CN222642978U - 冲压用模台结构 - Google Patents

Abstract

本技术方案属于冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压用模台结构，包括机座以及设置于机座的操作台，操作台上滑移连接有工作台，工作台上设有两个冲压模座，两个冲压模座沿工作台的滑移方向分布，冲压模座用于供工件放置，机座上滑移连接有冲压装置，冲压装置的滑移方向垂直于工作台的滑移方向，冲压装置朝向工作台移动以使得对冲压模座上的工件进行加工，操作台设有驱动结构，驱动结构用于驱动工作台滑移实现冲压模座的往复移动，工作台往复移动使得两个冲压模座交替使用，确保冲压装置在大部分时间都处于工作状态，提升设备利用率，进而提高生产效率。

Description

冲压用模台结构

技术领域

本技术方案涉及冲压设备技术领域，特指一种冲压用模台结构。

背景技术

冲压设备是一种用于加工金属板材和线材的机械设备。

如中国专利CN102861805A，该专利公开了一种冲压设备，括冲压缸、安装该冲压缸的机架、固定于该冲压缸活塞杆的冲压模，冲压模通过冲压滑板固定于该冲压缸活塞杆，冲压缸安装于机架直立臂上，冲压模通过冲压滑板固定于该冲压缸活塞杆，对应该冲压滑板，该机架直立臂固定有上台板，该冲压缸位于该上台板上方，操作人员先将工件放置于该机架操作台上，并得到很好固定，然后启动冲压缸冲压。参见图9，现有的工件100的形状采用片状结构，冲压设备根据不同的使用状态区分有冲压工位以及下料工位，工件10在冲压工位上进行冲压，工件100在下料工位上进行出料。

上述的冲压设备，现有的冲压成型过程中，冲压成型后的工件需要进行下料，在工件下料的过程中，冲压设备需要等待下料后进行下一次冲压，使得冲压设备持续处于待机状态，等待时间较长，影响生产效率，有待改进。

发明内容

本技术方案为了改善冲压设备等待下料的时间较长影响生产效率的问题，提供了一种冲压用模台结构。

本技术方案的目的是这样实现的：

一种冲压用模台结构，包括机座以及设置于机座的操作台，所述操作台上滑移连接有工作台，所述工作台上设有两个冲压模座，两个所述冲压模座沿工作台的滑移方向分布，所述冲压模座用于供工件放置，所述机座上滑移连接有冲压装置，所述冲压装置的滑移方向垂直于工作台的滑移方向，所述冲压装置朝向工作台移动以使得对冲压模座上的工件进行加工，所述操作台设有驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述工作台滑移实现冲压模座的往复移动。

通过上述技术方案，冲压用模台结构正常使用时，操作台根据不同的使用类型划分为两个下料工位以及位于两侧下料工位之间的冲压工位，操作台的驱动结构驱动工作台滑移运动，基于工作台上沿其滑移方向安装有两个冲压模座，将工件放置于位于冲压装置下方的冲压模座上，驱动冲压装置朝向工作台移动，精准地对冲压模座上的工件进行冲压加工，当完成冲压后，驱动结构将该冲压模座滑移至下料工位进行出料以获取冲压后的工件，此时另一个冲压模座移动至冲压工位，确保冲压装置能立即对下一个冲压模座上的工件进行加工，工作台往复移动使得两个冲压模座交替使用，确保冲压装置在大部分时间都处于工作状态，提升设备利用率，进而提高生产效率。

优选地，所述冲压模座设有顶杆孔，所述顶杆孔内滑移连接有顶针杆，所述顶杆孔沿内周壁开设有让位槽，所述顶针杆具有限位部，所述限位部位于让位槽内，所述顶针杆设有弹性件，所述弹性件抵紧于所述让位槽靠近顶杆孔一侧的侧壁以及限位部之间；

所述操作台设有出料装置，所述出料装置包括设置于操作台的推料驱动件、安装座以及设置于安装座的推料杆，所述推料杆的位置与顶针杆一一对应，所述安装座相对于操作台滑移连接，所述推料驱动件用于驱动所述安装座滑移；

