CN222633852U - 截止阀及测试分选机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种截止阀和测试分选机，截止阀包括阀体、阀芯、第一阀帽和第一密封件。阀体具有第一通道以及与第一通道连通的操作接口。阀芯可移动地设置于第一通道，且与第一通道的内壁密封连接。第一阀帽可拆卸地设置于操作接口。第一阀帽具有第一锥面，操作接口具有第二锥面，第一锥面与第二锥面间隔的相对设置。第一密封件面连接在第一锥面和第二锥面之间，以密封连接第一阀帽与操作接口。本申请的技术方案，有助于提高截止阀二道密封的可靠性，降低截止阀泄漏概率。

Description

截止阀及测试分选机

技术领域

本申请涉及截止阀技术领域，特别是涉及截止阀及测试分选机。

背景技术

测试分选机通常会使用冷媒机提供低温冷媒，在机台运行时，冷媒机将低温冷媒输送至机台内部冷媒管路，以降温测试的电子元件。在机台内部通常会设置截止阀来连接冷媒管路及其他结构，以保证冷媒系统与外界的密封隔离。在相关截止阀结构中，利用阀帽与阀体之间的密封实现对阀芯的二道密封，常见的密封方式是螺纹接头缠绕生料带或者增加垫片或者涂密封胶密封，但是此些方法多次拆装容易存在密封失效或者难以维护的问题，导致截止阀的气密可靠性低，容易出现泄漏。

实用新型内容

基于此，有必要针对截止阀气密性不好，导致泄漏的问题，提供一种截止阀及测试分选机。

第一方面,本申请实施例提供了一种截止阀，包括：

阀体，具有第一通道以及与所述第一通道连通的操作接口；

阀芯，可移动地设置于所述第一通道，且与所述第一通道的内壁密封连接；

第一阀帽，可拆卸地设置于所述操作接口，所述第一阀帽具有第一锥面，所述操作接口具有第二锥面，所述第一锥面与所述第二锥面间隔的相对设置；及

第一密封件，面连接在所述第一锥面和所述第二锥面之间，以密封连接所述第一阀帽与所述操作接口。

在一些实施例中，所述操作接口沿第一方向面向设置,所述第二锥面的横截面尺寸沿第一方向递减设置。

在一些实施例中，所述第一锥面在所述第一方向上的一端为第一端,另一端为第二端,所述第一端相较所述第二端远离所述阀芯设置,

所述第一端沿所述第一方向的投影超出所述第二锥面范围外，所述第二端沿所述第一方向的投影落在所述第二锥面范围内。

在一些实施例中，所述第一锥面中与所述第一密封件相接触的面积占其总面积的比例不低于50％，所述第二锥面中与所述第一密封件相接触的面积占其总面积的比例不高于50％。

在一些实施例中，所述第一密封件包括密封部和拱起部，所述密封部沿所述第一锥面的周向环绕设置在所述拱起部的外周；

所述密封部设置在所述第一锥面和所述第二锥面之间，所述拱起部相对所述密封部背离所述阀芯拱起，并与所述密封部共同所述封闭所述操作接口。

在一些实施例中，所述截止阀包括第二密封件，所述第二密封件套设于所述阀芯外，且密封连接在所述阀芯与所述第一通道的内壁之间。

在一些实施例中，所述截止阀还包括止挡件，所述第一通道的内壁上设置有安装部，所述止挡件设置于所述安装部，且能够阻挡于所述阀芯在其移动方向上的一侧。

在一些实施例中，所述阀体还具有过渡通道，所述过渡通道连通所述第一通道，所述阀芯在移动过程中能够在截止所述过渡通道的位置和导通所述过渡通道的位置之间切换；

所述阀体还具有与所述过渡通道独立连通的至少两个连接接口。

在一些实施例中，所述阀体还包括与所述过渡通道独立连通的气门接口、气门阀帽和第三密封件，所述气门接口内密封设置有气门嘴，所述第二阀帽经由所述第三密封件密封连接所述气门接口；

所述第三密封件与所述第二阀帽和所述气门接口锥面密封连接。

一种测试分选机，所述测试分选机包括冷媒机、控温模块及如上述任一实施例所述的截止阀，所述截止阀连接在所述冷媒机的出口端和所述控温模块之间，所述控温模块用于调控待测试器件的温度。

