CN222637876U - 一种插头端子压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压接机技术领域，具体涉及一种插头端子压接装置，包括基台、模具、压块和移动组件，模具固定安装在基台上，压块通过移动组件安装在基台上，移动组件包括门形架、直角架、支撑构件、第一气缸、安装板、第二气缸和接触构件，门形架与基台固定连接，并位于基台靠近模具的一侧，直角架通过支撑构件与门形架连接，支撑构件安装在门形架上，并支撑直角架，第一气缸固定安装在直角架上，安装板与第一气缸的输出端固定连接，压块固定安装在安装板上，第二气缸驱动直角架移动，接触构件安装在门形架上，解决了现有技术由于端子压接完成后需要上下件进行更换，而更换过程中无法进行压接工作，时间消耗大，影响加工效率的问题。

Description

一种插头端子压接装置

技术领域

本实用新型涉及压接机技术领域，尤其涉及一种插头端子压接装置。

背景技术

插头端子是电器连接时使用的一种部件，用于传输电流或信号，在排线的端部需要安装可与电子设备连接的端子，安装时，需要通过压接装置进行压接，传统的该压接装置难以保证排线与端子之间准确的定位对接，影响产品质量。

公告号CN204179465U公开了一种端子压接机，包括底座、推送滑块、气缸支架和压块。底座设置有排线推送槽，排线推送槽的一端开放，另一端设有排线接触面，排线接触面上设置有至少两个接触传感器；推送滑块装设有排线定位块且沿排线推送槽直线移动，排线定位块上设置有排线定位槽，排线定位槽的排布方向与推送滑块的移动方向相垂直；接触传感器与排线定位槽上的排线到排线推送槽底面的距离相等；气缸支架与底座固定连接且固定装设有气缸，气缸的推杆推出方向竖直向下与底座垂直；控制推杆动作的控制系统与接触传感器相连接；压块与推杆固定连接且位于排线推送槽的末端的上方。该压接装置保证了排线与端子之间准确的定位对接，提升了产品质量。

针对现有技术的端子压接机，由于端子压接完成后需要上下件进行更换，而更换过程中无法进行压接工作，时间消耗大，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插头端子压接装置，解决了现有技术由于端子压接完成后需要上下件进行更换，而更换过程中无法进行压接工作，时间消耗大，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种插头端子压接装置，包括基台、模具、压块和移动组件，所述模具固定安装在所述基台上，所述压块通过所述移动组件安装在所述基台上，所述移动组件包括门形架、直角架、支撑构件、第一气缸、安装板、第二气缸和接触构件，所述门形架与所述基台固定连接，并位于所述基台靠近所述模具的一侧，所述直角架通过所述支撑构件与所述门形架连接，所述支撑构件安装在所述门形架上，并支撑所述直角架，所述第一气缸固定安装在所述直角架上，所述安装板与所述第一气缸的输出端固定连接，所述压块固定安装在所述安装板上，所述第二气缸驱动所述直角架移动，所述接触构件安装在所述门形架上。

其中，所述支撑构件包括滑块和导向件，所述滑块通过所述导向件与所述门形架连接，所述导向件安装在所述门形架上，并对所述滑块的移动进行导向，所述滑块与所述第二气缸的输出端固定连接。

其中，所述导向件包括固定座和滑杆，所述固定座与所述门形架固定连接，并位于所述门形架靠近所述滑块的一侧；所述滑杆与所述固定座固定连接，并与所述滑块滑动连接。

其中，所述接触构件包括第一触控点和第二触控点，所述第一触控点与所述门形架固定连接，并位于所述门形架靠近所述直角架的一侧；所述第二触控点与所述门形架固定连接，并位于所述门形架靠近所述第一触控点的一侧。

其中，所述移动组件还包括定位套和定位杆，所述定位套与所述直角架固定连接，并位于所述直角架靠近所述安装板的一侧；所述定位杆贯穿所述定位套，并与所述定位套滑动连接，且与所述安装板固定连接。

本实用新型的一种插头端子压接装置，包括基台、模具、压块和移动组件，所述模具固定安装在所述基台上，所述压块通过所述移动组件安装在所述基台上，所述移动组件包括门形架、直角架、支撑构件、第一气缸、安装板、第二气缸和接触构件，所述门形架与所述基台固定连接，并位于所述基台靠近所述模具的一侧，所述直角架通过所述支撑构件与所述门形架连接，所述支撑构件安装在所述门形架上，并支撑所述直角架，所述第一气缸固定安装在所述直角架上，所述安装板与所述第一气缸的输出端固定连接，所述压块固定安装在所述安装板上，所述第二气缸驱动所述直角架移动，所述接触构件安装在所述门形架上，解决了现有技术由于端子压接完成后需要上下件进行更换，而更换过程中无法进行压接工作，时间消耗大，影响加工效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的插头端子压接装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的支撑构件的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的插头端子压接装置的整体结构示意图。

