CN222643244U - 一种多向开模的粉末冶金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向开模的粉末冶金模具，其特征在于：包括底板、第一侧板、第二侧板和传动机构，所述底板内设置有传动腔体，所述底板包括相对的第一边部和第二边部，所述传动腔体分别贯穿所述第一边部和所述第二边部，所述第一侧板设置在所述第一边部上，所述第二侧板设置在所述第二边部上，所述传动机构安装在所述传动腔体内，用于同时带动所述第一侧板和所述第二侧板相对的进行靠近或远离。实现了在传动机构的带动下第一侧板和第二侧板能够相对底板同时进行靠近和远离，增加了开模的方向，以通过多个方向同时对压好的模具进行开模处理，降低模具粘黏的开模难度。

Description

一种多向开模的粉末冶金模具

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种多向开模的粉末冶金模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有粉末冶金模具在开模时，通常只设置了一种方向来进行开模，模具内已经冷却成型的模具可能会粘连在粉末冶金模具内，导致从这单一方向进行开模较为困难。

基于此，申请人考虑设计一种多向开模的粉末冶金模具。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种多向开模的粉末冶金模具，已解决脱模开模困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种多向开模的粉末冶金模具，包括底板、第一侧板、第二侧板和传动机构，所述底板内设置有传动腔体，所述底板包括相对的第一边部和第二边部，所述传动腔体分别贯穿所述第一边部和所述第二边部，所述第一侧板设置在所述第一边部上，所述第二侧板设置在所述第二边部上，所述传动机构安装在所述传动腔体内，用于同时带动所述第一侧板和所述第二侧板相对的进行靠近或远离。

同现有技术相比，本实用新型一种多向开模的粉末冶金模具具有的优点是：

通过设置的底板、第一侧板、第二侧板和传动机构，实现了在传动机构的带动下第一侧板和第二侧板能够相对底板同时进行靠近和远离，增加了开模的方向，以通过多个方向同时对压好的模具进行开模处理，降低模具粘黏的开模难度。

上述一种多向开模的粉末冶金模具具有结构简单，易于实施的优点，适合在现有的模具生产中安装使用，且使用的成本较低，能够提升效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中底板被气缸向上顶起后第一侧板和第二侧板向外开模的结构示意图；

图3为传动机构的截面俯视图；

图4为第三侧板和第四侧板的截面结构示意图；

附图标记说明

100底板；

200第一侧板；

300第二侧板；

410第一齿条、420第二齿条、430齿轮、440电机；

500底座、510压槽、520气缸、530第一滑轨、540第二滑轨；

610第三侧板、620第四侧板、630拉手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1-3所示，一种多向开模的粉末冶金模具，其特征在于：包括底板100、第一侧板200、第二侧板300和传动机构，所述底板100内设置有传动腔体，所述底板100包括相对的第一边部和第二边部，所述传动腔体分别贯穿所述第一边部和所述第二边部，所述第一侧板200设置在所述第一边部上，所述第二侧板300设置在所述第二边部上，所述传动机构安装在所述传动腔体内，用于同时带动所述第一侧板200和所述第二侧板300相对的进行靠近或远离。

同现有技术相比，本实用新型一种多向开模的粉末冶金模具具有的优点是：

通过设置的底板100、第一侧板200、第二侧板300和传动机构，实现了在传动机构的带动下第一侧板200和第二侧板300能够相对底板100同时进行靠近和远离，增加了开模的方向，以通过多个方向同时对压好的模具进行开模处理，降低模具粘黏的开模难度。

上述一种多向开模的粉末冶金模具具有结构简单，易于实施的优点，适合在现有的模具生产中安装使用，且使用的成本较低，能够提升效益。

本实施例中，如图1-3所示，所述传动机构包括第一齿条410、第二齿条420和齿轮430，所述第一齿条410垂直设置在所述第一侧板200底部，所述的第二齿条420垂直设置在所述第二侧板300底部，所述齿轮430转动连接在所述传动腔体的底面上，所述第一齿条410从所述第一边部伸入所述传动腔体，所述第二齿条420从所述第二边部伸入所述传动腔体，所述第一齿条410和所述第二齿条420分别与所述齿轮430的下部和上部相啮合。

这样一来，通过设置的第一齿条410、第二齿条420和齿轮430，使得第一侧板200和第二侧板300能够在第一齿条410和第二齿条420的带动下同时进行移动，并且移动的方向相反，同时第一齿条410和第二齿条420只通过一个齿轮430实现动力传输，动力传递结构较为简单，可靠性较好。

本实施例中，如图1-3所示，所述传动机构还包括电机440，所述电机440安装在所述底板100外底面上，所述电机440的转轴伸入所述传动腔体内，并与所述齿轮430传动连接。

这样一来，通过设置的电机440，使得齿轮430能够在电机440的带动下进行转动，无需额外机械传动结构，电机440传动效率较高，成本较低。

实施时，电机440的转轴伸入传动腔体内与齿轮430同轴传动连接。

本实施例中，如图1-3所示，还包括底座500，所述底座500顶面设有开口向上的压槽510，所述底板100设置在所述压槽510内，并可沿所述压槽510的高度方向滑动，所述底座500在所述压槽510下方设置有气缸520，所述气缸520的推杆伸入所述压槽510内，并与所述底板100底部传动连接。

