用范围。

在一个优选的方案中，所述支撑板靠近限位杆一侧的前后两端固定连接有刻度尺，所述连接座前后两端中部固定连接有指针；

通过设置刻度尺可以准确地调节切割刀具的位置，通过设置指针便于观察刻度尺上的数据。

在一个优选的方案中，所述旋转臂内部设置有集尘腔，所述旋转臂前端固定连接有吸尘头，所述吸尘头呈梯形，所述吸尘头与集尘腔之间通过管道连通，所述底座底端固定连接有防滑垫；

通过设置吸尘头可以吸取切割过程中产生的尘屑并输送进旋转臂内部设置的集尘腔进行储存，通过设置防滑垫可以增大切圆机与接触面之间的摩擦力，从而有效提升了切圆机在放置时的稳定性。

本实用新型通过改进在此提供一种稳固夹持的切圆机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

由上可知，一种稳固夹持的切圆机，包括底座，所述底座顶端右侧固定连接有支撑台，所述支撑台左侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽上下两端内壁转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠延伸出第一限位槽的一侧固定连接有第一转轮，所述第一丝杠表面螺纹连接有支撑臂，所述支撑臂顶端左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转臂，所述旋转臂底端右侧固定连接有圆心杆，所述底座顶端中部开设有第二限位槽，所述第二限位槽左右两侧内壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆延伸出第二限位槽的一端固定连接有第二转轮，所述双向螺纹杆表面螺纹连接有两个夹板，两个所述夹板的相对侧固定连接有防滑贴片；本实用新型提供的一种稳固夹持的切圆机，通过设置夹板可以对材料进行夹持，防止材料在加工的过程中偏移，保证了材料加工的精度，通过设置防滑贴片可以增大夹板与材料之间的摩擦力，保证了夹持的稳固性，通过设置第一丝杠、第一限位槽和支撑臂可以调节圆心杆与材料间的距离，通过设置圆心杆不仅可以制定材料圆心的位置，而且可以对材料进行进一步地限位，通过设置旋转电机和旋转臂实现了对材料的切圆操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳固夹持的切圆机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稳固夹持的切圆机的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种稳固夹持的切圆机的旋转臂爆炸结构示意图。

附图中：1、底座；2、支撑台；3、第一限位槽；4、第一丝杠；5、第一转轮；6、支撑臂；7、旋转电机；8、旋转臂；9、圆心杆；10、支撑板；11、第三丝杠；12、第三转轮；13、限位杆；14、连接座；15、切割刀具；16、刻度尺；17、指针；18、吸尘头；19、第二限位槽；20、双向螺纹杆；21、第二转轮；22、夹板；23、防滑贴片；24、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的一种稳固夹持的切圆机主要应用于对材料的限位不够稳固的场景。

参照图1-图2，一种稳固夹持的切圆机，包括：底座1，底座1顶端右侧固定连接有支撑台2，支撑台2左侧开设有第一限位槽3，第一限位槽3上下两端内壁转动连接有第一丝杠4，第一丝杠4延伸出第一限位槽3的一侧固定连接有第一转轮5，第一丝杠4表面螺纹连接有支撑臂6，支撑臂6顶端左侧固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有旋转臂8，旋转臂8底端右侧固定连接有圆心杆9，底座1顶端中部开设有第二限位槽19，第二限位槽19左右两侧内壁转动连接有双向螺纹杆20，双向螺纹杆20延伸出第二限位槽19的一端固定连接有第二转轮21，双向螺纹杆20表面螺纹连接有两个夹板22，两个夹板22的相对侧固定连接有防滑贴片23。

本实施例：通过支撑台2可以为支撑臂6提供支撑，通过支撑臂6可以为旋转臂8提供支撑，将材料放至底座1顶端，通过转动第二转轮21可以带动双向螺纹杆20进行旋转，通过双向螺纹杆20的转动可以带动其表面的夹板22活动，通过第二限位槽19可以限制夹板22的活动使得夹板22沿着双向螺纹杆20相向移动，从而对材料进行夹持，防止材料在加工的过程中偏移，保证材料加工的精度，通过防滑贴片23可以增大夹板22与材料之间的摩擦力，保证了夹持的稳固性，待材料被夹持住后转动第一转轮5，通过第一转轮5可以带动第一丝杠4进行旋转，通过第一丝杠4的转动可以带动其表面的支撑臂6活动，通过第一限位槽3可以对支撑臂6的活动进行限制使得支撑臂6沿着第一丝杠4上下移动，通过支撑臂6的移动可以带动旋转臂8上下移动直至圆心杆9与材料表面接触，从而能够调节旋转臂8与材料间的距离，通过圆心杆9不仅可以制定材料圆心的位置，而且可以对材料进行进一步地限位，待调节完成后启动旋转电机7，通过旋转电机7可以带动旋转臂8转动，从而实现对材料的切圆操作。

在上述方案中，考虑切圆机根据情况的不同需要切割出不同大小的圆，具体操作如下：

参照图2-图3，在一个优选的实施方式中，旋转臂8底端位于圆心杆9左侧固定连接有两个支撑板10，两个支撑板10的相对侧转动连接有第三丝杠11，第三丝杠11延伸出支撑板10的一侧固定连接有第三转轮12，两个支撑板10的相对侧位于第三丝杠11后端固定连接有限位杆13，第三丝杠11表面螺纹连接有连接座14，连接座14底端固定连接有切割刀具15，切割刀具15的底面与圆心杆9的底面平齐；

