CN222635301U - 一种热交换器管箱用分层隔筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换器管箱用分层隔筒，包括可拆卸设置在所述热交换器一端的管束板、可拆卸设置在所述管束板背离所述热交换器一端的具有内腔的管箱，所述管箱插设有进气管，所述管箱外周侧设置有排气管，所述内腔内设置有进气筒，所述进气筒一端与所述进气管连接，所述进气筒另一端与所述管束板连接，所述进气筒与所述进气管连通，所述进气筒外周侧设置有导流罩，所述导流罩、进气筒和内腔构成气体回流腔，所述气体回流腔与所述排气管连通。本实用新型的分层隔筒无流向死角，气体流向稳定，换热效果好。

Description

一种热交换器管箱用分层隔筒

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，具体涉及一种热交换器管箱用分层隔筒。

背景技术

热交换器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业。

如中国发明专利申请CN2020115782613公开了一种废热锅炉，进气管经过管箱内件再经过分气筒进入内管，然后换热后气体回流至分气筒再进入管箱内腔，从排气管排出。排气方向为向下，进气从上方进入，回流路线复杂，容易有流向死角，且分气筒和管箱内件结构复杂，排气效果差，影响换热效率。因此，亟需一种新的技术方案解决上述至少一个技术问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种热交换器管箱用分层隔筒，无流向死角，气体流向稳定，换热效果好。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种热交换器管箱用分层隔筒，其特征在于，包括可拆卸设置在所述热交换器一端的管束板、可拆卸设置在所述管束板背离所述热交换器一端的具有内腔的管箱，所述管箱插设有进气管，所述管箱外周侧设置有排气管，所述内腔内设置有进气筒，所述进气筒一端与所述进气管连接，所述进气筒另一端与所述管束板连接，所述进气筒与所述进气管连通，所述进气筒外周侧设置有导流罩，所述导流罩、进气筒和内腔构成气体回流腔，所述气体回流腔与所述排气管连通。

作为优选的技术方案，所述进气筒包括圆柱部、设置于所述圆柱部背离所述管束板一端的锥形部，所述圆柱部与所述管束板连接，所述锥形部与所述进气管连接。

作为优选的技术方案，所述进气管背离所述热交换器一端设置有进气法兰盘。

作为优选的技术方案，所述排气管背离所述热交换器一端设置有排气法兰盘。

作为优选的技术方案，所述管束板插设有多个具有进气口和出气口的换热管，所述进气口位于所述进气筒内，所述出气口位于所述气体回流腔内,所述换热管为U形。

作为优选的技术方案，所述换热管可拆卸设置有多个支撑板，所述支撑板与所述热交换器内壁可滑动连接。

作为优选的技术方案，所述导流罩为喇叭形。

本实用新型的有益效果是：

1）进气管通入气体，气体通过进气筒进入换热管，换热后的气体进入气体回流腔，然后从排气管排气，气体回流腔为类环形结构，这样气体流向无死角，气体流向稳定性好，换热效果好；

2）优选的，锥形部和圆柱部为变径结构，这样气体进入后有个流量变化，使得气体更好地进入换热管内，提升换热效果；

3）优选的，进气法兰盘和排气法兰盘便于连接管路，安装和拆卸方便；

4）优选的，支撑板对换热管支撑性好，提升换热过程稳定性；

5）优选的，喇叭形的导流罩导流效果好。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例提供的分层隔筒的结构图；

图2是本实用新型一个实施例提供的管箱的结构图；

图3是本实用新型一个实施例提供的热交换器的内部结构图。

在图1-图3中，1、热交换器；2、管束板；3、管箱；301、内腔；3011、气体回流腔；4、进气管；5、排气管；6、进气筒；601、圆柱部；6011、第二平衡孔；602、锥形部；7、导流罩；701、第一平衡孔；8、支撑板；9、滑轨；10、进气法兰盘；11、排气法兰盘；12、换热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“头”、“尾”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种热交换器管箱用分层隔筒，包括可拆卸设置在所述热交换器1一端的管束板2、可拆卸设置在所述管束板2背离所述热交换器1一端的具有内腔301的管箱3，所述管箱3插设有进气管4，所述管箱3外周侧设置有排气管5，所述内腔301内设置有进气筒6，所述进气筒6一端与所述进气管4连接，所述进气筒6另一端与所述管束板2连接，所述进气筒6与所述进气管4连通，所述进气筒6外周侧设置有导流罩7，所述导流罩7、进气筒6和内腔301构成气体回流腔3011，所述气体回流腔3011与所述排气管5连通，所述排气管5水平设置，所述排气管5沿竖向设置，位于热交换器1顶部。

