CN222628737U - 一种带有顶出结构的自动脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具领域，尤其涉及一种带有顶出结构的自动脱模模具。本实用新型提供一种带有顶出结构的自动脱模模具，包括有支撑座、下模座、下模块、定位柱、上模座、凸模和顶块等；支撑座上设置有下模座，下模座上设置有下模块，下模座上安装有若干个定位柱，若干个定位柱共同滑动式连接有上模座，上模座底部安装有凸模，凸模活动式进入下模块内，下模座内设置有顶块，顶块滑动式进入下模块内。将材料放在下模块上，上模座推动凸模向下移动，凸模推动材料进入下模块内，材料在下模块内挤压成型，然后，上模座向上移动，向上提起卡块，卡块推着顶块滑入下模块内，将下模块内的成型产品挤出，达到自动脱模的效果。

Description

一种带有顶出结构的自动脱模模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，尤其涉及一种带有顶出结构的自动脱模模具。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具都具有特定的轮廓或内腔形状，材料进入内腔后成型，需要取出时，一般使用工具将其钳出，由于有的产品与内腔粘黏，经常出现不好钳，或者钳的过程中，有一些材料粘黏在内腔中，造成产品不合格，并且影响再一次使用模具的现象。

因此，特别需要一种带有顶出结构的自动脱模模具，以解决现有技术中存在的缺点。

实用新型内容

为了克服有的产品与内腔粘黏，经常出现不好钳，或者钳的过程中，有一些材料粘黏在内腔中的缺点，本实用新型提供一种带有顶出结构的自动脱模模具。

本实用新型的技术方案：一种带有顶出结构的自动脱模模具，包括有支撑座、下模座、下模块、定位柱、上模座、凸模、顶块、导向杆、复位弹簧和卡块，支撑座上设置有下模座，下模座上设置有下模块，下模座上安装有若干个定位柱，若干个定位柱共同滑动式连接有上模座，上模座底部安装有凸模，凸模活动式进入下模块内，下模座内设置有顶块，顶块滑动式进入下模块内，顶块底部对称式安装有导向杆，导向杆外侧套有复位弹簧，导向杆的两端均滑动式连接有卡块。

进一步的是，还包括有滑动杆和弹性件，支撑座和下模座内的空腔内滑动式设置有若干个滑动杆，滑动杆外侧均套有弹性件。

进一步的是，顶块与滑动杆活动式接触。

进一步的是，还包括有安装杆，上模座两侧对称式安装有安装杆，卡块与安装杆活动式接触。

进一步的是，还包括有安装杆底部为倒梯形结构。

进一步的是，还包括有挡板，下模块两侧均安装有挡板。

本实用新型的有益效果：将材料放在下模块上，上模座推动凸模向下移动，凸模推动材料进入下模块内，材料在下模块内挤压成型，然后，上模座向上移动，向上提起卡块，卡块推着顶块滑入下模块内，将下模块内的成型产品挤出，达到自动脱模的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型下模座、下模块、定位柱等零部件的立体结构示意图。

图3为本实用新型上模座、凸模、安装杆的立体结构示意图。

图4为本实用新型的第一种局部剖视结构示意图。

图5为本实用新型下模座、卡块等零部件的立体结构示意图。

图6为本实用新型滑动杆、弹性件、顶块等零部件的立体结构示意图。

图7为本实用新型的第二种局部剖视结构示意图。

附图标号：1_支撑座，2_下模座，3_下模块，4_定位柱，5_上模座，6_凸模，7_安装杆，8_滑动杆，9_弹性件，10_顶块，11_导向杆，12_复位弹簧，13_卡块，14_挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

实施例1

一种带有顶出结构的自动脱模模具，如图1-图7所示，包括有支撑座1、下模座2、下模块3、定位柱4、上模座5、凸模6、安装杆7、顶块10、导向杆11、复位弹簧12和卡块13，支撑座1上设置有下模座2，下模座2上设置有下模块3，下模块3可以根据需要更换，下模座2上安装有若干个定位柱4，若干个定位柱4共同滑动式贯穿有上模座5，上模座5底部安装有凸模6，凸模6活动式进入下模块3内，凸模6内可以更换，下模座2内设置有顶块10，顶块10滑动式进入下模块3内，顶块10底部对称式安装有导向杆11，导向杆11外侧套有复位弹簧12，导向杆11的两端均滑动式连接有卡块13，上模座5两侧对称式安装有安装杆7，卡块13与安装杆7活动式接触，安装杆7底部为倒梯形结构。

将材料放在下模块3上，沿着定位柱4向下推动上模座5，上模座5带着凸模6向下移动，凸模6向下挤压材料，将材料挤入下模块3内成型，成型工作完成后，上模座5带着凸模6向上移动，两侧的安装杆7随着向上移动，安装杆7向内挤压卡块13，卡块13随着安装杆7向内并向上移动，卡块13向上推动顶块10，顶块10滑入下模块3内，向上移动并将成型后的产品顶起，取出产品后，即可进行下一轮压膜工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有滑动杆8、弹性件9和挡板14，支撑座1和下模座2内的空腔内滑动式设置有若干个滑动杆8，滑动杆8外侧均套有弹性件9，顶块10与滑动杆8活动式接触，顶块10活动式挤压滑动杆8，下模块3两侧均安装有挡板14，挡板14防止材料偏移。

上模座5向下移动时，卡块13失去支撑力，在顶块10重力作用下向下移动，同时，在复位弹簧12的复位弹力作用下向两侧移动，顶块10随着离开下模块3，顶块10向下移动，并与滑动杆8接触，滑动杆8支撑顶块10，起到支撑作用。

虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种带有顶出结构的自动脱模模具，包括有支撑座(1)、下模座(2)和下模块(3)，支撑座(1)上设置有下模座(2)，下模座(2)上设置有下模块(3)，其特征是：还包括有定位柱(4)、上模座(5)、凸模(6)、顶块(10)、导向杆(11)、复位弹簧(12)和卡块(13)，下模座(2)上安装有若干个定位柱(4)，若干个定位柱(4)共同滑动式连接有上模座(5)，上模座(5)底部安装有凸模(6)，凸模(6)活动式进入下模块(3)内，下模座(2)内设置有顶块(10)，顶块(10)滑动式进入下模块(3)内，顶块(10)底部对称式安装有导向杆(11)，导向杆(11)外侧套有复位弹簧(12)，导向杆(11)的两端均滑动式连接有卡块(13)。

2.按照权利要求1所述的一种带有顶出结构的自动脱模模具，其特征是：还包括有滑动杆(8)和弹性件(9)，支撑座(1)和下模座(2)内的空腔内滑动式设置有若干个滑动杆(8)，滑动杆(8)外侧均套有弹性件(9)。

3.按照权利要求2所述的一种带有顶出结构的自动脱模模具，其特征是：顶块(10)与滑动杆(8)活动式接触。

4.按照权利要求3所述的一种带有顶出结构的自动脱模模具，其特征是：还包括有安装杆(7)，上模座(5)两侧对称式安装有安装杆(7)，卡块(13)与安装杆(7)活动式接触。

5.按照权利要求4所述的一种带有顶出结构的自动脱模模具，其特征是：还包括有安装杆(7)底部为倒梯形结构。

6.按照权利要求5所述的一种带有顶出结构的自动脱模模具，其特征是：还包括有挡板(14)，下模块(3)两侧均安装有挡板(14)。