CN222632776U - 一种升降式梁板安装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了梁板安装工具技术领域的一种升降式梁板安装平台，包括，底座，所述底座的四周处均设置有车轮，所述底座的顶部设置有液压升降架，且液压升降架的顶部设置有支撑台；所述底座前后两侧的两端均通过轴承连接有转轴，所述转轴上设置有连接臂，所述连接臂上设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端上设置有固定座；通过驱动组件带动连接轴旋转，使得前后两侧的螺杆同步旋转，即可使前后两侧的活动杆向着相对侧移动，进而通过两侧齿轮带动两侧的连接臂向外旋转，以便于同时带动四周的连接臂旋出进行支撑。

Description

一种升降式梁板安装平台

技术领域

本实用新型涉及梁板安装工具技术领域，具体为一种升降式梁板安装平台。

背景技术

房屋建设中需要使用到预制楼板，在工人辅助预制楼板安装时常常需要升降式的安装平台，将工人运送到高处。

现有的升降式安装平台在使用时会打开四周的支腿进行支撑，但是申请人发现人工打开四周的支腿比较麻烦，而且仅通过四周的支腿支撑支撑性不佳，在遇到一端的支腿无法支撑时会影响安装平台的平衡性，为此，我们提出一种升降式梁板安装平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降式梁板安装平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降式梁板安装平台，包括，底座，所述底座的四周处均设置有车轮，所述底座的顶部设置有液压升降架，且液压升降架的顶部设置有支撑台；

所述底座前后两侧的两端均通过轴承连接有转轴，所述转轴上设置有连接臂，所述连接臂上设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端上设置有固定座；

所述底座的两侧均设置有驱动组件，两侧驱动组件上均设置有连接轴；

所述底座两侧的两端均设置有安装板，所述连接轴通过轴承与安装板连接；

所述连接轴的前后两端均设置有螺杆，前后两侧螺杆上的螺纹旋向相反；

两侧螺杆上均螺接有活动杆，所述活动杆上啮合连接有齿轮，所述齿轮设置在转轴上；

所述安装板上设置有贯穿活动杆的导杆。

作为本实用新型所述一种升降式梁板安装平台的一种优选方案，其中：前后两侧活动杆上均铰接有斜杆，所述斜杆的底部铰接有活动座，所述底座上设置有与活动座滑动连接诶的导轨。

作为本实用新型所述一种升降式梁板安装平台的一种优选方案，其中：所述导轨的底部位于车轮底部的上方，所述导轨位于连接轴的下方。

作为本实用新型所述一种升降式梁板安装平台的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴上设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮设置在连接轴上。

作为本实用新型所述一种升降式梁板安装平台的一种优选方案，其中：所述底座上设置有与电机连接的凹槽。

作为本实用新型所述一种升降式梁板安装平台的一种优选方案，其中：所述固定座和活动座的底部均设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动组件带动连接轴旋转，使得前后两侧的螺杆同步旋转，即可使前后两侧的活动杆向着相对侧移动，进而通过两侧齿轮带动两侧的连接臂向外旋转，以便于同时带动四周的连接臂旋出进行支撑；

2、在活动杆带动齿轮上的转轴以及连接臂向外旋转支撑时，斜杆受到活动杆的挤压，进而通过导轨导向后挤压活动座，使得活动杆移动到位后，将活动座挤压到与地面接触，进而使得安装平台的四周处既有固定座支撑，又有活动座支撑，从而提高了支撑稳定性，使得工人安装预制梁板时安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种升降式梁板安装平台的整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型一种升降式梁板安装平台的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型一种升降式梁板安装平台所述的驱动组件结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、转轴；4、连接臂；5、电动伸缩杆；6、固定座；7、连接轴；8、安装板；9、螺杆；10、活动杆；11、齿轮；12、导杆；13、斜杆；14、活动座；15、导轨；16、凹槽；17、电机；18、主动锥齿轮；19、从动锥齿轮；20、车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中在使用时会打开四周的支腿进行支撑，但是申请人发现人工打开四周的支腿比较麻烦，而且仅通过四周的支腿支撑支撑性不佳，在遇到一端的支腿无法支撑时会影响安装平台平衡性的问题。本实用新型提出一种升降式梁板安装平台。

实施例1

参照图1至图3，一种升降式梁板安装平台，包括，底座1，底座1的四周处均设置有车轮20，底座1的顶部设置有液压升降架，且液压升降架的顶部设置有支撑台2，液压升降架用于调节支撑台2的高度，使得工人可以站在支撑台2上安装预制梁板；