上述截止阀及测试分选机，在实际应用时，可通过阀芯与第一通道的密封连接实现一道密封，并通过位于第一锥面与第二锥面之间的第一密封件实现二道密封。而且，第一阀帽与操作接口之间通过第一密封件与第一锥面和第二锥面面密封，密封效果良好，能够满足第一阀帽与操作接口多次拆装后的密封性要求，有助于提高截止阀二道密封的可靠性，降低截止阀泄漏概率。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的截止阀的外形示意图。

图2为图1所示的截止阀的另一外形示意图。

图3为图1所示的截止阀在一状态下的内部结构示意图。

图4为图3所示的截止阀的局部结构示意图。

图5为图1所示的截止阀在另一状态下的内部结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

100、截止阀；F、第一方向；10、阀体；T1、第一通道；11、操作接口；M2、第二锥面；14、安装部；T2、过渡通道；12、连接接口；13、气门接口；20、阀芯；31、第一阀帽；32、第二阀帽；33、第三阀帽；M1、第一锥面；D1、第一端；D2、第二端；40、第一密封件；41、密封部；42、拱起部；50、第二密封件；60、止挡件；70、气门嘴；80、固定部。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，若有出现，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若有出现，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

为了提高截止阀的气密性，降低冷媒泄漏风险，本申请实施例提供了一种截止阀。下面对本申请实施例中的截止阀作详细介绍。

根据本申请的一些实施例，请参照图1至图5，本申请实施例提供的截止阀100包括阀体10、阀芯20、第一阀帽31和第一密封件40。阀体10具有第一通道T1以及与第一通道T1连通的操作接口11。阀芯20可移动地设置于第一通道T1，且与第一通道T1的内壁密封连接。第一阀帽31可拆卸地设置于操作接口11。第一阀帽31具有第一锥面M1，操作接口11具有第二锥面M2，第一锥面M1与第二锥面M2间隔的相对设置。第一密封件40面连接在第一锥面M1和第二锥面M2之间，以密封连接第一阀帽31与操作接口11。

阀体10主要用于形成截止阀100的内部通道，以供流体流通。具体地，阀体10内形成第一通道T1，阀芯20可移动地设置在第一通道T1内，并与第一通道T1密封连接，即阀芯20与第一通道T1之间存在一道密封，以防止流体经阀芯20向外泄漏。具体实现阀芯20与第一通道T1密封的方案有多种，本领域技术人员可以进行常规设置，例如阀芯20自身具有一段橡胶段，通过橡胶段与第一通道T1的内壁密封连接。

阀体10具有操作接口11，第一阀帽31可拆卸设置在操作接口11。第一阀帽31与操作接口11之间可以是螺纹配合连接、卡合连接等，具体方式可进行常规设置。

通常地，当需要移动阀芯20时，将第一阀帽31自操作接口11上取下，驱动阀芯20移动的外部工具通过操作接口11伸入第一通道T1内。示例地，阀芯20螺纹连接在第一通道T1的内壁上，且阀芯20端部具有操作孔，外部工具可以为起子，起子插入操作孔并旋转时，可驱动阀芯20旋转使得阀芯20沿第一通道T1移动。当阀芯20移动到位，将第一阀帽31重新安装在操作接口11处。

第一阀帽31具有第一锥面M1，操作接口11具有第二锥面M2，第一锥面M1与第二锥面M2相对且间隔。通常地，第一阀帽31套设在操作接口11外部，第一锥面M1为第一阀帽31的内锥面，第二锥面M2为操作接口11的外锥面，第一锥面M1位于第二锥面M2的外侧。第一锥面M1与第二锥面M2之间通常是同轴设置。

在第一锥面M1和第二锥面M2之间设置第一密封件40，第一密封件40不仅能够与第一锥面M1和第二锥面M2面连接，以将第一锥面M1和第二锥面M2之间的空间密封，而且还可封闭操作接口11，防止流体自操作接口11向第一阀帽31及外界泄漏，起到二道密封的作用。第一密封件40可以但不限于采取橡胶、硅胶、陶瓷、金属等材质。示例地，第一密封件40为铜材质。

