CN222632661U - 一种带螺杆夹具的金属屋面 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带螺杆夹具的金属屋面，涉及金属屋面施工技术领域，包括屋面檩条，屋面檩条上依次铺设底板层、第一功能层以及压型金属板，压型金属板以垂直屋面檩条的方向均匀分布有若干凸起，屋面檩条竖直固设有若干螺杆，螺杆延伸并穿设至凸起的上端，并通过紧固件向下锁紧。螺杆的外侧设置有夹设于凸起两个侧面的托架，托架固设于压型金属板。还包括设置于紧固件与凸起之间连接件，用于压紧上述压型金属板，连接件的两侧壁与托架的内壁相抵接。托架侧壁的中部设置有螺栓，螺栓同时贯穿于连接件。本实用新型通过紧固件向下锁紧，使整个金属屋面的内层结构连接的更加紧密，避免受到过大风力导致的风揭和倾覆事故。

Description

一种带螺杆夹具的金属屋面

技术领域

本实用新型涉及金属屋面施工技术领域，尤其涉及一种带螺杆夹具的金属屋面。

背景技术

随着现代建筑技术的迅速发展，大跨度钢结构建筑因其经济、美观、使用寿命长等优点而日益受到重视，被广泛应用于工业建筑、商业设施、大型场馆等。然而，伴随着广泛应用的同时，金属屋面的安全性问题也日益凸显，尤其是在抵御自然灾害方面，现有的金属屋面结构暴露出一定的脆弱性。具体的，金属屋面在遭受强烈台风和恶劣天气的冲击时，常常出现风揭和倾覆事故，暴露出其内层结构在竖向固定上的不足，尽管现有的设计已经采取了多项措施以增强内层结构的稳固性，但仍然不能有效解决在极端天气条件下金属屋面的抗风揭问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种带螺杆夹具的金属屋面，采用以下技术方案：

本实用新型提供一种带螺杆夹具的金属屋面，包括屋面檩条，上述屋面檩条上依次铺设底板层、第一功能层以及压型金属板，上述压型金属板以垂直上述屋面檩条的方向均匀分布有若干凸起，上述屋面檩条固设有若干螺杆，上述螺杆延伸并穿设至上述凸起的上端，并通过紧固件向下锁紧，用于压紧上述压型金属板。

作进一步改进的，上述螺杆外侧设置有托架，上述托架夹设于上述凸起的两侧面，并固设于上述压型金属板。

作进一步改进的，还包括连接件，上述连接件设置于上述紧固件与上述凸起之间，用于压紧上述压型金属板。

作进一步改进的，上述连接件为U形，其两侧壁与上述托架的内壁相抵接。

作进一步改进的，上述托架侧壁的中部设置有至少一螺栓，上述螺栓贯穿上述连接件。

作进一步改进的，上述托架上端固设有几字形檩条。

作进一步改进的，上述压型金属板上端铺设有第二功能层，上述第二功能层的上表面与上述几字形檩条的上表面平齐。

作进一步改进的，上述几字形檩条上端依次铺设有结构层、第三功能层以及装饰层。

作进一步改进的，上述螺杆的材质为碳素钢，且下端焊接于上述屋面檩条。

作进一步改进的，上述凸起的纵截面为上窄下宽的梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，本实用新型在屋面檩条上焊接有若干螺杆，螺杆向上延伸并穿设于压型金属板凸起的上端，通过紧固件向下锁紧，实现向下压紧压制金属板的效果，显著增强金属屋面内层结构的固定强度，在遭受强风时，多个螺杆实现多点固定，能够均匀地分散风力，减少因局部受力，避免边缘受到过大风力导致的风揭和倾覆事故，使整个屋面系统即便在长期承受恶劣气候条件的影响下，也能保持稳定性和持久性。

其二，本实用新型在螺杆的外侧设置有托架，托架起到支撑上层结构以及保护螺杆上端裸露头的作用，托架夹设于压型金属板凸起的两个侧面，并固设于压型金属板。在遭受强风时，金属屋面外部的气体流速过大，内外形成负压，使金属屋面内部的结构层阶段性地承受掀力。托架作为承上启下的部件，不仅能够有效分散风力带来的影响，还能进一步增加金属屋面多层结构间的稳定性，避免内部连接件松动或产生金属疲劳。