这样一来，通过设置的底座500和压槽510，使得底板100能够在压槽510内进行高度方向的移动，当底板100位于压槽510底部时，能够通过压槽510的两侧壁提供压铸的限位力，以提高压铸模具时的可靠性和稳定性；当底板100向上滑动位于压槽510的顶部时，底板100两侧脱离压槽510两侧壁的限制，能够给第一侧板200和第二侧板300的外部提供伸展空间，以更好的进行开模处理。

实施时，气缸520有两个，一左一右的设置在所述底座500内，并且两个气缸520的推杆均伸入压槽510内与底板100的底部相连接。

实施时，压槽510底部设置有放置槽，放置槽的位置与电机440相对应，底板100向压槽510底部移动时，电机440能够进入放置槽的空间内。

本实施例中，如图1-3所示，所述底座500顶面上设置有第一滑轨530和第二滑轨540，所述第一滑轨530的位置与所述第一侧板200相对应，所述第一侧板200能够在所述底板100位于所述压槽510顶部时沿所述第一滑轨530向外滑动，所述第二滑轨540的位置与所述第二侧板300相对应，所述第二侧板300能够在所述底板100位于所述压槽510顶部时沿所述第二滑轨540向外滑动。

这样一来，通过设置的第一滑轨530和第二滑轨540，使得第一侧板200和第二侧板300能够在底板100上升到压槽510顶部时向外滑动更顺利，导向性更好。

本实施例中，如图1-3所示，所述第一滑轨530和所述第二滑轨540底面上均沿滑动方向排列设置有多个滑轮。

这样一来，通过设置的滑轮，使得第一侧板200和第二侧板300在滑动时的摩擦力更小，更便于滑动。

本实施例中，如图4所示，还包括第三侧板610和第四侧板620，所述底板100还包括相对的第三边部和第四边部，所述第三侧板610铰接在所述第三边部上，所述第四侧板620铰接在所述第四边部上，以使所述第一侧板200、第二侧板300、第三侧板610和第四侧板620在共同立起时合围形成矩形槽体。

这样一来，通过设置的第三侧板610和第四侧板620，使得模具增加了第三个和第四个开模方向，使开模更容易。

本实施例中，如图4所示，所述第三侧板610和所述第四侧板620上均设置有拉手630。

这样一来，通过设置的拉手630，使得在对第三侧板610和第四侧板620进行开模时，能够通过拉手630拉开，便于开模。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种多向开模的粉末冶金模具，其特征在于：包括底板、第一侧板、第二侧板和传动机构，所述底板内设置有传动腔体，所述底板包括相对的第一边部和第二边部，所述传动腔体分别贯穿所述第一边部和所述第二边部，所述第一侧板设置在所述第一边部上，所述第二侧板设置在所述第二边部上，所述传动机构安装在所述传动腔体内，用于同时带动所述第一侧板和所述第二侧板相对的进行靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种多向开模的粉末冶金模具，其特征在于：所述传动机构包括第一齿条、第二齿条和齿轮，所述第一齿条垂直设置在所述第一侧板底部，所述的第二齿条垂直设置在所述第二侧板底部，所述齿轮转动连接在所述传动腔体的底面上，所述第一齿条从所述第一边部伸入所述传动腔体，所述第二齿条从所述第二边部伸入所述传动腔体，所述第一齿条和所述第二齿条分别与所述齿轮的下部和上部相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种多向开模的粉末冶金模具，其特征在于：所述传动机构还包括电机，所述电机安装在所述底板外底面上，所述电机的转轴伸入所述传动腔体内，并与所述齿轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多向开模的粉末冶金模具，其特征在于：还包括底座，所述底座顶面设有开口向上的压槽，所述底板设置在所述压槽内，并可沿所述压槽的高度方向滑动，所述底座在所述压槽下方设置有气缸，所述气缸的推杆伸入所述压槽内，并与所述底板底部传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种多向开模的粉末冶金模具，其特征在于：所述底座顶面上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的位置与所述第一侧板相对应，所述第一侧板能够在所述底板位于所述压槽顶部时沿所述第一滑轨向外滑动，所述第二滑轨的位置与所述第二侧板相对应，所述第二侧板能够在所述底板位于所述压槽顶部时沿所述第二滑轨向外滑动。

6.根据权利要求5所述的一种多向开模的粉末冶金模具，其特征在于：所述第一滑轨和所述第二滑轨底面上均沿滑动方向排列设置有多个滑轮。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种多向开模的粉末冶金模具，其特征在于：还包括第三侧板和第四侧板，所述底板还包括相对的第三边部和第四边部，所述第三侧板铰接在所述第三边部上，所述第四侧板铰接在所述第四边部上，以使所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板在共同立起时合围形成矩形槽体。

8.根据权利要求7所述的一种多向开模的粉末冶金模具，其特征在于：所述第三侧板和所述第四侧板上均设置有拉手。