CN222643368U - 一种废旧钢材自动剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧钢材自动剪切机，包括支撑机体，以及转动设置于所述支撑机体一侧的液压裁剪刀，所述支撑机体相对应两侧均设置有伸缩电机，所述伸缩电机通过支撑块与所述支撑机体固定连接，所述伸缩电机输出端固定连接有抬升块，所述限位滑动杆固定设置于所述支撑机体一侧，所述抬升块下方设置有导向块，所述导向块与所述支撑机体固定连接，所述支撑机体一侧设置有移动支撑框，所述移动支撑框内部转动设置有斜面传输带以及直面传输带，所述移动支撑框下端固定连接有转动电机；本实用新型，通过在抬升块的举起移动以及导向块的滑动支撑，使被剪切后的钢材移动到支撑机体外侧，放置钢材在支撑机体周边堆积。

Description

一种废旧钢材自动剪切机

技术领域

本实用新型涉及废旧钢材加工技术领域，尤其涉及一种废旧钢材自动剪切机。

背景技术

废钢主要分为两类，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，主要指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料。

废钢加工过程需要进行剪切进行分段，提高处理移动时的便捷性，一般通过鳄鱼式剪切机进行加工使用，但是在现有的剪切机进行使用时，被剪断后的钢材会直接掉落在装置下方，然后堆积放置，会导致钢材在掉落过程中对装置本体进行碰撞导致装置损坏，使工作人员不便于对钢材的收集移动，并且现有装置的上料装置距离较高不便于对钢材的移动放置。

因此，我们提供了一种废旧钢材自动剪切机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种废旧钢材自动剪切机，达到被裁剪后的钢材不与装置接触的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种废旧钢材自动剪切机，包括支撑机体，以及转动设置于所述支撑机体一侧的液压裁剪刀，所述支撑机体相对应两侧均设置有伸缩电机，所述伸缩电机通过支撑块与所述支撑机体固定连接，所述伸缩电机输出端固定连接有抬升块，所述抬升块滑动连接有限位滑动杆，所述限位滑动杆固定设置于所述支撑机体一侧，所述抬升块下方设置有导向块，所述导向块与所述支撑机体固定连接，所述支撑机体一侧设置有移动支撑框，所述移动支撑框内部转动设置有斜面传输带以及直面传输带，所述移动支撑框下端固定连接有转动电机。

优选的，所述移动支撑框一侧转动设置有转动辅助杆，所述转动辅助杆一侧设置有第一转动柱，所述第一转动柱与所述移动支撑框转动连接，所述第一转动柱以及所述转动辅助杆与所述斜面传输带为带传动连接。

优选的，所述第一转动柱一侧设置有第二转动柱，所述第二转动柱与所述移动支撑框转动连接，所述第二转动柱以及所述转动辅助杆与所述直面传输带为带传动连接。

优选的，所述转动电机输出端固定连接有转动支撑柱，所述转动支撑柱外侧固定连接有至少两个辅皮带轮。

优选的，所述第一转动柱外侧固定连接有主皮带轮，所述主皮带轮与所述辅皮带轮同时连接有转动皮带，所述主皮带轮以及所述辅皮带轮与所述转动皮带为带传动连接。

优选的，所述第二转动柱外侧与所述主皮带轮固定连接，所述第二转动柱与所述转动支撑柱之间设置有所述转动皮带。

优选的，所述斜面传输带以及所述直面传输带外侧均固定连接有若干个限位连接杆，所述移动支撑框下端固定连接有若干个固定支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废旧钢材自动剪切机，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过在移动支撑框的支撑下使转动电机进行转动，使得斜面传输带以及直面传输带进行转动，工作人员将废旧钢材放置在斜面传输带上，使得钢材在斜面传输带以及直面传输带的连接下支撑机体一侧的液压裁剪刀下方进行移动，待钢材移动到液压裁剪刀下方时，转动电机暂时停止运行，使钢材停止移动。

2.本实用新型，通过将液压裁剪刀进行下移对其进行切割，然后再通过使伸缩电机进行伸缩移动，带动其上方的抬升块在限位滑动杆的限位支撑下进行移动，通过两侧抬升块同时移动，达到对被切割后的钢材进行移动提升的效果，然后使其掉落在导向块的上方，随着导向块的坡度向一侧进行滑动，使其不与装置本身接触。