进气管4通入气体，气体通过进气筒6进入换热管12，换热后的气体进入气体回流腔3011，然后从排气管5排气，气体回流腔3011为类环形结构，这样气体流向无死角，气体流向稳定性好，换热效果好。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述进气筒6包括圆柱部601、设置于所述圆柱部601背离所述管束板2一端的锥形部602，所述圆柱部601与所述管束板2连接，所述锥形部602与所述进气管4连接，锥形部602和圆柱部601为变径结构，这样气体进入后有个流量变化，使得气体更好地进入换热管12内，提升换热效果。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述进气管4背离所述热交换器1一端设置有进气法兰盘10，进气法兰盘10便于连接管路，安装和拆卸方便。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述排气管5背离所述热交换器1一端设置有排气法兰盘11，排气法兰盘11便于连接管路，安装和拆卸方便。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，热交换器1与管箱3进行法兰连接，连接牢固，安装和拆卸更加方便。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述管束板2插设有多个具有进气口和出气口的换热管12，所述进气口位于所述进气筒6内，所述出气口位于所述气体回流腔3011内,所述换热管12为U形，气体流动路径简单，流向稳定性好。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述换热管12可拆卸设置有多个支撑板8，所述支撑板8与所述热交换器1内壁可滑动连接，支撑板8对换热管12支撑性好，提升换热过程稳定性，热交换器1内底部设置有滑轨9，支撑板8滑动设置于滑轨9，支撑板8沿滑轨9滑动。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，所述导流罩7为喇叭形，导流罩7能够更好地将气体导流至排气管5。

如图1-图3所示，在其中一些实施方式中，导流罩7贯穿设置有至少1个第一平衡孔701，第一平衡孔701是平衡两侧压差，改善导流罩7受力，圆柱部601外周侧设置有沿径向将其贯穿的第二平衡孔6011，改善进气筒6的受力。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种热交换器管箱用分层隔筒，其特征在于，包括可拆卸设置在所述热交换器一端的管束板、可拆卸设置在所述管束板背离所述热交换器一端的具有内腔的管箱，所述管箱插设有进气管，所述管箱外周侧设置有排气管，所述内腔内设置有进气筒，所述进气筒一端与所述进气管连接，所述进气筒另一端与所述管束板连接，所述进气筒与所述进气管连通，所述进气筒外周侧设置有导流罩，所述导流罩、进气筒和内腔构成气体回流腔，所述气体回流腔与所述排气管连通。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器管箱用分层隔筒，其特征在于，所述进气筒包括圆柱部、设置于所述圆柱部背离所述管束板一端的锥形部，所述圆柱部与所述管束板连接，所述锥形部与所述进气管连接。

3.根据权利要求1所述的一种热交换器管箱用分层隔筒，其特征在于，所述进气管背离所述热交换器一端设置有进气法兰盘。

4.根据权利要求1所述的一种热交换器管箱用分层隔筒，其特征在于，所述排气管背离所述热交换器一端设置有排气法兰盘。

5.根据权利要求1所述的一种热交换器管箱用分层隔筒，其特征在于，所述管束板插设有多个具有进气口和出气口的换热管，所述进气口位于所述进气筒内，所述出气口位于所述气体回流腔内,所述换热管为U形。

6.根据权利要求5所述的一种热交换器管箱用分层隔筒，其特征在于，所述换热管可拆卸设置有多个支撑板，所述支撑板与所述热交换器内壁可滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种热交换器管箱用分层隔筒，其特征在于，所述导流罩为喇叭形。