图中：101-基台、102-模具、103-压块、104-门形架、105-直角架、106-滑块、107-固定座、108-滑杆、109-第一气缸、110-安装板、111-第二气缸、112-第一触控点、113-第二触控点、201-定位套、202-定位杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的插头端子压接装置的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的支撑构件的结构示意图。

本实用新型的插头端子压接装置，包括基台101、模具102、压块103、门形架104、直角架105、滑块106、固定座107、滑杆108、第一气缸109、安装板110、第二气缸111、第一触控点112、第二触控点113，解决了现有技术由于端子压接完成后需要上下件进行更换，而更换过程中无法进行压接工作，时间消耗大，影响加工效率的问题。可以理解的是，前述方案还可以用于提升加工效率的问题上。

在本实施例中，所述基台101为矩形桌体，所述模具102固定安装在所述基台101的顶面上，所述模具102上开设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述端子的外部轮廓相配配，可以方便的对端子进行固定，所述模具102的数量为两个，并排设置，所述压块103用于对端子进行压紧，所述移动构件带动所述压块103进行横向移动，在两个所述模具102之间进行交替压紧，通过所述移动组件，使得所述压块103可以在两个所述模具102之间进行交替压接，从而使得工作人员可以在交替间隙对端子进行更换，减少时间浪费，解决了现有技术由于端子压接完成后需要上下件进行更换，而更换过程中无法进行压接工作，时间消耗大，影响加工效率的问题。

其中，所述门形架104与所述基台101固定连接，并位于所述基台101靠近所述模具102的一侧，所述直角架105通过所述支撑构件与所述门形架104连接，所述支撑构件安装在所述门形架104上，并支撑所述直角架105，所述第一气缸109固定安装在所述直角架105上，所述安装板110与所述第一气缸109的输出端固定连接，所述压块103固定安装在所述安装板110上，所述第二气缸111驱动所述直角架105移动，所述接触构件安装在所述门形架104上，所述门形架104固定安装在所述基台101的顶面上，为部件的安装提供条件，所述支撑构件安装在所述门形架104的顶部，对所述直角架105进行支撑的同时并对所述直角架105的移动进行导向，确保所述直角架105沿横向水平方向移动，所述第一气缸109通过螺栓倒置安装在所述直角架105上，所述直角架105上开设有通孔，所述第一气缸109的输出端贯穿所述通孔向下伸出，所述安装板110为矩形板，与所述第一气缸109的输出端连接，随所述第一气缸109的升降而升降，所述压块103位于所述安装板110的底部，当所述第一气缸109伸长时，带动所述压块103下压移动，与所述模具102配合，对端子进行压紧，所述第二气缸111横向安装在所述门形架104的顶部，通过螺栓固定在所述门形架104上，通过所述第二气缸111的伸缩可以带动所述直角架105进行移动，从而实现所述压块103在两个所述模具102之间来回移动，所述接触构件用于控制所述第一气缸109的动作，确保所述第一气缸109准确的进行动作，通过所述压块103在两个所述模具102之间进行交替压接，从而使得工作人员可以在交替间隙对端子进行更换，减少时间浪费，解决了现有技术由于端子压接完成后需要上下件进行更换，而更换过程中无法进行压接工作，时间消耗大，影响加工效率的问题。

其次，所述滑块106通过所述导向件与所述门形架104连接，所述导向件安装在所述门形架104上，并对所述滑块106的移动进行导向，所述滑块106与所述第二气缸111的输出端固定连接，所述导向件可以对所述滑块106的移动进行导向，所述第二气缸111用于驱动所述滑块106在所述导向件上进行移动，通过所述第二气缸111的伸缩，从而使得所述滑块106带动所述直角架105进行移动。

同时，所述固定座107与所述门形架104固定连接，并位于所述门形架104靠近所述滑块106的一侧；所述滑杆108与所述固定座107固定连接，并与所述滑块106滑动连接，所述固定座107位于所述门形架104的顶部，用于固定所述滑杆108，所述固定座107的数量为四个，两两为一组，所述滑杆108为光滑的圆柱体，数量为两根，两根所述滑杆108的两端分别与两组所述固定座107连接，所述滑块106上开设有两个配合通孔，所述配合通孔的直径与所述滑杆108的直径相匹配，所述滑块106通过所述配合通孔套设在所述滑杆108上，所述滑块106可以沿所述滑杆108进行自由滑动，通过所述固定座107和所述滑杆108，从而实现对所述滑块106的导向。