其三，本实用新型在紧固件和凸起之间进一步设置有U形连接件，该连接件的两个侧壁抵接于托架的内壁，通过紧固件向下锁紧，使连接件向下压紧压型金属板。相比直接通过紧固件向下锁紧，连接件增加了下压面积，减少应力集中，进一步提高结构的寿命和金属屋面内层结构的紧密性，同时托架的中部进一步设置有螺栓，螺栓同时贯穿连接件的两个侧壁，增加了托架和连接件的稳定性，避免上层结构负载使托架受损甚至变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型正剖面的局部结构示意图；

图2为本实用新型螺杆夹具及其配件的装配示意图；

图3为图2部件另一视角的示意图。

附图标记：

100-屋面檩条；200-底板层；300-第一功能层；400-压型金属板；401-凸起；500-第二功能层；600-几字形檩条；700-结构层；800-第三功能层；900-装饰层；

1-螺杆；2-紧固件；3-托架；4-连接件；

31-螺栓。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

在本实用新型的描述中，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“上部”、“下部”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本申请提供一种带螺杆1夹具的金属屋面，包括屋面檩条100，屋面檩条100上依次铺设底板层200、第一功能层300以及压型金属板400，压型金属板400以垂直屋面檩条100的方向均匀分布有若干凸起401，屋面檩条100固设有若干螺杆1，螺杆1延伸并穿设至凸起401的上端，并通过紧固件2向下锁紧，用于压紧压型金属板400。

在一种具体实施例中，屋面檩条100为方形钢管或H型钢管，根据施工布置图横向均匀排列设置于主体建筑的顶部，通过焊接或连接件4进行固定，间距通常在1～1.5m，靠近屋顶周边区域通常需要加密布置，加密区域间距0.6～1m。屋面檩条100的上端面焊接有若干螺杆1，螺杆1的材质为碳素钢材质，螺杆1的数量由压型金属板400凸起401的数量决定，螺杆1可以分布在屋面的周边区域，也可设置在整个屋面。底板层200优选镀锌钢板，在对应螺杆1处打孔，穿设于螺杆1铺设在屋面檩条100上端面。底板层200上铺设玻璃丝绵作为第一功能层300，具有良好的吸音性能和保温性能，安装时，用螺杆1刺透玻璃丝绵后，将玻璃丝绵铺设于底板层200上，对于其他功能的第一功能层300，可采用预打孔或绕过螺杆1的方式进行铺设。第一功能层300上端铺设压型金属板400作为内层结构板，压型金属板400经过压型处理形成若干均匀分布的凸起401，这些凸起401的纵截面呈上窄下宽的梯形，其长度方向垂直于屋面檩条100的长度方向，凸起401结构能够增强屋面强度，提高屋面抗风能力。压型金属板400通过预打孔的方式穿过螺杆1铺设于第一功能层300上端后，在螺杆1上端向下旋入螺母，从而向下压紧压型金属板400。在压制金属板和螺杆1的作用下，使整个金属屋面的内层结构连接的更加紧密，在遭受强风时，能够均匀分散风力，减少局部受力，避免受到过大风力导致的风揭和倾覆事故。进一步的，螺母与凸起401上表面之间设置有弹簧垫圈和橡胶垫圈，防止螺母松动。

如图1-图3所示，螺杆1的外侧设置有托架3，托架3夹设于凸起401的两个侧面，并固设于上述压型金属板400。还包括连接件4，连接件4设置于上述螺母与凸起401之间，用于压紧上述压型金属板400。

在一种具体实施例中，托架3呈几字形，以屋面檩条100长度方向设置，形成若干排，托架3的两个侧面夹设于凸起401的两侧，下端通过螺栓31固定连接于压制金属板，托架3起到支撑上层结构以及保护螺杆1上端裸露头的作用，在遭受强风时，金属屋面外部的气体流速过大，内外形成负压，使金属屋面内部的结构层700阶段性地承受掀力。托架3作为承上启下的部件，不仅能够有效分散风力带来的影响，还能进一步增加金属屋面多层结构间的稳定性，避免内部连接件4松动或产生金属疲劳。