上述截止阀100，在实际应用时，可通过阀芯20与第一通道T1的密封连接实现一道密封，并通过位于第一锥面M1与第二锥面M2之间的第一密封件40实现二道密封。而且，第一阀帽31与操作接口11之间通过第一密封件40与第一锥面M1和第二锥面M2面密封，密封效果良好，能够满足第一阀帽31与操作接口11多次拆装后的密封性要求，有助于提高截止阀100二道密封的可靠性，降低截止阀100泄漏概率。

在一些实施例中，请参照图3至图5，在操作接口11面向第一阀帽31设置的第一方向F上，第二锥面M2的横截面尺寸递减设置。

需要说明地，第一方向F是自操作接口11指向第一阀帽31的方向。通常地，操作接口11与第一阀帽31同轴布置。第一通道T1的延伸方向可以对应第一方向F。

锥面的横截面尺寸可以是横截面直径或者半径。第二锥面M2的横截面尺寸沿第一方向F递减设置，与此同时，第一锥面M1的横截面尺寸沿第一方向F递减设置。

第一阀帽31通常套设在操作接口11的外壁上，当第一锥面M1和第二锥面M2的横截面尺寸沿第一方向F递减，更加便于第一阀帽31的拆装。而且，在实际组装时，先将第一密封件40对应安装在操作接口11的第二锥面M2上，而后安装第一阀帽31并使其第一锥面M1压设第一密封件40，将第一锥面M1和第二锥面M2的横截面尺寸设计为沿第一方向F递减，更加方便第一密封件40、第一阀帽31与操作接口11的组装，也便于简化第一阀帽31和第一密封件40的结构设计。

在一些实施例中，请参照图4，第一锥面M1在第一方向F上的一端为第一端D1，另一端为第二端D2。第一端D1相较第二端D2远离阀芯20设置。第一端D1沿第一方向F的投影超出第二锥面M2范围外，第二端D2沿第一方向F的投影落在第二锥面M2范围内。

可理解地，第一端D1为第一锥面M1的小径端，第二端D2为第一锥面M1的大径端。参照图4理解，当第一端D1的投影超出第二锥面M2的范围，且第二端D2的投影落在第二锥面M2的范围，第一密封件40存在一段区域夹持在第一锥面M1和第二锥面M2之间，实现第一密封件40与第一锥面M1和第二锥面M2的面连接。而且，由于第一端D1的投影超出第二锥面M2的范围，第一锥面M1与第一密封件40能够具有较大的接触面积，可使得第一阀帽31向第一密封件40施加较大的压紧力，第一密封件40安装更为可靠。

在一些实施例中，请参照图4，第一锥面M1中与第一密封件40相接触的面积占其总面积的比例不低于50％，第一锥面M1中与第一密封件40相接触的面积占其总面积的比例不高于50％。

具体地，第一锥面M1可以全部与第一密封件40相接触，第二锥面M2可以低于50％的面积区域与第一密封件40面接触。此时，第一密封件40与第一锥面M1和第二锥面M2接触面积适中，第一密封件40的密封性较好。而且，操作接口11中未与第一密封件40相接触的外壁部分可以在成型为锥面而作为第二锥面M2的部分，便于第二锥面M2的加工制造。此外，第一密封件40与第二锥面M2的接触面积较小，有助于缩短第一密封件40的尺寸，降低成本损耗。

具体地，第一锥面M1中与第一密封件40相接触的面积占其总面积的比例可以是10％、20％、30％、40％、50％以及任意相邻数值之间的值。第一锥面M1中与第一密封件40相接触的面积占其总面积的比例50％、60％、70％、80％、90％、100％以及任意相邻数值之间的值。

在一些实施例中，请参照图4，第一密封件40包括密封部41和拱起部42，密封部41沿第一锥面M1的周向环绕设置拱起部42的外周。密封部41设置在第一锥面M1和第二锥面M2之间，拱起部42相对密封部41背离阀芯20拱起，并与密封部41共同封闭操作接口11。

容易理解地，密封部41呈环状锥形结构，拱起部42设置密封部41的开放端，并与密封部41形成一可盖合操作接口11的连续结构。密封部41与拱起部42可以但不限于是一体成型，例如注入一体成型。

此时，通过拱起部42与密封部41共同作用，不仅能够在操作接口11设置二道密封，而且拱起部42朝向截止阀100外部拱起，在安装第一密封件40拱起部42可用于人工手持，便于安装第一密封件40。