3.本实用新型，通过将转动电机再次运行，使下一段钢材移动达到液压裁剪刀下方，通过在抬升块的举起移动以及导向块的滑动支撑，使被剪切后的钢材移动到支撑机体外侧，防止钢材在支撑机体周边堆积，同时通过将移动支撑框与斜面传输带以及直面传输带设置为同一水平装置，能够使不同规格的钢材均能够进行移动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废旧钢材自动剪切机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废旧钢材自动剪切机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废旧钢材自动剪切机的转动连接方式结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种废旧钢材自动剪切机的抬升块结构示意图。

图中：1、支撑机体；2、液压裁剪刀；3、抬升块；4、伸缩电机；5、限位滑动杆；6、支撑块；7、导向块；8、移动支撑框；9、斜面传输带；10、直面传输带；11、转动辅助杆；12、第一转动柱；13、主皮带轮；14、转动皮带；15、转动支撑柱；16、辅皮带轮；17、第二转动柱；18、转动电机；19、限位连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：一种废旧钢材自动剪切机，如图1-图4所示，包括支撑机体1，以及转动设置于支撑机体1一侧的液压裁剪刀2，支撑机体1相对应两侧均设置有伸缩电机4，伸缩电机4通过支撑块6与支撑机体1固定连接，伸缩电机4输出端固定连接有抬升块3，抬升块3滑动连接有限位滑动杆5，限位滑动杆5固定设置于支撑机体1一侧，抬升块3下方设置有导向块7，导向块7与支撑机体1固定连接，支撑机体1一侧设置有移动支撑框8，移动支撑框8内部转动设置有斜面传输带9以及直面传输带10，移动支撑框8下端固定连接有转动电机18，当装置进行运行时，通过在移动支撑框8的支撑下使转动电机18进行转动，使得斜面传输带9以及直面传输带10进行转动，工作人员将废旧钢材放置在斜面传输带9上，使得钢材在斜面传输带9以及直面传输带10的连接下支撑机体1一侧的液压裁剪刀2下方进行移动，待钢材移动到液压裁剪刀2下方时，转动电机18暂时停止运行，使钢材停止移动，通过将液压裁剪刀2进行下移对其进行切割，然后再通过使伸缩电机4进行伸缩移动，带动其上方的抬升块3在限位滑动杆5的限位支撑下进行移动，通过两侧抬升块3同时移动，达到对被切割后的钢材进行移动提升的效果，然后使其掉落在导向块7的上方，随着导向块7的坡度向一侧进行滑动，使其不与装置本身接触，然后通过将转动电机18再次运行，使下一段钢材移动达到液压裁剪刀2下方，通过在抬升块3的举起移动以及导向块7的滑动支撑，使被剪切后的钢材移动到支撑机体1外侧，防止钢材在支撑机体1周边堆积，同时通过将移动支撑框8与斜面传输带9以及直面传输带10设置为同一水平装置，能够使不同规格的钢材均能够进行移动。

如图1-图4所示，移动支撑框8一侧转动设置有转动辅助杆11，转动辅助杆11一侧设置有第一转动柱12，第一转动柱12与移动支撑框8转动连接，第一转动柱12以及转动辅助杆11与斜面传输带9为带传动连接，第一转动柱12一侧设置有第二转动柱17，第二转动柱17与移动支撑框8转动连接，第二转动柱17以及转动辅助杆11与直面传输带10为带传动连接，通过在第一转动柱12以及转动辅助杆11同时对斜面传输带9连接的效果下，以及第二转动柱17与转动辅助杆11对直面传输带10进行连接的效果，能够通过对第一转动柱12以及第二转动柱17进行移动带动斜面传输带9以及直面传输带10的移动，方便了对斜面传输带9以及直面传输带10的转动控制。

如图1-图4所示，转动电机18输出端固定连接有转动支撑柱15，转动支撑柱15外侧固定连接有至少两个辅皮带轮16，通过在转动电机18的转动支撑下能够带动转动支撑柱15以及其上两个辅皮带轮16同时进行转动，从而达到对两侧装置进行移动的效果。

实施例二：一种废旧钢材自动剪切机，如图1-图4所示，第一转动柱12外侧固定连接有主皮带轮13，主皮带轮13与辅皮带轮16同时连接有转动皮带14，主皮带轮13以及辅皮带轮16与转动皮带14为带传动连接，第二转动柱17外侧与主皮带轮13固定连接，第二转动柱17与转动支撑柱15之间设置有转动皮带14，通过在辅皮带轮16与转动皮带14以及主皮带轮13之间的连接下，能够通过转动支撑柱15的转动带动两侧的第一转动柱12以及第二转动柱17同时进行转动，从而通过一个转动部件带动两侧部件同时转动的效果，能够在减少能耗的同时便于对装置进行移动控制。

