CN222642898U - 一种电机生产用电机轴校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机生产用电机轴校直装置，包括底板、导出机构、第一矫正架、支撑柱、顶板和第二矫正架，所述底板的中部上侧面固定有导出机构，其中导出机构的两侧分别设置有第一矫正架，且导出机构两侧的第一矫正架互相对称设置；所述第一矫正架均固定在底板上侧面，其中底板的上侧面固定有若干所述支撑柱，该支撑柱的上侧面固定有顶板；所述顶板的下侧面固定有第二矫正架，其中第二矫正架设置在第一矫正架上侧。本实用新型导出机构、第一矫正架和第二矫正架的设置，在进行使用时，能够对不同直径的电机轴进行校直，同时，在校直完成之后，能够将电机轴自动排出。

Description

一种电机生产用电机轴校直装置

技术领域

本实用新型属于电机生产技术领域，尤其涉及一种电机生产用电机轴校直装置。

背景技术

轴类工件，如电机轴，在其制造过程中会经历机械加工和热处理等工艺。这些工艺过程中，由于受到各种外力或热应力的影响，轴类工件不可避免地会产生弯曲变形。为了确保轴类工件能够满足后续精密加工的要求，对其进行校直、校正处理至关重要。

然而，现有的电机生产用电机轴校直装置在实际应用中存在一些局限性。首先，这些装置往往只能针对单一直径的电机轴进行校直处理，这限制了其在电机生产中的适用性，当需要校直不同直径的电机轴时，需要频繁更换或调整校直装置，这不仅增加了操作难度，还降低了生产效率。

其次，现有的电机生产用电机轴校直装置在完成校直操作后，无法自动排出已校直的电机轴，这意味着需要借助外部设备或人工来将校直完成的电机轴从装置中取出，这不仅增加了生产成本，还可能影响生产线的连续性和稳定性。

因此，发明一种电机生产用电机轴校直装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机生产用电机轴校直装置，解决背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电机生产用电机轴校直装置，包括底板、导出机构、第一矫正架、支撑柱、顶板和第二矫正架，所述底板的中部上侧面通过螺栓固定有导出机构，其中导出机构的两侧分别设置有第一矫正架，且导出机构两侧的第一矫正架互相对称设置；所述第一矫正架均固定在底板上侧面，其中底板的上侧面通过焊接固定有若干所述支撑柱，该支撑柱的上侧面通过焊接固定有顶板；所述顶板的下侧面固定有第二矫正架，其中第二矫正架设置在第一矫正架上侧。

进一步地，所述导出机构包括侧板、输送带、第一电动机和滚筒，所述侧板设置有两个，其中两个所述侧板均通过螺栓固定在底板的上侧面，且两个所述侧板之间通过螺栓固定有输送带；所述输送带的输入端与第一电动机的输出端相固定，其中第一电动机通过螺栓固定在相应的侧板外侧面；所述侧板靠近输送带的一侧均通过支撑轴承旋转安装有若干所述滚筒，其中滚筒的外侧面均固定有橡胶套，这样的设置，能够对掉落到输送带上的电机轴进行排出。

进一步地，所述第一矫正架包括第一基座、丝杠、第二电动机、第一挤压柱和第三电动机，所述第一基座通过滑道滑动安装在底板上侧面，且第一基座的内部通过螺纹啮合穿过有丝杠；所述丝杠的一端通过支撑轴承与相应的侧板旋转相连，且丝杠的另一端通过支撑轴承与底板旋转相连；所述丝杠的一端与第二电动机的输出端相固定，其中第二电动机通过螺栓与底板相固定；所述第一基座的上端通过支撑轴承旋转安装有第一挤压柱，其中第一挤压柱的一端与第三电动机的输出端相固定，该第三电动机通过螺栓与第一基座相固定，这样的设置，能够对不同直径的电机轴进行矫正。

进一步地，所述第二矫正架包括旋转柱、第四电动机、第二基座、第二挤压柱和第五电动机，所述旋转柱的两端外侧面分别通过支撑轴承与顶板旋转相连，且旋转柱的一端与第四电动机的输出端相固定，该第四电动机通过螺栓与顶板相固定；所述旋转柱通过两段旋向相反的外螺纹穿过有两个所述第二基座，其中第二基座的上侧面均与顶板下侧面滑动相连，且第二基座的下端均通过支撑轴承旋转安装有第二挤压柱；所述第二挤压柱的一端均与第五电动机输出端相固定，其中第五电动机分别通过螺栓与相应的第二基座相固定，这样的设置，能够配合第一矫正架对不同直径的电机轴进行矫正。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型导出机构的设置，在进行使用时，矫正完成的电机轴会落到输送带上，这时，能够通过第一电动机带动输送带进行工作，从而通过输送带将矫正完成的电机轴排出本装置，其中，通过输送带带动电机轴移动的过程中，滚筒能够避免电机轴与侧板发生碰撞。

