CN222641528U - 一种多层净化的空滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层净化的空滤器，涉及空气过滤技术领域。本实用新型包括外壳、收集盒、顶板、总管和底板，外壳的底部固定有底板，且外壳置于收集盒上方，外壳的顶部固定有顶板，外壳的两内侧壁上皆固定有等距分布的轨道，每两个相对的轨道之间共同插接有一个滤网；顶板上方设置有总管，总管的外周下部贯通固定有支管，支管的底端贯穿顶板伸入外壳内并贯通固定有喷吹管，且喷吹管的外周固定有倾斜并等距分布的气嘴。本实用新型通过设置滤网、外壳、收集盒、总管、喷吹管、气缸、气嘴，解决了单一滤材的过滤精度不足、以及空滤器滤材的使用周期短、使用寿命短的问题。

Description

一种多层净化的空滤器

技术领域

本实用新型属于空气过滤技术领域，特别是涉及一种多层净化的空滤器。

背景技术

空滤器全称为空气滤清器，其主要作用是滤除空气中的灰尘、砂粒等杂质，保证进入设备（如发动机、齿轮箱等）的空气是清洁的，防止杂质进入设备内部造成磨损、损坏等问题。空滤器用于过滤外部的灰尘等，常规的空滤器大多是采用滤网等滤材进行过滤净化，以实现隔绝灰尘的效果，但在实际过滤净化作业中仍存在以下弊端：

1、空滤器采用各种滤材对气体进行过滤净化处理，但是大多数空滤器的滤材都是单一的一层，无法有效的过滤大量杂质，总会有些许杂质穿过滤材，过滤效果不佳，仍需加强过滤精度；

2、其次，大多数空滤器的滤材都是消耗性的或一次性的，这就需要频繁的更换滤材，其一增加成本，使用寿命短，其二，工作周期变短，无法长时间连续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层净化的空滤器，通过设置滤网、外壳、收集盒、总管、喷吹管、气缸、气嘴，解决了单一滤材的过滤精度不足、以及空滤器滤材的使用周期短、使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多层净化的空滤器，包括外壳、收集盒、顶板、总管和底板，所述外壳的底部固定有底板，且外壳置于收集盒上方，所述外壳的顶部固定有顶板，所述外壳的两内侧壁上皆固定有等距分布的轨道，每两个相对的轨道之间共同插接有一个滤网；所述顶板上方设置有总管，所述总管的外周下部贯通固定有支管，所述支管的底端贯穿顶板伸入外壳内并贯通固定有喷吹管，且喷吹管的外周固定有倾斜并等距分布的气嘴。

进一步地，所述外壳的底端与收集盒的顶端接触，所述底板置于收集盒的上端口内，所述收集盒的横截面尺寸大于外壳的横截面尺寸。

进一步地，所述外壳的底面开设有等距分布的通槽，且每两个相邻的滤网之间皆设置一个通槽，所述底板内贯穿开设有等距分布且截面呈倒梯形的导灰槽，且每个通槽下方皆设置一个导灰槽。

进一步地，每个所述导灰槽下的底板底面皆固定有一个铰接件，每个铰接件上皆铰接连接有挡板，且挡板位于导灰槽正下方并将其完全封堵，所述挡板远离铰接件的一面挂接有两根拉簧，且拉簧的另一端挂接在底板底面。

进一步地，所述外壳的一端贯通固定有入口，另一端贯通固定有出口，且所述入口和出口下方的外壳内底边上皆固定有三角条。

进一步地，所述喷吹管的底部中心处固定有竖直的拨杆，且每个滤网两侧皆设置喷吹管，所述气嘴与水平面的夹角为45°。

进一步地，所述顶板上端还固定有气缸，且所述气缸伸缩端的活塞杆上固定有连接板，所述总管的上部中心处固定有连杆，且所述连杆的上端与连接板的底面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置滤网、外壳，解决了单一滤材的过滤精度不足的问题；在外壳内插接有多个滤网，滤网外设置对应的框架，以加强结构强度，过滤时，空气由入口向出口方向导出，此过程中，空气需要经过外壳内的所有滤网，以实现多层过滤处理，实现更高的过滤精度。