当所述冲压模座移动至出料装置上方时，所述推料杆滑移用于带动顶针杆从顶杆孔凸出以使得工件送出。

通过上述技术方案，冲压模座的位置移动至出料装置上方时，冲压模座上载有冲压后的工件，推料驱动件驱动安装座滑移，基于安装座上固定有推料杆，且推料杆的位置与顶针杆的位置一一对应，推料杆随着安装座同步移动靠近冲压模座，并对准顶杆孔嵌入直至与顶针杆的限位部相抵触，使得推料杆推动限位部克服让位槽内弹性件的弹力，弹性件压缩使得顶针杆沿顶针孔滑移后凸出于冲压模座上端，进而拨动冲压的工件从冲压模座上脱离，实现工件的自动出料，减低工件取出的难度，进一步提高生产效率。

优选地，所述操作台包括上层台板以及下层台板，所述上层台板沿竖直方向相对于下层台板滑移，所述下层台板设有抬板装置，所述抬板装置用于驱动上层台板滑移；

所述抬板装置包括抬升柱以及抬升驱动件，所述抬升柱滑移连接于所述下层台板，所述抬升柱的滑移方向平行于所述上层台板的滑移方向，所述抬升驱动件驱动所述抬升柱滑移用于抬升上层台板；

所述下层台板设有支撑柱，所述支撑柱凸出设置于下层台板靠近上层台板的一侧，所述支撑柱的位置与冲压装置相对，当所述冲压模座移动至冲压装置下方时，所述上层台板滑移靠近下层台板以使得冲压模座与支撑柱相互抵靠。

通过上述技术方案，在冲压模座上放置有工件，此时其位于冲压装置的下方，抬升驱动件驱动抬升柱滑移，抬升柱向下滑移使得上层台板同步滑移靠近下层台板，基于下层台板的支撑柱位置与冲压装置对齐，上层台板带动冲压模座移动至抵靠于支撑柱上端面，使得冲压模座在受到来自冲压装置的压力时，支撑柱对冲压模座提供稳定的支撑，减少上层台板因压力过大而导致的损坏或变形，进而提高冲压操作的稳定性以及安全性。

优选地，所述上层台板设有缓冲器，所述缓冲器设有两个，两个所述缓冲器一一对应位于所述工作台沿滑移方向的相对两端，所述缓冲器用于供工作台滑移缓冲。

通过上述技术方案，基于工作台的滑移方式为往复移动，两个缓冲器对应工作台往复移动的两端端点处设置，能够有效缓冲工作台在快速滑移时与上层台板之间的冲击力，使得滑移速度更为平缓，较少产生的噪音或震动，提高稳定性。

优选地，所述上层台板设有接近开关一以及接近开关二，所述接近开关一以及接近开关二设置于上层台板沿所述工作台滑移方向的两端位置；

当所述接近开关一触发时，所述驱动结构停止运转，当所述接近开关二触发时，所述驱动结构停止运转。

通过上述技术方案，接近开关一和接近开关二均能够通过工作台进行触发，当工作台移动到接近开关一的位置并触发时，驱动结构停止运转，驱动结构再次启动时发生反向运转，进而实现工作台朝靠近接近开关二的方向滑移，当接近开关二被触发后，驱动结构停止运转，驱动结构会再一次改变方向，从而实现工作台的自动往复移动，通过接近开关配合精确检测，确保工作台在特定位置改变方向，提高工作效率，进而减少人力成本。

优选地，所述上层台板设有安装架，所述安装架设有两个，所述接近开关一以及接近开关二一一对应设置于两个所述安装架上，所述安装架开设有调节槽，所述调节槽的长度方向平行于工作台的滑移方向，所述接近开关一以及接近开关二沿所述调节槽移动用于调节位置。

通过上述技术方案，接近开关一以及接近开关二通过对应的安装架安装在上层台板上，接近开关一以及接近开关二均能够沿对应的调节槽的长度方向移动，使得接近开关一以及接近开关二根据需要沿着与工作台相同的移动方向进行位置调节，以适应于工作台的滑移路径范围，确保两个接近开关能够准确地检测到工作台的位置，从而触发相应的控制动作，提高灵活性。