具体地，拱起部42可以呈弧面状拱起，减小第一密封件40的应用集中，便于第一密封件40的成型。

在一些实施例中，请参照图4，截止阀100包括第二密封件50，第二密封件50套设于阀芯20外，且密封连接在阀芯20与第一通道T1的内壁之间。即，通过阀芯20与第一通道T1的内壁之间可通过第二密封件50来实现一道密封，此方案易于实现。其中，第一密封件40可以是圈状结构的橡胶圈、硅胶圈等。

在一些实施例中，请参照图4，截止阀100还包括止挡件60，第一通道T1的内壁上设置有安装部14，止挡件60设置于安装部14，且能够阻挡于阀芯20在其移动方向上的一侧。

安装部14可以是安装槽、安装面、安装卡块等，具体进行可以常规设置。止挡件60安装在安装部14上，止挡件60可以是止挡圈、止挡片、止挡弹簧等结构形式。

止挡件60位于阀芯20的外侧，当阀芯20移动至相应位置时，可阻挡阀芯20进一步移动，可防止阀芯20脱出第一通道T1。

在一些实施例中，请参照图3和图5，阀体10还包括过渡通道T2，过渡通道T2连通第一通道T1，阀芯20在移动过程中能够在截止过渡通道T2的位置和导通过渡通道T2的位置之间切换，阀体10还具有与过渡通道T2独立连通的至少两个连接接口12。

连接接口12用于截止阀100连接外部管路，且各连接接口12与过渡通道T2独立连通。在实际应用时，可以将其中一个连接接口12连接至冷媒机的出口端，另一些连接接口12连接需要使用冷媒的管路。

阀芯20沿第一通道T1移动过程中可进出过渡通道T2，当阀芯20将过渡通道T2截止而封堵过渡通道T2，可使得连接冷媒机的连接接口12与其余连接接口12断开。当阀芯20将过渡通道T2导通，可使得连接冷媒机的连接接口12与其余连接接口12连通。

如此，可移动阀芯20来实现截止阀100所在流路的导通和截止，实现截止阀100的截止导通功能。

其中，在连接接口12处可以设置第三阀帽33，第三阀帽33与连接接口12之间可以采取锥面结合密封件的形式密封，也可以采取缠绕生料带等方式密封。

在一些实施例中，请参照图3和图5，阀体10还包括与过渡通道T2独立连通的气门接口13，截止阀100还包括第二阀帽32和第三密封件(未图示)，气门接口13内密封设置有气门嘴70，第二阀帽32经由第三密封件密封连接气门接口13。第三密封件与第二阀帽32和气门接口13锥面密封连接。

气门接口13与过渡通道T2连通，当阀芯20退出过渡通道T2，可使得气门接口13与各连接接口12连通。气门接口13内设置气门嘴70，气门嘴70用于充气入口或放气出口，用于给制冷系统补充介质或者释放介质，该介质通常为冷媒。关于气门嘴70的具体构造可以参考常规设置。在一些应用中，气门接口13与用于连接冷媒机的连接接口12相邻且中轴线相交设置。

第二阀帽32安装在气门接口13，且两者之间设置有相对且间隔的锥面，第三密封件面连接在两者的锥面之间，以密封第二阀帽32与气门接口13。此时，利用面密封第二阀帽32与气门接口13，可降低气门接口13处泄漏风险，提高气门接口13的密封可靠性。

可理解地，第三密封件是能够封闭气门接口13的，以密封在气门接口13与第二阀帽32之间。具体地，第三密封件可采取与第一密封件40相同的结构。

在一些实施例中，请参照图2，截止阀100还包括固定部80，固定部80用于将截止阀100固定于外部结构上。具体地，固定部80可以是固定块、固定片等。在固定部80上可以设置螺纹孔等用于固定连接的结构。此时，固定部80的设置方便安装固定截止阀100。

另外，本申请实施例还通过了一种测试分选机，测试分选机包括冷媒机、控温模块及上述任一实施例中的截止阀100，截止阀100连接在冷媒机的出口端和控温模块之间，控温模块用于调控待测试器件的温度。

冷媒机能够向外提供冷媒。截止阀100的一连接接口12连接冷媒机的出口端，截止阀100的另一连接接口12连接控温模块的入口端，截止阀100用于将冷媒机排出的冷媒送入控温模块内。通过操控阀芯20的移动，实现冷媒机向控温模块排输送或者不输送冷媒。