如图1-图4所示，斜面传输带9以及直面传输带10外侧均固定连接有若干个限位连接杆19，移动支撑框8下端固定连接有若干个固定支撑柱20，通过在多个限位连接杆19的支撑以及限位下，能够保证斜面传输带9以及直面传输带10在对钢材进行移动时位置的稳定，以及在多个固定支撑柱20的支撑下提高移动支撑框8进行使用时的稳定性。

工作原理：通过在移动支撑框8的支撑下使转动电机18进行转动，使得斜面传输带9以及直面传输带10进行转动，工作人员将废旧钢材放置在斜面传输带9上，使得钢材在斜面传输带9以及直面传输带10的连接下支撑机体1一侧的液压裁剪刀2下方进行移动，待钢材移动到液压裁剪刀2下方时，转动电机18暂时停止运行，使钢材停止移动，通过将液压裁剪刀2进行下移对其进行切割，然后再通过使伸缩电机4进行伸缩移动，带动其上方的抬升块3在限位滑动杆5的限位支撑下进行移动，通过两侧抬升块3同时移动，达到对被切割后的钢材进行移动提升的效果，然后使其掉落在导向块7的上方，随着导向块7的坡度向一侧进行滑动，使其不与装置本身接触，然后通过将转动电机18再次运行，使下一段钢材移动达到液压裁剪刀2下方，通过在抬升块3的举起移动以及导向块7的滑动支撑，使被剪切后的钢材移动到支撑机体1外侧，防止钢材在支撑机体1周边堆积，同时通过将移动支撑框8与斜面传输带9以及直面传输带10设置为同一水平装置，能够使不同规格的钢材均能够进行移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废旧钢材自动剪切机，包括支撑机体(1)，以及转动设置于所述支撑机体(1)一侧的液压裁剪刀(2)，其特征在于，所述支撑机体(1)相对应两侧均设置有伸缩电机(4)，所述伸缩电机(4)通过支撑块(6)与所述支撑机体(1)固定连接，所述伸缩电机(4)输出端固定连接有抬升块(3)，所述抬升块(3)滑动连接有限位滑动杆(5)，所述限位滑动杆(5)固定设置于所述支撑机体(1)一侧，所述抬升块(3)下方设置有导向块(7)，所述导向块(7)与所述支撑机体(1)固定连接，所述支撑机体(1)一侧设置有移动支撑框(8)，所述移动支撑框(8)内部转动设置有斜面传输带(9)以及直面传输带(10)，所述移动支撑框(8)下端固定连接有转动电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧钢材自动剪切机，其特征在于，所述移动支撑框(8)一侧转动设置有转动辅助杆(11)，所述转动辅助杆(11)一侧设置有第一转动柱(12)，所述第一转动柱(12)与所述移动支撑框(8)转动连接，所述第一转动柱(12)以及所述转动辅助杆(11)与所述斜面传输带(9)为带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种废旧钢材自动剪切机，其特征在于，所述第一转动柱(12)一侧设置有第二转动柱(17)，所述第二转动柱(17)与所述移动支撑框(8)转动连接，所述第二转动柱(17)以及所述转动辅助杆(11)与所述直面传输带(10)为带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种废旧钢材自动剪切机，其特征在于，所述转动电机(18)输出端固定连接有转动支撑柱(15)，所述转动支撑柱(15)外侧固定连接有至少两个辅皮带轮(16)。

5.根据权利要求4所述的一种废旧钢材自动剪切机，其特征在于，所述第一转动柱(12)外侧固定连接有主皮带轮(13)，所述主皮带轮(13)与所述辅皮带轮(16)同时连接有转动皮带(14)，所述主皮带轮(13)以及所述辅皮带轮(16)与所述转动皮带(14)为带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种废旧钢材自动剪切机，其特征在于，所述第二转动柱(17)外侧与所述主皮带轮(13)固定连接，所述第二转动柱(17)与所述转动支撑柱(15)之间设置有所述转动皮带(14)。

7.根据权利要求6所述的一种废旧钢材自动剪切机，其特征在于，所述斜面传输带(9)以及所述直面传输带(10)外侧均固定连接有若干个限位连接杆(19)，所述移动支撑框(8)下端固定连接有若干个固定支撑柱(20)。