2.本实用新型第一矫正架和第二矫正架的设置，在进行使用时，能够通过第二电动机和第四电动机带动丝杠和旋转柱进行旋转，从而调节两个第一挤压柱的间距和两个第二挤压柱的间距，以此能够适应不同直径的电机轴，然后分别通过第三电动机和第五电动机带动第一挤压柱和第二挤压柱进行相应的旋转，以此对电机轴进行矫直，在对电机轴矫正完成之后，能够通过第二电动机与丝杠的配合，扩大两个第一挤压柱的间距，从而能够使得矫直完成的电机轴落到导出机构内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型导出机构的结构示意图。

图3是本实用新型第一矫正架的结构示意图。

图4是本实用新型第二矫正架的结构示意图。

图中：

1-底板，2-导出机构，21-侧板，22-输送带，23-第一电动机，24-滚筒，3-第一矫正架，31-第一基座，32-丝杠，33-第二电动机，34-第一挤压柱，35-第三电动机，4-支撑柱，5-顶板，6-第二矫正架，61-旋转柱，62-第四电动机，63-第二基座，64-第二挤压柱，65-第五电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为一种电机生产用电机轴校直装置，包括底板1、导出机构2、第一矫正架3、支撑柱4、顶板5和第二矫正架6，底板1的中部上侧面通过螺栓固定有导出机构2，其中导出机构2的两侧分别设置有第一矫正架3，且导出机构2两侧的第一矫正架3互相对称设置；第一矫正架3均固定在底板1上侧面，其中底板1的上侧面通过焊接固定有若干支撑柱4，该支撑柱4的上侧面通过焊接固定有顶板5；顶板5的下侧面固定有第二矫正架6，其中第二矫正架6设置在第一矫正架3上侧。

如图2所示，导出机构2包括侧板21、输送带22、第一电动机23和滚筒24，侧板21设置有两个，其中两个侧板21均通过螺栓固定在底板1的上侧面，且两个侧板21之间通过螺栓固定有输送带22；输送带22的输入端与第一电动机23的输出端相固定，其中第一电动机23通过螺栓固定在相应的侧板21外侧面；侧板21靠近输送带22的一侧均通过支撑轴承旋转安装有若干滚筒24，其中滚筒24的外侧面均固定有橡胶套，在进行使用时，矫正完成的电机轴会落到输送带22上，这时，能够通过第一电动机23带动输送带22进行工作，从而通过输送带22将矫正完成的电机轴排出本装置，其中，通过输送带22带动电机轴移动的过程中，滚筒24能够避免电机轴与侧板21发生碰撞。

如图3所示，第一矫正架3包括第一基座31、丝杠32、第二电动机33、第一挤压柱34和第三电动机35，第一基座31通过滑道滑动安装在底板1上侧面，且第一基座31的内部通过螺纹啮合穿过有丝杠32；丝杠32的一端通过支撑轴承与相应的侧板21旋转相连，且丝杠32的另一端通过支撑轴承与底板1旋转相连；丝杠32的一端与第二电动机33的输出端相固定，其中第二电动机33通过螺栓与底板1相固定；第一基座31的上端通过支撑轴承旋转安装有第一挤压柱34，其中第一挤压柱34的一端与第三电动机35的输出端相固定，该第三电动机35通过螺栓与第一基座31相固定，在进行使用时，能够通过第二电动机33带动第一基座31在底板1上滑动，以此改变两个第一挤压柱34的间距，使其符合不同直径的电机轴，同时，能够通过第三电动机35带动第一挤压柱34进行旋转。