控温模块能够使用进入自身的冷媒调控待测试器件的温度。控温模块可以但不限是控温压头、控温腔体、控温吹气件等，其具体结构可以进行常规设置，可以根据具体应用场景而设定。待测试器件可以但不限于是芯片。

该测试分选机利用上述实施例中的截止阀100连接在冷媒机和控温模块之间，可降低冷媒泄漏概率，提高制冷系统的气密封。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种截止阀(100)，其特征在于，包括：

阀体(10)，具有第一通道(T1)以及与所述第一通道(T1)连通的操作接口(C)；

阀芯(20)，可移动地设置于所述第一通道(T1)，且与所述第一通道(T1)的内壁密封连接；

第一阀帽(31)，可拆卸地设置于所述操作接口(C)，所述第一阀帽(31)具有第一锥面(M1)，所述操作接口(C)具有第二锥面(M2)，所述第一锥面(M1)与所述第二锥面(M2)间隔的相对设置；及

第一密封件(40)，面连接在所述第一锥面(M1)和所述第二锥面(M2)之间，以密封连接所述第一阀帽(31)与所述操作接口(C)。

2.根据权利要求1所述的截止阀(100)，其特征在于，在所述操作接口(C)面向所述第一阀帽(31)设置的第一方向(F)上,所述第二锥面(M2)的横截面尺寸递减设置。

3.根据权利要求2所述的截止阀(100)，其特征在于，所述第一锥面(M1)在所述第一方向(F)上的一端为第一端(D1),另一端为第二端(D2),所述第一端(D1)相较所述第二端(D2)远离所述阀芯(20)设置；

所述第一端(D1)沿所述第一方向(F)的投影超出所述第二锥面(M2)范围外，所述第二端(D2)沿所述第一方向(F)的投影落在所述第二锥面(M2)范围内。

4.根据权利要求3所述的截止阀(100)，其特征在于，所述第一锥面(M1)中与所述第一密封件(40)相接触的面积占其总面积的比例不低于50％，所述第二锥面(M2)中与所述第一密封件(40)相接触的面积占其总面积的比例不高于50％。

5.根据权利要求1所述的截止阀(100)，其特征在于，所述第一密封件(40)包括密封部(41)和拱起部(42)，所述密封部(41)沿所述第一锥面(M1)的周向环绕设置在所述拱起部(42)的外周；

所述密封部(41)设置在所述第一锥面(M1)和所述第二锥面(M2)之间，所述拱起部(42)相对所述密封部(41)背离所述阀芯(20)拱起，并与所述密封部(41)共同封闭所述操作接口(C)。

6.根据权利要求1所述的截止阀(100)，其特征在于，所述截止阀(100)包括第二密封件(50)，所述第二密封件(50)套设于所述阀芯(20)外，且密封连接在所述阀芯(20)与所述第一通道(T1)的内壁之间。

7.根据权利要求1所述的截止阀(100)，其特征在于，所述截止阀(100)还包括止挡件(60)，所述第一通道(T1)的内壁上设置有安装部(11)，所述止挡件(60)设置于所述安装部(11)，且能够阻挡于所述阀芯(20)在其移动方向上的一侧。

8.根据权利要求1所述的截止阀(100)，其特征在于，所述阀体(10)还具有过渡通道(T2)，所述过渡通道(T2)连通所述第一通道(T1)，所述阀芯(20)在移动过程中能够在截止所述过渡通道(T2)的位置和导通所述过渡通道(T2)的位置之间切换；

所述阀体(10)还具有与所述过渡通道(T2)独立连通的至少两个连接接口(12)。

9.根据权利要求8所述的截止阀(100)，其特征在于，所述阀体(10)还包括与所述过渡通道(T2)独立连通的气门接口(13)，所述截止阀(100)还包括第二阀帽(32)和第三密封件，所述气门接口(13)内密封设置有气门嘴(70)，所述第二阀帽(32)经由所述第三密封件密封连接所述气门接口(13)；

所述第三密封件与所述第二阀帽(32)和所述气门接口(13)锥面密封连接。

10.一种测试分选机，其特征在于，所述测试分选机包括冷媒机、控温模块及如权利要求1-9任一项所述的截止阀(100)，所述截止阀(100)连接在所述冷媒机的出口端和所述控温模块之间，所述控温模块用于调控待测试器件的温度。