2、本实用新型通过设置外壳、收集盒、总管、喷吹管、气缸、气嘴，解决了空滤器滤材的使用周期短、使用寿命短的问题；滤网采用不锈钢等高强度耗材，可长时间使用，延长使用寿命，其次，可实现反吹，将滤网上过滤的灰尘等反吹掉落，以实现清理滤网的效果，使其能够使用更长时间，长时间内斗无需拆卸更换等，延长使用周期，其中总管连接外部气源，通过支管输入喷吹管内，从气嘴倾斜喷出，从滤网的反面喷吹（朝向入口的一面为正面），将正面上粘附的灰尘等吹下，气缸工作，上下移动总管，即可使喷吹管上下移动，从而对滤网进行全面的反吹作业，当喷吹管移动至低处时，其底部的拨杆会将挡板推开，从而使吹扫下来的灰尘掉落至收集盒内，完成收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种多层净化的空滤器的立体图；

图2为外壳剖视后总管移动时的状态图；

图3为外壳的剖视图；

图4为收集盒的结构图；

图5为图2的仰视图；

图6为图5的A处结构放大图；

图7为总管及其附属结构的立体图。

附图标记：

1、外壳；101、入口；102、出口；103、气缸；104、连接板；105、轨道；106、三角条；107、通槽；2、收集盒；3、顶板；4、总管；401、连杆；402、支管；403、喷吹管；404、气嘴；405、拨杆；5、底板；501、导灰槽；502、铰接件；503、挡板；504、拉簧；6、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种多层净化的空滤器，包括外壳1、收集盒2、顶板3、总管4和底板5，外壳1的底部固定有底板5，且外壳1置于收集盒2上方，外壳1的顶部固定有顶板3，外壳1的两内侧壁上皆固定有等距分布的轨道105，每两个相对的轨道105之间共同插接有一个滤网6；顶板3上方设置有总管4，总管4的外周下部贯通固定有支管402，支管402的底端贯穿顶板3伸入外壳1内并贯通固定有喷吹管403，且喷吹管403的外周固定有倾斜并等距分布的气嘴404；

外壳1为整体的框架中心，过滤净化过程在外壳1内进行，外壳1底端由底板5封闭，但留有对应的孔隙等，外壳1内过滤净化的灰尘会进入收集盒2内收集，外壳1上端固定顶板3进行分布，顶板3与外壳1之间由螺栓等紧固件实现可拆卸式固定（图中未示出）；外壳1内利用轨道105插接多个滤网6，以实现多层过滤净化的效果，而总管4连接外部气源（图中未示出），与气缸103同步的间歇性工作，气缸103可驱动总管4升降，从而连带支管402、喷吹管403进行同步升降，气体最终从气嘴404中喷出，喷向滤网6的反面，从而将滤网6正面阻隔的灰尘吹下，实现反吹清理的效果。

外壳1的底端与收集盒2的顶端接触，底板5置于收集盒2的上端口内，收集盒2的横截面尺寸大于外壳1的横截面尺寸；

外壳1底端的底板5伸入收集盒2内，收集盒2与外壳1可拆，也可增加螺栓螺母等紧固件加强固定，收集盒2用于收集反吹的灰尘。

外壳1的底面开设有等距分布的通槽107，且每两个相邻的滤网6之间皆设置一个通槽107，底板5内贯穿开设有等距分布且截面呈倒梯形的导灰槽501，且每个通槽107下方皆设置一个导灰槽501；

在反吹清理滤网6时，灰尘掉落，穿过通槽107和导灰槽501，进入收集盒2内，导轨槽截面为倒梯形结构，更便于导灰使用。

每个导灰槽501下的底板5底面皆固定有一个铰接件502，每个铰接件502上皆铰接连接有挡板503，且挡板503位于导灰槽501正下方并将其完全封堵，挡板503远离铰接件502的一面挂接有两根拉簧504，且拉簧504的另一端挂接在底板5底面；

当喷吹管403移动至低处时，其底部的拨杆405会推开挡板503，此时挡板503与导灰槽501之间就会漏出一定的缝隙，便于灰尘从导灰槽501中通过进入收集盒2内，当喷吹管403上移后，拨杆405上移，挡板503在拉簧504的作用下，使其恢复原位并保持将导灰槽501底部封堵。