进一步的，连接件4为U形，其两侧壁与托架3的内壁相抵接，一方面增加了连接件4和托架3的稳定性，另一方面连接件4为托架3的侧壁提供了一定的支撑，增加托架3承托上层结构的稳定性。连接件4的上端穿设螺杆1，紧固件2向下锁紧时，通过连接件4向下压紧压制金属板，相比直接通过紧固件2向下锁紧，连接件4增加了下压的面积，减少了应力集中，进一步提高结构的寿命和金属屋面内层结构的紧密性。

如图1所示，每排托架3的上端固设有几字形檩条600，几字形檩条600与屋面檩条100平行设置。压型金属板400的上端铺设有第二功能层500，且第二功能层500的上表面与几字形檩条600的上表面平齐。

如图1-图3所示，托架3侧壁的中部设置有至少一螺栓31，螺栓31同时贯穿于上述连接件4。

在一种具体实施例中，第二功能层500为保温岩棉，具体包括纤维与板面平行的横丝岩棉和纤维与板面垂直的竖丝岩棉。

在一种具体实施例中，托架3的高度与第二功能层500的厚度相适应，当第二功能层500厚度过高时，过高的托架3会减少其支撑上层结构的稳定性，因此在托架3的中部设置有两个螺栓31，螺栓31从托架3一侧贯穿至另一侧，同时贯穿连接件4，避免结构间的位移和变形，提高托架3的支撑力。

如图1所示，几字形檩条600上端依次铺设有结构层700、第三功能层800以及装饰层900。在一种具体实施例中，结构层700采用镀锌钢板，第三功能层800为铺设于结构层700的铝镁锰板，铝镁锰板的上层根据设计需要安装装饰层900。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带螺杆夹具的金属屋面，其特征在于：包括屋面檩条(100)，所述屋面檩条(100)上依次铺设底板层(200)、第一功能层(300)以及压型金属板(400)，所述压型金属板(400)以垂直所述屋面檩条(100)的方向均匀分布有若干凸起(401)，所述屋面檩条(100)固设有若干螺杆(1)，所述螺杆(1)延伸并穿设至所述凸起(401)的上端，并通过紧固件(2)向下锁紧，用于压紧所述压型金属板(400)。

2.如权利要求1所述的一种带螺杆夹具的金属屋面，其特征在于：所述螺杆(1)外侧设置有托架(3)，所述托架(3)夹设于所述凸起(401)的两侧面，并固设于所述压型金属板(400)。

3.如权利要求2所述的一种带螺杆夹具的金属屋面，其特征在于：还包括连接件(4)，所述连接件(4)设置于所述紧固件(2)与所述凸起(401)之间，用于压紧所述压型金属板(400)。

4.如权利要求3所述的一种带螺杆夹具的金属屋面，其特征在于：所述连接件(4)为U型，其两侧壁与所述托架(3)的内壁相抵接。

5.如权利要求4所述的一种带螺杆夹具的金属屋面，其特征在于：所述托架(3)侧壁的中部设置有至少一螺栓(31)，所述螺栓(31)贯穿所述连接件(4)。

6.如权利要求3所述的一种带螺杆夹具的金属屋面，其特征在于：所述托架(3)上端固设有几字形檩条(600)。

7.如权利要求6所述的一种带螺杆夹具的金属屋面，其特征在于：所述压型金属板(400)上端铺设有第二功能层(500)，所述第二功能层(500)的上表面与所述几字形檩条(600)的上表面平齐。

8.如权利要求7所述的一种带螺杆夹具的金属屋面，其特征在于：所述几字形檩条(600)上端依次铺设有结构层(700)、第三功能层(800)以及装饰层(900)。

9.如权利要求1所述的一种带螺杆夹具的金属屋面，其特征在于：所述螺杆(1)的材质为碳素钢，且下端焊接于所述屋面檩条(100)。

10.如权利要求1所述的一种带螺杆夹具的金属屋面，其特征在于：所述凸起(401)的纵截面为上窄下宽的梯形。