底座1前后两侧的两端均通过轴承连接有转轴3，转轴3上设置有连接臂4，连接臂4上设置有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的输出端上设置有固定座6，通过转轴3带动连接臂4向外旋出，即可通过电动伸缩杆5带动固定座6向下移动接触地面进行支撑；

底座1的两侧均设置有驱动组件，两侧驱动组件上均设置有连接轴7，驱动组件用于带动连接轴7旋转；

底座1两侧的两端均设置有安装板8，连接轴7通过轴承与安装板8连接，安装板8用于支撑连接轴7旋转；

连接轴7的前后两端均设置有螺杆9，前后两侧螺杆9上的螺纹旋向相反；

两侧螺杆9上均螺接有活动杆10，活动杆10上啮合连接有齿轮11，齿轮11设置在转轴3上，通过连接轴7旋转，使得两侧螺杆9同步旋转，即可使前后两侧的活动杆10向着相对侧移动，进而通过两侧齿轮11带动两侧的连接臂4向外旋转，以便于同时带动四周的连接臂4旋出进行支撑，且收回时也可以同步收回，使用起来省时省力；

安装板8上设置有贯穿活动杆10的导杆12，用于对活动杆10的移动进行导向。

前后两侧活动杆10上均铰接有斜杆13，斜杆13的底部铰接有活动座14，底座1上设置有与活动座14滑动连接诶的导轨15，在活动杆10带动齿轮11上的转轴3以及连接臂4向外旋转支撑时，斜杆13受到活动杆10的挤压，进而通过导轨15导向后挤压活动座14，使得活动杆10移动到位后，将活动座14挤压到与地面接触，进而使得安装平台的四周处既有固定座6支撑，又有活动座14支撑，从而提高了支撑稳定性。

导轨15的底部位于车轮20底部的上方，使得导轨15不接触地面，避免影响移动，导轨15位于连接轴7的下方，不影响连接轴7的旋转。

驱动组件包括电机17，电机17通过现有技术供电和控制，电机17的输出轴上设置有主动锥齿轮18，主动锥齿轮18上啮合连接有从动锥齿轮19，且从动锥齿轮19设置在连接轴7上，电机17通过带动主动锥齿轮18向不同方向旋转，使得从动锥齿轮19带动连接轴7向着不同方向旋转，即可使连接臂4旋出或者收回，活动座14下降或者上升。

为了便于安装，在底座1上设置有与电机17连接的凹槽16。

实施例2

参照图1至图2，为了进一步提高支撑时的稳定性，在固定座6和活动座14的底部均设置有防滑垫。

其余结构均与实施例1相同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种升降式梁板安装平台，其特征在于：包括，

底座(1)，所述底座(1)的四周处均设置有车轮(20)，所述底座(1)的顶部设置有液压升降架，且液压升降架的顶部设置有支撑台(2)；

所述底座(1)前后两侧的两端均通过轴承连接有转轴(3)，所述转轴(3)上设置有连接臂(4)，所述连接臂(4)上设置有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的输出端上设置有固定座(6)；

所述底座(1)的两侧均设置有驱动组件，两侧驱动组件上均设置有连接轴(7)；

所述底座(1)两侧的两端均设置有安装板(8)，所述连接轴(7)通过轴承与安装板(8)连接；

所述连接轴(7)的前后两端均设置有螺杆(9)，前后两侧螺杆(9)上的螺纹旋向相反；

两侧螺杆(9)上均螺接有活动杆(10)，所述活动杆(10)上啮合连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)设置在转轴(3)上；

所述安装板(8)上设置有贯穿活动杆(10)的导杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种升降式梁板安装平台，其特征在于：前后两侧活动杆(10)上均铰接有斜杆(13)，所述斜杆(13)的底部铰接有活动座(14)，所述底座(1)上设置有与活动座(14)滑动连接的导轨(15)。

3.根据权利要求2所述的一种升降式梁板安装平台，其特征在于：所述导轨(15)的底部位于车轮(20)底部的上方，所述导轨(15)位于连接轴(7)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种升降式梁板安装平台，其特征在于：所述驱动组件包括电机(17)，所述电机(17)的输出轴上设置有主动锥齿轮(18)，所述主动锥齿轮(18)上啮合连接有从动锥齿轮(19)，且从动锥齿轮(19)设置在连接轴(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种升降式梁板安装平台，其特征在于：所述底座(1)上设置有与电机(17)连接的凹槽(16)。

6.根据权利要求2所述的一种升降式梁板安装平台，其特征在于：所述固定座(6)和活动座(14)的底部均设置有防滑垫。