优选地，所述工作台设有传动组件，所述传动组件连接于工作台与驱动结构之间用于导向滑移；

所述传动组件包括传动座、连接部以及传动套，所述传动套设置于所述驱动结构上，所述连接部连接于传动座与传动套之间；

当所述工作台滑移时，所述传动座用于与接近开关一靠近触发，所述传动套用于与接近开关二靠近触发。

通过上述技术方案，传动组件负责将驱动结构的动力传递给工作台，使得控制工作台的滑移方向和距离，传动组件中的传动座连接于工作台上并与驱动结构配合，传动座与传动套配合导向工作台的滑移，提高导向稳定性，当工作台滑移到预定位置时，传动座会靠近并触发接近开关一，当工作台滑移到另一侧的预定位置时，传动套也会靠近并触发接近开关二。

优选地，所述上层台板设有导向套，所述导向套固定于上层台板的上端面，所述下层台板设有导向轴，所述导向套套设于所述导向轴用于导向上层台板滑移。

通过上述技术方案，导向套的贯通端沿导向轴自由滑动，导向轴的轴心线对应上层台板的滑移方向平行，导向套与导向轴配合导向上层台板的滑移路径，增强滑移精度，提高导向滑移的稳定性。

本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本技术方案通过工件被放置于位于冲压装置下方的冲压模座上，驱动冲压装置朝向工作台移动，精准地对冲压模座上的工件进行冲压加工，驱动结构驱动工作台滑移，冲压模座移动至下料工位获取工件成品，另一个冲压模座移动至冲压工位放入工件，工作台往复移动使得两个冲压模座交替使用，进而提高生产效率；

2、本技术方案通过在冲压模座的顶杆孔滑移连接有顶针杆，操作台设有出料装置，出料装置中的推料杆位置与顶针杆一一对应，推料驱动件驱动安装座滑移，推料杆克服弹性件的弹力推动顶针杆沿顶针孔滑移后凸出，顶针杆拨动工件从冲压模座上脱离，减低工件取出的难度，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中操作台的局部爆炸示意图；

图3为实施例中上层台板的局部爆炸示意图；

图4为实施例中下层台板的局部爆炸示意图；

图5为实施例中工作台的局部爆炸示意图；

图6为本实施例的局部剖视示意图；

图7为本实施例的图6局部放大示意图；

图8为本实施例工件冲压的运转结构示意图；

图9为背景技术中工件冲压前的整体结构示意图；

图10为背景技术中工件冲压后的整体结构示意图。

附图标记：1、机座；2、操作台；21、上层台板；22、下层台板；3、工作台；4、冲压模座；5、冲压装置；6、驱动结构；7、顶杆孔；8、顶针杆；9、让位槽；10、限位部；11、弹性件；12、出料装置；121、推料驱动件；122、安装座；123、推料杆；13、抬板装置；131、抬升柱；132、抬升驱动件；14、支撑柱；15、缓冲器；16、接近开关一；17、接近开关二；18、安装架；19、调节槽；20、传动组件；201、传动座；202、连接部；203、传动套；23、导向套；24、导向轴；100、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本技术方案的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

参见图1，一种冲压用模台结构，包括机座1，机座1上设有操作台2，操作台2包括上层台板21以及下层台板22，下层台板22设置于机座1上，上层台板21相对于下层台板22位于上方，上层台板21滑移连接于下层台板22上，上层台板21的滑移方向沿竖直方向设置，本实施例中展示了操作台2的中间部分对应工件100加工的冲压工位，且操作台2两侧为下料工位的情况。

参见图2和图3，操作台2上设有工作台3，工作台3位于上层台板21背离下层台板22的一侧，且工作台3滑移连接于上层台板21的上端面，工作台3的滑移方向垂直于上层台板21的滑移方向，并沿上层台板21的长度方向水平设置；工作台3上设有冲压模座4，冲压模座4设有两个，两个冲压模座4间隔位于工作台3上端面，且间隔方向沿工作台3的滑移方向设置，每个冲压模座4上均能够放置一个工件100，当其中一个冲压模座4处于冲压工位时，此时另一个冲压模座4处于下料工位处。