外壳1的一端贯通固定有入口101，另一端贯通固定有出口102，且入口101和出口102下方的外壳1内底边上皆固定有三角条106；

空气过滤净化时，从入口101导入，出口102导出，三角条106的设计，方便在反吹清灰时，外壳1的内端壁的底部不会存在直角结构，便于灰尘下滑进入通槽107。

喷吹管403的底部中心处固定有竖直的拨杆405，且每个滤网6两侧皆设置喷吹管403，气嘴404与水平面的夹角为45°。

顶板3上端还固定有气缸103，且气缸103伸缩端的活塞杆上固定有连接板104，总管4的上部中心处固定有连杆401，且连杆401的上端与连接板104的底面固定连接；

气缸103工作，其伸缩端的活塞杆上下伸缩，带动连接板104伸缩，因连接板104与连杆401连接，还会带动连杆401及总管4上下伸缩。

本实用新型的具体工作原理为：首先，空气过滤净化时，从入口101导入，出口102导出，此过程中，外壳1内利用轨道105插接多个滤网6，空气需要经过外壳1内的所有滤网6，以实现多层过滤处理；一段时间后，对滤网6进行清理，总管4连接外部气源，与气缸103同步定时的间歇性工作，气缸103工作时其伸缩端的活塞杆上下伸缩，带动连接板104伸缩，因连接板104与连杆401连接，还会带动连杆401及总管4上下伸缩，从而连带支管402、喷吹管403进行同步升降，气体最终从气嘴404中喷出，喷向滤网6的反面，从而将滤网6正面阻隔的灰尘吹下，当喷吹管403移动至低处时，其底部的拨杆405会推开挡板503，此时挡板503与导灰槽501之间就会漏出一定的缝隙，灰尘从导灰槽501中通过进入收集盒2内，当喷吹管403上移后，拨杆405上移，挡板503在拉簧504的作用下，使其恢复原位并保持将导灰槽501底部封堵，完成反吹作业，使滤网6工作周期更长。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多层净化的空滤器，包括外壳（1）、收集盒（2）、顶板（3）、总管（4）和底板（5），其特征在于：所述外壳（1）的底部固定有底板（5），且外壳（1）置于收集盒（2）上方，所述外壳（1）的顶部固定有顶板（3），所述外壳（1）的两内侧壁上皆固定有等距分布的轨道（105），每两个相对的轨道（105）之间共同插接有一个滤网（6）；所述顶板（3）上方设置有总管（4），所述总管（4）的外周下部贯通固定有支管（402），所述支管（402）的底端贯穿顶板（3）伸入外壳（1）内并贯通固定有喷吹管（403），且喷吹管（403）的外周固定有倾斜并等距分布的气嘴（404）。

2.根据权利要求1所述的一种多层净化的空滤器，其特征在于：所述外壳（1）的底端与收集盒（2）的顶端接触，所述底板（5）置于收集盒（2）的上端口内，所述收集盒（2）的横截面尺寸大于外壳（1）的横截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种多层净化的空滤器，其特征在于：所述外壳（1）的底面开设有等距分布的通槽（107），且每两个相邻的滤网（6）之间皆设置一个通槽（107），所述底板（5）内贯穿开设有等距分布且截面呈倒梯形的导灰槽（501），且每个通槽（107）下方皆设置一个导灰槽（501）。

4.根据权利要求3所述的一种多层净化的空滤器，其特征在于：每个所述导灰槽（501）下的底板（5）底面皆固定有一个铰接件（502），每个铰接件（502）上皆铰接连接有挡板（503），且挡板（503）位于导灰槽（501）正下方并将其完全封堵，所述挡板（503）远离铰接件（502）的一面挂接有两根拉簧（504），且拉簧（504）的另一端挂接在底板（5）底面。

5.根据权利要求1所述的一种多层净化的空滤器，其特征在于：所述外壳（1）的一端贯通固定有入口（101），另一端贯通固定有出口（102），且所述入口（101）和出口（102）下方的外壳（1）内底边上皆固定有三角条（106）。

6.根据权利要求1所述的一种多层净化的空滤器，其特征在于：所述喷吹管（403）的底部中心处固定有竖直的拨杆（405），且每个滤网（6）两侧皆设置喷吹管（403），所述气嘴（404）与水平面的夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的一种多层净化的空滤器，其特征在于：所述顶板（3）上端还固定有气缸（103），且所述气缸（103）伸缩端的活塞杆上固定有连接板（104），所述总管（4）的上部中心处固定有连杆（401），且所述连杆（401）的上端与连接板（104）的底面固定连接。