本实施例：通过支撑板10可以为第三丝杠11和限位杆13提供支撑，通过转动第三转轮12可以带动第三丝杠11进行旋转，通过第三丝杠11的转动可以带动其表面的连接座14活动，通过限位杆13可以限制连接座14的活动使得连接座14沿着第三丝杠11左右移动，从而能够调节切割的半径，扩大了切圆机的适用范围，切割刀具15的底面与圆心杆9的底面平齐便于对材料进行切割。

在上述方案中，考虑到需要精准地调节切割刀具15的位置，具体操作如下：

参照图2-图3，在一个优选的实施方式中，支撑板10靠近限位杆13一侧的前后两端固定连接有刻度尺16，连接座14前后两端中部固定连接有指针17；

本实施例：通过刻度尺16可以准确地调节切割刀具15的位置，从而有效提升加工的精确度，通过指针17便于观察刻度尺16上的数据。

在上述方案中，考虑到在切割的过程中会产生大量尘屑，切圆机在放置时容易因外力碰撞而倾倒，具体操作如下：

参照图1-图2，在一个优选的实施方式中，旋转臂8内部设置有集尘腔，旋转臂8前端固定连接有吸尘头18，吸尘头18呈梯形，吸尘头18与集尘腔之间通过管道连通，底座1底端固定连接有防滑垫24；

本实施例：通过吸尘头18可以吸取切割过程中产生的尘屑并输送进旋转臂8内部设置的集尘腔进行储存，通过防滑垫24可以增大切圆机与接触面之间的摩擦力，从而有效提升了切圆机在放置时的稳定性。

工作原理：使用时，首先将材料放至底座1顶端，转动第二转轮21使得双向螺纹杆20转动，进而带动夹板22活动，由于第二限位槽19的限制使得夹板22沿着双向螺纹杆20相向移动，从而对材料进行夹持，防止材料在加工的过程中偏移，保证材料加工的精度，此时防滑贴片23可以增大夹板22与材料之间的摩擦力，保证了夹持的稳固性，待材料被夹持住后转动第一转轮5使得第一丝杠4转动，进而带动支撑臂6活动，由于第一限位槽3的限制使得支撑臂6沿着第一丝杠4上下移动，接着带动旋转臂8上下移动直至圆心杆9与材料表面接触此时圆心杆9不仅可以制定材料圆心的位置，而且能够对材料进行进一步地限位，待调节完成后启动旋转电机7，旋转电机7将会带动旋转臂8转动并对材料的进行切圆的操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种稳固夹持的切圆机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端右侧固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)左侧开设有第一限位槽(3)，所述第一限位槽(3)上下两端内壁转动连接有第一丝杠(4)，所述第一丝杠(4)延伸出第一限位槽(3)的一侧固定连接有第一转轮(5)，所述第一丝杠(4)表面螺纹连接有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)顶端左侧固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有旋转臂(8)，所述旋转臂(8)底端右侧固定连接有圆心杆(9)，所述底座(1)顶端中部开设有第二限位槽(19)，所述第二限位槽(19)左右两侧内壁转动连接有双向螺纹杆(20)，所述双向螺纹杆(20)延伸出第二限位槽(19)的一端固定连接有第二转轮(21)，所述双向螺纹杆(20)表面螺纹连接有两个夹板(22)，两个所述夹板(22)的相对侧固定连接有防滑贴片(23)。

2.根据权利要求1所述的一种稳固夹持的切圆机，其特征在于，所述旋转臂(8)的长度小于支撑臂(6)的长度，所述旋转电机(7)的中心、圆心杆(9)的中心和双向螺纹杆(20)的中心位于同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种稳固夹持的切圆机，其特征在于，所述旋转臂(8)底端位于圆心杆(9)左侧固定连接有两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的相对侧转动连接有第三丝杠(11)，所述第三丝杠(11)延伸出支撑板(10)的一侧固定连接有第三转轮(12)，两个所述支撑板(10)的相对侧位于第三丝杠(11)后端固定连接有限位杆(13)，所述第三丝杠(11)表面螺纹连接有连接座(14)，所述连接座(14)底端固定连接有切割刀具(15)，所述切割刀具(15)的底面与圆心杆(9)的底面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种稳固夹持的切圆机，其特征在于，所述支撑板(10)靠近限位杆(13)一侧的前后两端固定连接有刻度尺(16)。

5.根据权利要求3所述的一种稳固夹持的切圆机，其特征在于，所述连接座(14)前后两端中部固定连接有指针(17)。

6.根据权利要求1所述的一种稳固夹持的切圆机，其特征在于，所述旋转臂(8)内部设置有集尘腔，所述旋转臂(8)前端固定连接有吸尘头(18)，所述吸尘头(18)呈梯形，所述吸尘头(18)与集尘腔之间通过管道连通。

7.根据权利要求1所述的一种稳固夹持的切圆机，其特征在于，所述底座(1)底端固定连接有防滑垫(24)。