操作台2上设有驱动结构6，驱动结构6可以采用气缸或电机或油缸，驱动结构6驱动工作台3滑移，本实施例中展示了工作台3与上层台板21之间设有滑轨和滑座导向滑移的情况，当工作台3滑移后，其中一个冲压模座4的位置处于冲压工位上，另一个冲压模座4的位置位于下料工位上，具体的冲压方式采用在机座1上设有冲压装置5，冲压装置5位于工作台3上方，冲压装置5滑移连接于机座1上，冲压装置5的滑移方向垂直于工作台3的滑移方向，冲压装置5滑移朝工作台3的方向靠近，当冲压模座4与冲压装置5对齐后，驱动冲压装置5对冲压模座4上的工件100进行冲压加工。

上层台板21还设有缓冲器15，缓冲器15设有两个，两个缓冲器15均固定于上层台板21上端面，且两个缓冲器15一一对应工作台3沿滑移方向的相对两端设置，使得工作台3往复滑移后均能够与两端的缓冲器15接触后得到弹性缓冲。

上层台板21还设有接近开关一16以及接近开关二17，接近开关一16以及接近开关二17均设置于上层台板21间隔分布，且间隔方向沿工作台3的滑移方向设置，上层台板21设有两个安装架18，两个安装架18的位置与接近开关一16以及接近开关二17一一对应，每个安装架18均开设有调节槽19，调节槽19为长条槽，调节槽19的长度方向对应工作台3的滑移方向设置，接近开关一16以及接近开关二17分别穿过两个调节槽19并沿调节槽19的槽向调节不同的固定位置。

参见图3和图5，工作台3设有传动组件20，传动组件20包括传动座201、连接部202以及传动套203，本实施例中展示了驱动结构6设有滑移丝杆，且滑移丝杆与驱动结构6的输出轴同轴设置的情况，滑移丝杆相对于上层台板21转动，驱动结构6通过输出轴带动滑移丝杆转动，传动座201的一端与滑移丝杆螺纹配合，并且传动座201的另一端固定连接于工作台3上，传动套203套设于滑移丝杆上螺纹配合，连接部202连接于传动座201与传动套203之间，当工作台3滑移时，工作台3滑移带动传动座201靠近接近开关一16，此时接近开关一16被触发，使得驱动结构6停止运转，驱动结构6下一次启动时反向运转，控制工作台3朝靠近接近开关二17的方向滑移，当传动套203靠近接近开关二17后，接近开关二17被触发使得驱动结构6停止运转，驱动结构6再次驱动工作台3反向滑移从而实现工作台3的往复移动。

参见图3和图4，下层台板22设有抬板装置13，抬板装置13用于驱动上层台板21滑移，抬板装置13设有两个，两个抬板装置13的位置一一对应下层台板22的两侧，抬板装置13包括抬升柱131以及抬升驱动件132，抬升驱动件132可以采用气缸或电机，抬升驱动件132固定于下层台板22背离上层台板21的一侧，抬升柱131设置于抬升驱动件132的输出轴上且位于靠近上层台板21的一侧，抬升柱131相对于上层台板21滑移，抬升驱动件132驱动抬升柱131滑移抵触于上层台板21的下端面使得推动上层台板21抬升。

上层台板21设有导向套23，导向套23设有四个，四个导向套23对应上层台板21的四角位置设置，且均位于上层台板21背离下层台板22一侧的端面，下层台板22设有多个导向轴24，每个导向轴24的位置与每个导向套23一一对应，每个导向轴24朝向上层台板21延伸并穿过导向套23后配合导向滑移。

下层台板22设有支撑柱14，支撑柱14位于下层台靠近上层台板21的一侧，且支撑柱14的位置与冲压装置5对齐，当冲压模座4与冲压装置5对齐后，抬升驱动件132驱动抬升柱131向下滑移使得上层台板21下降，上层台板21抵靠于支撑柱14的上端面，当冲压装置5进行工件100冲压时，支撑柱14用于提供对上层台板21的支撑以抵消冲压装置5的冲压压力。

每个冲压模座4均开设有顶杆孔7，顶杆孔7贯通有四个，每个顶杆孔7均贯通于冲压模座4的上下端面，每个顶杆孔7内均安装有相适配的顶针杆8，顶针杆8沿对应顶杆孔7内滑移，顶针杆8的滑移方向平行于上层台板21的滑移方向。