另外，所述第一触控点112与所述门形架104固定连接，并位于所述门形架104靠近所述直角架105的一侧；所述第二触控点113与所述门形架104固定连接，并位于所述门形架104靠近所述第一触控点112的一侧，所述第一触控点112和所述第二触控点113均为触控开关，分别位于所述直角架105的两侧，所述第一触控点112和所述第二触控点113分别对应两个所述模具102，通过所述第一触控点112和所述第二触控点113，从而可以确保所述第一气缸109进行准确的动作。

在本实施例中，通过PLC控制系统或单片机控制系统对所述第二气缸111进行控制，使用时，将装好导线的端子置于所述模具102内，使其得到定位固定，启动所述第二气缸111，所述第二气缸111进行规律性伸缩，使得所述滑块106带动所述直角架105在两个所述模具102上方移动，当所述第二气缸111伸长到最远位置时，所述直角架105触碰到所述第二触控点113，触发所述第一气缸109动作，所述第一气缸109带动所述压块103向下移动，对下方所述模具102内的端子进行压接，压接完成之后，所述第一气缸109回缩，当所述第二气缸111回缩到最短位置时，所述直角架105触碰到所述第一触控点112，再次触发所述第一气缸109动作，所述第一气缸109带动所述压块103向下移动，对下方所述模具102内的端子进行压接，压接完成之后，所述第一气缸109回缩，如此往复循环，实现交替压接，过程中，工作人员可以在交替间隙对端子进行更换，从而减少时间浪费，解决了现有技术由于端子压接完成后需要上下件进行更换，而更换过程中无法进行压接工作，时间消耗大，影响加工效率的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的插头端子压接装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述插头端子压接装置还包括定位套201和定位杆202。

在本实施例中，所述移动组件还包括定位套201和定位杆202，通过前述方案可以确保所述压块103与所述模具102准确对位。

其中，所述定位套201与所述直角架105固定连接，并位于所述直角架105靠近所述安装板110的一侧；所述定位杆202贯穿所述定位套201，并与所述定位套201滑动连接，且与所述安装板110固定连接，所述直角架105上开设有安装通孔，所述安装通孔的数量为两个，分别位于所述第一气缸109的两侧，所述定位套201的数量为两个，分别通过两个所述安装通孔安装在所述直角架105上，所述定位杆202的直径与所述定位套201的内圆直径相匹配，所述定位杆202的数量为两根，分别贯穿两个所述定位套201，两根所述定位杆202的底端均与所述安装板110的顶部连接，通过所述定位套201和所述定位杆202，提升了所述安装板110升降时的稳定性，从而确保所述压块103与所述模具102准确对位。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种插头端子压接装置，包括基台和模具，所述模具固定安装在所述基台上，其特征在于，

还包括移动组件和压块，所述压块通过所述移动组件安装在所述基台上；

所述移动组件包括门形架、直角架、支撑构件、第一气缸、安装板、第二气缸和接触构件，所述门形架与所述基台固定连接，并位于所述基台靠近所述模具的一侧，所述直角架通过所述支撑构件与所述门形架连接，所述支撑构件安装在所述门形架上，并支撑所述直角架，所述第一气缸固定安装在所述直角架上，所述安装板与所述第一气缸的输出端固定连接，所述压块固定安装在所述安装板上，所述第二气缸驱动所述直角架移动，所述接触构件安装在所述门形架上。

2.如权利要求1所述的插头端子压接装置，其特征在于，

所述支撑构件包括滑块和导向件，所述滑块通过所述导向件与所述门形架连接，所述导向件安装在所述门形架上，并对所述滑块的移动进行导向，所述滑块与所述第二气缸的输出端固定连接。

3.如权利要求2所述的插头端子压接装置，其特征在于，

所述导向件包括固定座和滑杆，所述固定座与所述门形架固定连接，并位于所述门形架靠近所述滑块的一侧；所述滑杆与所述固定座固定连接，并与所述滑块滑动连接。

4.如权利要求1所述的插头端子压接装置，其特征在于，

所述接触构件包括第一触控点和第二触控点，所述第一触控点与所述门形架固定连接，并位于所述门形架靠近所述直角架的一侧；所述第二触控点与所述门形架固定连接，并位于所述门形架靠近所述第一触控点的一侧。

5.如权利要求1所述的插头端子压接装置，其特征在于，

所述移动组件还包括定位套和定位杆，所述定位套与所述直角架固定连接，并位于所述直角架靠近所述安装板的一侧；所述定位杆贯穿所述定位套，并与所述定位套滑动连接，且与所述安装板固定连接。