如图4所示，第二矫正架6包括旋转柱61、第四电动机62、第二基座63、第二挤压柱64和第五电动机65，旋转柱61的两端外侧面分别通过支撑轴承与顶板5旋转相连，且旋转柱61的一端与第四电动机62的输出端相固定，该第四电动机62通过螺栓与顶板5相固定；旋转柱61通过两段旋向相反的外螺纹穿过有两个第二基座63，其中第二基座63的上侧面均与顶板5下侧面滑动相连，且第二基座63的下端均通过支撑轴承旋转安装有第二挤压柱64；第二挤压柱64的一端均与第五电动机65输出端相固定，其中第五电动机65分别通过螺栓与相应的第二基座63相固定，在进行使用时，能够通过第四电动机62带动旋转柱61进行旋转，从而使得两个第二基座63相互靠近或远离，进而使得两个第二挤压柱64之间的间距能够适应电机轴的直径，同时，第五电动机65能够带动相应的第二挤压柱64进行旋转。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种电机生产用电机轴校直装置，其工作原理为：在进行使用时，首先通过第一矫正架3和第二矫正架6的调整机构，将两个第一挤压柱34和两个第二挤压柱64的间距调整至与待校直电机轴相匹配，然后，将电机轴放置到两个第一挤压柱34和两个第二挤压柱64之间，然后通过第三电动机35和第五电动机65带动第一挤压柱34和第二挤压柱64进行相应的旋转，以此对电机轴进行校直，在对电机轴矫直完成之后，能够通过第二电动机33与丝杠32的配合，扩大两个第一挤压柱34的间距，从而能够使得矫直完成的电机轴落到导出机构2内部，然后通过导出机构2将矫直完成的电机轴排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种电机生产用电机轴校直装置，包括底板(1)、导出机构(2)、第一矫正架(3)、支撑柱(4)、顶板(5)和第二矫正架(6)，其特征在于：所述底板(1)的中部上侧面固定有导出机构(2)，其中导出机构(2)的两侧分别设置有第一矫正架(3)，且导出机构(2)两侧的第一矫正架(3)互相对称设置；所述第一矫正架(3)均固定在底板(1)上侧面，其中底板(1)的上侧面固定有若干所述支撑柱(4)，该支撑柱(4)的上侧面固定有顶板(5)；所述顶板(5)的下侧面固定有第二矫正架(6)，其中第二矫正架(6)设置在第一矫正架(3)上侧。

2.如权利要求1所述的一种电机生产用电机轴校直装置，其特征在于：所述导出机构(2)包括侧板(21)、输送带(22)、第一电动机(23)和滚筒(24)，所述侧板(21)设置有两个，其中两个所述侧板(21)均固定在底板(1)的上侧面，且两个所述侧板(21)之间固定有输送带(22)；所述输送带(22)的输入端与第一电动机(23)的输出端相固定，其中第一电动机(23)固定在相应的侧板(21)外侧面；所述侧板(21)靠近输送带(22)的一侧均旋转安装有若干所述滚筒(24)，其中滚筒(24)的外侧面均固定有橡胶套。

3.如权利要求2所述的一种电机生产用电机轴校直装置，其特征在于：所述第一矫正架(3)包括第一基座(31)、丝杠(32)、第二电动机(33)、第一挤压柱(34)和第三电动机(35)，所述第一基座(31)滑动安装在底板(1)上侧面，且第一基座(31)的内部通过螺纹啮合穿过有丝杠(32)；所述丝杠(32)的一端与相应的侧板(21)旋转相连，且丝杠(32)的另一端与底板(1)旋转相连；所述丝杠(32)的一端与第二电动机(33)的输出端相固定，其中第二电动机(33)与底板(1)相固定；所述第一基座(31)的上端旋转安装有第一挤压柱(34)，其中第一挤压柱(34)的一端与第三电动机(35)的输出端相固定，该第三电动机(35)与第一基座(31)相固定。

4.如权利要求1所述的一种电机生产用电机轴校直装置，其特征在于：所述第二矫正架(6)包括旋转柱(61)、第四电动机(62)、第二基座(63)、第二挤压柱(64)和第五电动机(65)，所述旋转柱(61)的两端外侧面分别与顶板(5)旋转相连，且旋转柱(61)的一端与第四电动机(62)的输出端相固定，该第四电动机(62)与顶板(5)相固定；所述旋转柱(61)通过两段旋向相反的外螺纹穿过有两个所述第二基座(63)，其中第二基座(63)的上侧面均与顶板(5)下侧面滑动相连，且第二基座(63)的下端均旋转安装有第二挤压柱(64)；所述第二挤压柱(64)的一端均与第五电动机(65)输出端相固定，其中第五电动机(65)分别与相应的第二基座(63)相固定。