参见图4和图7，每个顶杆孔7沿内周壁均开设有让位槽9，且让位槽9开设于顶杆孔7靠近工作台3的一侧，每个顶针杆8具有限位部10，限位部10设置于顶针杆8的下端，限位部10的形状和大小均与让位槽9匹配，限位部10嵌入对应的让位槽9内，顶针杆8设有弹性件11，弹性件11采用复位弹簧，弹性件11嵌入让位槽9内并套设于顶针杆8上，弹性件11的两端一一对应分别抵紧于让位槽9靠近顶杆孔7一侧的端面以及限位部10相对端面之间，弹性件11的弹力使得顶针杆8具有滑移嵌入顶杆孔7内隐藏的趋势。

操作台2设有出料装置12，出料装置12设有两个，两个出料装置12的位置均一一对应下层台板22的两侧的下料工位设置，每个出料装置12均包括推料驱动件121、安装座122以及推料杆123，推料驱动件121可以采用气缸或电机，推料驱动件121固定于下层台板22的下端面，安装座122滑移连接于上层台板21与下层台板22之间，每个安装座122均固定有四个推料杆123，四个推料杆123与四个顶针杆8的位置一一对应，推料驱动件121驱动安装座122滑移带动推料杆123同步朝上层台板21的位置滑移靠近，当冲压模座4位于下料工位时，冲压模座4上放置有冲压后的工件100，每个推料杆123嵌入对应的顶杆孔7内与限位部10相抵，使得推料杆123克服弹性件11的弹力推动顶针杆8滑移向上，限位部10压缩弹性件11，顶针杆8从顶杆孔7上端的开口处凸出以使得拨动工件100从冲压模座4上脱离。

参见图8和图9，驱动结构6驱动工作台3滑移后，当冲压模座4与冲压装置5对齐时，此时冲压模座4处于冲压工位上，工件100放置在冲压模座4上，抬升驱动件132驱动抬升柱131下降使得上层台板21滑移靠近下层台板22，支撑柱14与冲压模座4相互抵靠，驱动冲压装置5滑移靠近冲压模座4以实现对工件100进行冲压加工，工件100成型后冲压模座4抬升复位，且上层台板21向上滑移。

参见图8和图10，通过驱动结构6再次驱动工作台3滑移，冲压模座4携带冲压后的工件100移动至下料工位上，通过出料装置12将工件100从冲压模座4脱离获取冲压成型的工件100。

本方案的具体工作过程如下：

本技术方案通过在机座1的操作台2设有驱动结构6，驱动结构6驱动工作台3滑移运动，基于工作台3上沿其滑移方向安装有两个冲压模座4，当冲压模座4处于冲压工位，支撑柱14与冲压模4相抵靠时，将工件100放置于位于冲压模座4上，冲压装置5精准地对冲压模座4上的工件100进行冲压加工，当完成冲压后驱动抬板装置13，抬升上层抬板21，使上层台板21高于支撑柱14，驱动结构6驱动冲压模座4滑移至下料工位，驱动抬板装置13带动上层台板21下降，使支撑柱14与冲压模相抵靠，在下料位冲压模上的工件进行出料以获取加冲压后的工件100，此时另一个冲压模座4移动至冲压工位，确保冲压装置5能立即对下一个冲压模座4上的工件100进行加工，工作台3往复移动使得两个冲压模座4交替使用，确保冲压装置5在大部分时间都处于工作状态，提升设备利用率，进而提高生产效率。

以上显示和描述了本技术方案的基本原理和主要特征和本技术方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术方案的原理，在不脱离本技术方案精神和范围的前提下，本技术方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术方案范围内。本技术方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种冲压用模台结构，包括机座(1)以及设置于机座(1)的操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)上滑移连接有工作台(3)，所述工作台(3)上设有两个冲压模座(4)，两个所述冲压模座(4)沿工作台(3)的滑移方向分布，所述冲压模座(4)用于供工件(100)放置，所述机座(1)上滑移连接有冲压装置(5)，所述冲压装置(5)的滑移方向垂直于工作台(3)的滑移方向，所述冲压装置(5)朝向工作台(3)移动以使得对冲压模座(4)上的工件(100)进行加工，所述操作台(2)设有驱动结构(6)，所述驱动结构(6)用于驱动所述工作台(3)滑移实现冲压模座(4)的往复移动。

2.根据权利要求1所述的冲压用模台结构，其特征在于：所述冲压模座(4)设有顶杆孔(7)，所述顶杆孔(7)内滑移连接有顶针杆(8)，所述顶杆孔(7)沿内周壁开设有让位槽(9)，所述顶针杆(8)具有限位部(10)，所述限位部(10)位于让位槽(9)内，所述顶针杆(8)设有弹性件(11)，所述弹性件(11)抵紧于所述让位槽(9)靠近顶杆孔(7)一侧的侧壁以及限位部(10)之间；

所述操作台(2)设有出料装置(12)，所述出料装置(12)包括设置于操作台(2)的推料驱动件(121)、安装座(122)以及设置于安装座(122)的推料杆(123)，所述推料杆(123)的位置与顶针杆(8)一一对应，所述安装座(122)相对于操作台(2)滑移连接，所述推料驱动件(121)用于驱动所述安装座(122)滑移；

当所述冲压模座(4)移动至出料装置(12)上方时，所述推料杆(123)滑移用于带动顶针杆(8)从顶杆孔(7)凸出以使得工件(100)送出。

3.根据权利要求1所述的冲压用模台结构，其特征在于：所述操作台(2)包括上层台板(21)以及下层台板(22)，所述上层台板(21)沿竖直方向相对于下层台板(22)滑移，所述下层台板(22)设有抬板装置(13)，所述抬板装置(13)用于驱动上层台板(21)滑移；

所述抬板装置(13)包括抬升柱(131)以及抬升驱动件(132)，所述抬升柱(131)滑移连接于所述下层台板(22)，所述抬升柱(131)的滑移方向平行于所述上层台板(21)的滑移方向，所述抬升驱动件(132)驱动所述抬升柱(131)滑移用于抬升上层台板(21)；

所述下层台板(22)设有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)凸出设置于下层台板(22)靠近上层台板(21)的一侧，所述支撑柱(14)的位置与冲压装置(5)相对，当所述冲压模座(4)移动至冲压装置(5)下方时，所述上层台板(21)滑移靠近下层台板(22)以使得冲压模座(4)与支撑柱(14)相互抵靠。

4.根据权利要求3所述的冲压用模台结构，其特征在于：所述上层台板(21)设有缓冲器(15)，所述缓冲器(15)设有两个，两个所述缓冲器(15)一一对应位于所述工作台(3)沿滑移方向的相对两端，所述缓冲器(15)用于供工作台(3)滑移缓冲。

5.根据权利要求3所述的冲压用模台结构，其特征在于：所述上层台板(21)设有接近开关一(16)以及接近开关二(17)，所述接近开关一(16)以及接近开关二(17)设置于上层台板(21)沿所述工作台(3)滑移方向的两端位置；

当所述接近开关一(16)触发时，所述驱动结构(6)停止运转，当所述接近开关二(17)触发时，所述驱动结构(6)停止运转。

6.根据权利要求5所述的冲压用模台结构，其特征在于：所述上层台板(21)设有安装架(18)，所述安装架(18)设有两个，所述接近开关一(16)以及接近开关二(17)一一对应设置于两个所述安装架(18)上，所述安装架(18)开设有调节槽(19)，所述调节槽(19)的长度方向平行于工作台(3)的滑移方向，所述接近开关一(16)以及接近开关二(17)沿所述调节槽(19)移动用于调节位置。

7.根据权利要求5所述的冲压用模台结构，其特征在于：所述工作台(3)设有传动组件(20)，所述传动组件(20)连接于工作台(3)与驱动结构(6)之间用于导向滑移；

所述传动组件(20)包括传动座(201)、连接部(202)以及传动套(203)，所述传动套(203)设置于所述驱动结构(6)上，所述连接部(202)连接于传动座(201)与传动套(203)之间；

当所述工作台(3)滑移时，所述传动座(201)用于与接近开关一(16)靠近触发，所述传动套(203)用于与接近开关二(17)靠近触发。

8.根据权利要求3所述的冲压用模台结构，其特征在于：所述上层台板(21)设有导向套(23)，所述导向套(23)固定于上层台板(21)的上端面，所述下层台板(22)设有导向轴(24)，所述导向套(23)套设于所述导向轴(24)用于导向上层台板(21)滑移。